牛仔洗水工艺详解
牛仔洗水工艺技术
牛仔洗水工艺技术牛仔洗水工艺技术是指对牛仔布料进行特殊处理，以达到防缩、防皱、增加光泽度和质感的效果。
牛仔洗水工艺技术常见的方法有石头洗、酶洗、漂洗、手工磨砂等。
首先，石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起在洗衣机中进行反复摩擦。
通过摩擦，石子能够将牛仔布料表面的纤维磨破，形成独特的磨砂效果，使牛仔布料看起来更加老化、破旧。
其次，酶洗也是一种常用的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用一种特殊的酶素溶液，使牛仔布料与酶素溶液充分接触，经过一段时间的处理，酶素能够分解牛仔布料中的淀粉和蛋白质，达到破坏纤维的目的。
酶洗后的牛仔布料表面会呈现出自然的皱褶，增加了牛仔布料的柔软度和舒适度。
此外，漂洗也是常用的牛仔洗水工艺技术之一。
漂洗是使用漂白剂将牛仔布料中的色素去除，使牛仔布料变得更加白净。
漂洗后的牛仔布料具有明亮的颜色和清晰的纹理，更加醒目和时尚。
最后，手工磨砂是一种注重手工处理的牛仔洗水工艺技术。
这种工艺要求工人使用砂纸、刷子等工具对牛仔布料进行手工处理，使其表面出现不同程度的磨损和刮痕，营造出独特的质感和个性化的效果。
手工磨砂可以根据不同的设计要求对牛仔布料进行个性化处理，使其独树一帜。
总的来说，牛仔洗水工艺技术在处理牛仔布料时具有重要的作用。
通过不同的洗水工艺技术，可以使牛仔布料呈现出不同的质感、颜色和效果，增加了牛仔服装的设计变化性和市场竞争力。
牛仔洗水工艺技术是牛仔服装制造过程中非常关键的一环。
通过洗水工艺的处理，牛仔布料可以呈现出各种独特的效果，如老化、破旧、磨损等，从而满足消费者对不同风格牛仔服装的需求。
本文将进一步介绍牛仔洗水工艺技术的细节，以及其对牛仔服装的影响。
一、石头洗技术石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
这种技术通过在洗衣机中加入不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起进行反复摩擦，从而磨破布料表面的纤维，形成独特的磨砂效果。
石头洗可以使牛仔布料看起来更加老化、破旧，呈现出独特的时尚感。
牛仔洗水工艺流程大全
防染粉 开稀：25kg防染粉开240kg水，稀释为防染剂。 用量：一次洗120-140条普通长裤，用水1500kg，用开好的防染剂300-500g。 工艺：40-60℃，转20-30min，排液，冲洗2次，每次5min。
漂白：漂白剂适量（视漂白颜色要求而定） 工艺：50-60℃，转5-10min，对版。
—————————————————————————————— 染化在线 赵建锋 2015.11.08
防染 漂白
退浆
喷马骝 中和 水洗
猫须
软油/硅油 烘干
柔软整理
免烫
3D褶皱 汽蒸 烘干成型
加色
直接染料 固色
说到退浆，要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆，增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆？ 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多（因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来，覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色，这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一），使牛仔服具备基本的穿着功能，使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样？ 面料会比较硬挺，轮廓很明显和立体，洗涤时非常容易掉色，舒适度上也会非常差，一定 比不上退浆后的牛仔服。
： D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象，符合人体 力学标准，让腿部摆脱束缚，活动自由。
工艺：3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后， 手工折皱，通过如最右图的高温汽蒸定 型，然后烘干，永久成型。
也叫手砂（手擦），是工艺中最 常见的也最复杂的工序，可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
牛仔洗水工艺详解
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面 1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在 40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求 5 到 30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在 0.6 元到 1 元。
而日本价格在 2 到 3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶 0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间 30～60min，渗透剂 0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用 98％HAc0.5mL 和醋酸钠 0.5g 调节)，浴比 1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重 3％一 5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在 1.2 到 1.5 元棉装 2.8 元/公斤，日本价格在 4 到 5 元。
以上 2 种是洗水厂最常用的 2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这 2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方 (以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐 2--5g，渗透剂 1～ 2g，冰醋酸 0.5～1.5mL，柔软剂 0--2g。
牛仔面料的认识洗水方法完整版
牛仔面料的认识洗水方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]牛仔常见的洗水方法和工艺；牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型；从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹；从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含；我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的；车缝一件牛仔服装，设计牛仔服装的关键之一：；1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，；2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，牛仔常见的洗水方法和工艺牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
而我们经常穿的牛仔裤一般从8安－12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等?从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝?我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的?车缝一件牛仔服装，设计牛仔服装的关键之一：1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。
之字线等特种工艺线。
加粗手绣线。
打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等?牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完?一般做休闲型牛仔款，而版型一般都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何而弹力的牛仔（包括含莱卡）很麻烦，此布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮在做样板之前，要对面料进行洗缩，烫缩以及过粘合机缩，全都要进行测试，测好之后算出缩率。
牛仔洗水实用工艺详解
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面 1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在 40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求 5 到 30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在 0.6 元到 1 元。
而日本价格在 2 到 3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶 0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间 30～60min，渗透剂 0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用 98％HAc0.5mL 和醋酸钠 0.5g 调节)，浴比 1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重 3％一 5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在 1.2 到 1.5 元棉装 2.8 元/公斤，日本价格在 4 到 5 元。
以上 2 种是洗水厂最常用的 2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这 2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方 (以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐 2--5g，渗透剂 1～ 2g，冰醋酸 0.5～1.5mL，柔软剂 0--2g。
牛仔的水洗工艺
牛仔的水洗工艺1：普洗，普洗即普通洗涤。
水温60-90度，加一定的洗涤剂，水洗15分钟后过清水加洗涤剂，使织物更柔软，舒适。
普洗又分为清普洗，普洗，重普洗。
清普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。
这一工艺减少了大部分织物收缩，落色后不必担心洗涤后缩水，也可以让牛仔面料更柔软，舒适。
2：石磨洗（stone wash），即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与面料打磨。
在石磨水洗前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客人要求，可以采用黄石，白石，AAA石，人造石，胶球等进行洗涤，以达到不同的水洗效果。
水洗后的面料有轻微至重度磨损，达到做旧的效果。
3：酵素洗（enzyme wash）,用一种纤维素酶，在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使面料可以较温和地褪色，产生“桃皮”效果，并且达到柔软效果。
如果与石头并用，称为石磨酵素洗（enzyme stone wash）。
4：砂洗（sand wash），用一些碱性或氧化性助剂，也可以用砂纸，使衣物洗后有一定褪色与陈旧感效果。
若配以石磨洗，洗后面料会产生一层柔和霜白的绒毛。
5：漂洗（bleach wash），分为氧漂和氯漂，普通洗涤过后，氧漂是利用双氧水在一定PH值下与温度下的氧化作用来破坏面料结构。
氯漂是利用氯酸钠的氧化作用来破坏面料结构根据漂白颜色的深浅，加入适量的漂白剂（bleaching agent），水温60度，时间7-10分钟。
漂白前，缸内水位要稍微高一些，以便漂水稀释。
漂洗过程中，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，方便漂白剂快速稀释。
衣物达到漂白效果时，加入大小苏打对水中残余的漂白水进行中和，使漂白完全停止。
待水清后，在50度水温中加入洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等做最后的洗涤，中和PH值。
漂白后再进行石磨洗，称为石漂洗（bleach stone）。
6：破坏洗（destroy wash），面料经过浮石打磨以及助剂处理后，在某些部位产生一定程度的破损。
牛仔裤（成衣）五大洗水方法
⽜仔裤（成⾐）五⼤洗⽔⽅法⽜仔裤（成⾐）五⼤洗⽔⽅法纤维素酶洗在通常的⽯洗过程中，蓝⾊⽜仔布会由于浮⽯的摩擦作⽤⽽表⾯褪⾊。
⽬前，⽜仔布后整理的过程中会使⽤⼀种特殊的纤维酶加速磨损。
纤维素酶被看作是⼀种“⽣物浮⽯”，在洗涤过程中使⽜仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可代替数公⽄的浮⽯。
越少使⽤浮⽯，对⾐物的损伤越⼩，对机器的损耗也⼩，洗涤环境中的砂尘也少。
⽣物浮⽯为后整理过程中增加效果变化提供了可能性，⽐如，现在要使⽜仔服装⼤幅度地脱⾊⽽不损伤⾯料已成为可能。
⽽洗涤机⾥少加浮⽯，多放⾐物，也使⽣产效率⼤⼤提⾼了。
纤维素酶在服装洗涤中的应⽤已经得到了认可，使⽤纤维素酶可以减少浮⽯的⽤量。
纤维素酶与退浆⽤的a—淀粉酶的不同之处在于：纤维素酶只对纤维素起作⽤，它不会降解浆料。
在⼀定条件下，纤维素酶与纤维素反应时，会造成纤维表⾯损伤（重量损失），从⽽达到⽔洗的效果，⽽⼿感⽐较柔软。
⼯业⽣产中⽐较好的纤维素酶是Denimax PB/BT，由丹麦的Novo Nordisk公司⽣产。
最近，Genencor国际公司研究出⼀代新的⼯业⽤酶，可以通过混合纤维素酶达到⽜仔布所要求的外观，并且可以减少背⾯沾⾊和颜⾊残留。
这种混合酶提供了⼀个⽐较宽的摩擦范围，⽽且可以得到更灰或更清晰的图案。
Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纤维素酶⽤于纺织品的化学合成，是⽜仔布整理的主要成分，⽽且与纯棉或其他纤维素纤维制品都有很好的相容性。
通常情况下，可以通过使⽤盐和助剂得到混合酶的最好⼤相容性。
⼯艺过程如下：1、将浮⽯装⼊机器中（通常浮⽯对服装重量之⽐为0.5—2.0：1）。
2、装⼊服装。
3、⽤a-淀粉酶和清洗剂退浆，这⼀过程也可在没有浮⽯的情况下进⾏。
4、冲洗。
5、加⼊纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作⽤时间由织物所要达到的效果⽽定，同时要注意制造商所提供的酶的使⽤说明）。
6、根据说明书调节pH值。
牛仔洗水工艺
猫须(whisker)
• 用沙纸在未退浆的牛仔布上擦出一些须状形态，模仿牛裤穿在身上时 的自然褶皱效果。洗后则与其余未擦部位对比有掉色效果，从而浮现 出自然褶皱效果
• 用不同的模型可以擦出不同形态的猫须 • 用高锰也可喷出猫须效果
磨边、磨烂、勾纱（grinding)
• 将衣物在洗水前，人为地将裤脚，裤头等一些特定部位用锐器刮烂， 从而制成洗后的破烂怀旧效果
牛仔洗水工艺
1 JEANS
2011.7.21
一．洗水概述ຫໍສະໝຸດ • 洗水是成衣后整理加工的重要步骤。随着时代的发展及潮流的更新， 洗水作为成衣后整理的特殊地位工序，将在今后的纺织业中占据举 足轻重的地位
• 洗水是借助化学助剂、石头（胶球）等对成衣（布料）进行滚筒式 洗涤，以使其达到清洁、柔软、褪色、陈旧等多种目的。为了达到 一定的效果，可以改变温度、洗涤时间及所用化工原料的种类及用 量来满足，洗后衣物会在手感、色泽、视觉效果及服用性等方面得 到改善。同时，衣物在洗后得到了缩水，这使其在使用过程中不易 变形，尺寸保持了相对的稳定。根据所用助剂以及洗涤效果，我部 一般可分为暜洗，石洗，酵素洗，酵素石洗, 化学洗，砂洗，雪花 洗，漂洗，增白等
石洗（Stone wash）
• 石洗即在洗水中加入磨石或胶球。根据客户的不同要求，可以采用黄 石、白石、、胶球等进行洗涤。洗后衣服（或织物）在手感上得到较大 大改善，颜色变浅，起较多绒毛，呈现灰矇矇的效果，衣物及衣衫骨 位等地方有明显磨损现象，整体給人以陈旧感
酵洗（Enzyme wash）
• 酵洗是在洗水中加入酵素的一种洗水方法。酵素实际上为一种纤维素 酶，它可以在一定PH和温度条件下，对纤维结构产生降解作用，可以 与石头并用或象征性代替石头，经过适当调整用量处理后，布面于手 感方面得到滑爽柔软的感觉，颜色有轻微褪色，起毛度有较大程度改 善，由杂乱长毛变为较规则短毛或无毛，磨损度相对轻，骨位处有一 定效果，衣衫显的少许陈旧
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牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5 到30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6 元到1 元。
而日本价格在2 到3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL 和醋酸钠0.5g 调节)，浴比1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在1.2 到1.5 元棉装2.8 元/公斤，日本价格在4 到5 元。
以上2 种是洗水厂最常用的2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方(以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。
工艺条件：pH 值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。
因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH 值6～7，使淀粉酶发挥最佳性能。
加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
当然用这个方法成本太高，所以一般退浆没有特殊要求的时候，只加浮石和少量防染剂也可。
温度相对高一点，时间10 到20 分钟，实际操作中还是要看经验。
4，酵石磨（バイオストン）纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。
由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。
根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH 值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素值pH 对4.5--5.5(值为pH 酶和中性纤维素酶。
酸性纤维素酶的最佳使用效果较敏感，售价较低)。
中性纤维素酶的最佳使用效果pH 值为6～8(对pH 值较稳定，售价较高)。
工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH 值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间30～120 分钟，温度50～60C 不要超过60 度因为生物酶超过60 度就会被杀死所以在洗涤当中如果时间过长水温变低的时候只能排水重新放药品而不能用蒸气升温，浮石用量0～0.5kg／kg 衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。
用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。
同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。
由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。
在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH 为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。
当水洗浴中pH 在7 以上时，返沾色现象将明显减少。
故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。
酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
日本做次工艺的时候在酵洗后要开蒸气到60 度以上把生物酶彻底杀死后再过水，退浆和酵石磨通常在2.5 到3 元。
5，漂白（フェ－ド）漂白我通常用三种方法①氧漂（水素フェ－ド）使用双氧水和火碱配合在高温下破坏染料的结构达到腿色效果洗后过水三次不用中和。
主要用来洗黑牛也就是黑色牛仔，但是现在国内的师傅一般喜欢用高锰酸钾来漂相对技术难度大了很多，但是省钱并节省时间，对师傅的技术要求太高。
②氯漂（次亜フェ－ド）用次氯酸钠如果弹力面料少放入点纯碱洗后用大苏打中和。
这是最简单最常用的漂白方法了。
③无盐素漂（無塩素ブリーチ）这个方法在日本非常常用，用无盐的靛蓝脱色剂配合火碱使用水温在80到90 度的高温下漂白，兰色牛仔面料在达到高温的时候会呈现绿色比对的时候有相对的难度。
中和后恢复原装。
除非有特殊要求的时候一般不用此方法。
漂白的价格一般很便宜特殊方法或者较复杂的另算，通常1 元左右就能下来。
6，破坏洗（ダメージ洗う）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
７，雪花洗（雪洗う）把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
此工艺现在运，砂8的师傅管理。
用的比较少了，技术难度也相对很高，通常洗水都有专门．洗（砂洗う）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦, 使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。
要求达到柔软带糯性,使织物能增重, 悬垂性要明显改善。
因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水（3）砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
9，染色（染め）染色方法很多根据不同的面料，染料和客户要求有不同的染法比如化学染，硫化染等就不一一介绍了。
10，套色（オーバタ）通常牛仔产品在最后都要做拖色或套色来达到一定的怀旧效果，用直接染料配合一定的助剂在产品的表面染上一层颜色。
根据需要最后可做下固色处理。
价格通常0.5 到2 元。
11．烘干（乾燥）产品洗水后经过脱水到最后环节烘干了，烘干并不是仅仅让衣服干透就算完成了，还要根据织物的成分，考虑到它的缩率等等一系列问题来控制烘干的温度和时间。
并且在最后要做冷风处理。
洗水方面的常用知识就简单介绍这些，当然洗水工艺是相当复杂的。
需要靠实际的操作经验，和不同的师傅的习惯，来最终达到相同的产品效果，每个师傅用的方法又不尽相同。
前道工艺方面1，猫须（ヒゲ）猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而最后的树脂猫须，就是真立体猫须工艺生产的步骤：1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，普通猫须等工艺2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干３：洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干４：测试，如有烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱．问题可马上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。
直到药水不足以损害布料为止。
５：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝６：过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！因为像猫的胡子所以称之为猫须，前几种猫须单价都很便宜1 元到2 元，树脂猫须看部位的多少，及难度价格相差比较大。
2，破杯（ダメージ）现代的人穿牛仔的时候都比较喜欢那种有点旧旧的感觉，在裤兜，裤脚等地方做一些破烂的处理，这到工艺相对来说比较简单价格也不贵按部位计算0.5 到2 元不等。
3，手擦（手コスリ）工人砂纸对牛仔制品的部分进行手工打磨的工艺，普通手擦，局部手擦，全件手擦，根据位置价格在1 到2.5 元。
4，机擦（シェービング）用手擦专用机械对制品打磨，速度相对手擦来说要快很多是人工手擦的替代工艺。
但是相对手擦来说效果相对死板。
需要手擦师傅进行合理调配手机相结合，达到客户指定要求。
5，喷砂（ブラスト）用专用的喷砂机器把白砂打到产品的指定部位，由于力量过大对织物有一定损伤，并且效果比较死板，由师傅根据客户要求把手擦机擦喷砂相结合。
6，捏皱（シワ加工）此工艺有很多种做法，手缝，熨烫，胶针机打，绑绳等方法使产品在洗水前出皱固定，洗水后拆线达到预期效果的一种工艺。
主要以手工为主，价格1 到3 元看工艺订。
7，马骝（バーせん）马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷或刷到服装上，发生化学反应使布料退色。
用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。
从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。
而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
在日本因为禁止使用高锰酸钾所以用盐素系的漂水代替。
高锰酸钾用草酸或者焦亚硫酸钠中和，盐素漂水用双氧水中和。
有的时候马骝放在洗水前有的时候放在洗水后，效果是不同的需要马骝师傅和洗水师傅掌握。
喷马骝和刷马骝单价1.5 到3.5 元不等。
牛仔前道还有很多种工艺点滴、弄脏、破洞等根据客户要求和喜好把所有的工艺组合在一起就完成一件牛仔商品了大概流程如下：猫须---手擦---打皱---退浆---酵石磨---漂白---烘干---破杯---破洞---马骝---中和---套色---哄干---检品ヒゲ---手コスリ---シワ加工---ノリヌギ---石バイオストン---フェード---乾燥---ダメージ---ヤブリ---バーせん---中和---オーバダ---乾燥---検品当然由于工艺不同先后顺序也有变化需要手擦，马骝，洗水位师傅互相配合按照样品给出完整工艺流程。