压力容器焊接接头分类
焊接一点通焊接基础知识常用知识面世知识
注意：
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器 所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分 类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容 器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定 焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不 同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头 形式。
四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头
1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V 形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根 据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择 合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构 一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构还与容器 的强度和安全性要求有关。有多种接头形式，涉及是否开 坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时， 应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交 变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。下面介绍常 用的几种结构。
焊接结构学 – 绪论
焊接技术在工业部门中应用的历史并不 长，但其发展却非常迅速。短短的几十 年中，焊接已在许多工业部门的金属结 构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、 压力容器等几乎全部取代了铆接。此外， 在机械制造业中，以往由整铸整锻方法 生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前， 世界主要工业国家生产的焊接结构占到 钢产量的45%。
图4 压力容器焊接接头分类
B类： 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。
C类： 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、 接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层 包扎容器层板层纵向接头。
D类： 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但 已规定为A、B类的焊接接头除外。
20g压力容器制造中的焊接工艺
焊接综合课程实践——压力容器制造中的焊接工艺制定学院：专业：班级：学生：学号：指导老师：摘要压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
同样的，对于它的生产要求也不能放松。
焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。
本文从压力容器焊接接头设计、压力容器母材的焊接性分析、焊接材料的选择及常用的焊接方法及基本工艺过程等方面简单地介绍了压力容器焊接方面的基础知识。
基于手工电弧焊设备简单、工艺灵活及对各种刚适应性强等特点，手工电弧焊成为压力容器最主要的焊接方法，本文详细的介绍了手工电弧焊和埋弧焊在压力容器焊接中的应用及常见的焊接缺陷和预防方法及焊后检测处理方法。
当然编者水平有限，文中的错误或不足之处在所难免，望批评指正。
关键词：压力容器，手工电弧焊，埋弧焊，焊接性。
目录摘要…………………………………………………………………………………第一章概述……………………………………………………………………1.1 压力容器简介…………………………………………………1.2 产品结构分析…………………………………………………1.3 20g钢概述………………………………………………………1.4 元素对焊接性影响……………………………………………1.5 20g钢焊接性分析………………………………………………第二章压力容器的结构设计与生产工艺…………………………2.1 容器类别的确定…………………………………………………2.2 容器结构设计……………………………………………………2.2.1 圆筒的设计………………………………………………2.2.2 封头形状及尺寸设计…………………………………2.2.3 接管尺寸设计……………………………………………2.3 水压试验应力校核……………………………………………2.4 容器的生产工艺………………………………………………2.4.1 圆筒的生产………………………………………………2.4.2 封头的生产………………………………………………2.5 容器整体装配工艺……………………………………………第三章压力容器的焊接工艺设计……………………………………3.1 焊接方法的特点…………………………………………………3.1.1 焊条电弧焊………………………………………………3.1.2 CO2气体保护焊…………………………………………3.2 圆筒纵缝的焊接材料及工艺参数…………………………3.3 封头与圆筒焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.4 圆筒与接管焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.5 焊前准备…………………………………………………………3.5.1 坡口的选择………………………………………………3.5.2 坡口清理和焊材的使用………………………………3.6 焊接顺序…………………………………………………………第四章压力容器焊后检验………………………………………………4.1 焊后热处理………………………………………………………4.2 焊后检查…………………………………………………………4.3 无损检测…………………………………………………………4.4 压力试验…………………………………………………………4.5 气密性试验………………………………………………………结论…………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录A ……………………………………………………………………………附录B ……………………………………………………………………………附录C ……………………………………………………………………………第一章概述1.1压力容器简介压力容器是内部或外部承受气体或液体压力的密封型结构件，用途十分广泛。
核电站核岛焊接工艺评定：反应堆压力容器接管与安全端异种材料焊接
核电站核岛焊接工艺评定：反应堆压力容器接管与安全端异种材料焊接1 反应堆压力容器接管与安全端焊接工艺说明1.1在电站反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的结构设计中，都有进、出水接管与安全端的焊接接头。
接管一般采用Mn-Mo-N型低合金高强度钢SA508Gr3Cl2钢制造，而安全端与反应堆冷却剂管道相连，均采用316L或304L奥氏体不锈钢制造。
1.2为确保这种异种钢接头具有良好的力学性能，避免在接头中出现危险性缺陷，故采用先在低合金钢接管端部堆焊8～10mm厚的镍基合金作为隔离层，经消除应力热处理后加工成焊接坡口,然后与不锈钢安全端用镍基合金焊材焊接，焊后不再进行热处理。
1.3在接管端部堆焊镍基合金隔离层可选用多种焊接方法，如手工焊条电弧堆焊，窄带极埋弧堆焊，加填充丝钨极氩弧堆焊。
堆焊时，为了控制堆焊层被稀释的程度，必须限制焊接热输入量，适当降低预热温度，防止热裂纹产生。
1.4目前国内外常用的镍基合金堆焊焊条有ENiCrFe-3和ENiCrFe-7，氩弧焊焊丝有ERNiCr-3和ERNiCrFe-7，埋弧焊焊带有EQNiCr-3和EQNCrFe-7。
一般选用的焊条直径为Φ3.2和Φ4 mm，焊丝直径为Φ0.9mm、Φ1.2mm和Φ1.6mm,焊带规格为30×0.5mm和60×0.5mm。
1.5接管与安全端的对接焊,根据不同的坡口形式，通常采用以下几种焊接工艺：a）手工氩弧焊加填充丝打底，再用焊条电弧焊焊接，该工艺能保证焊缝根部质量，不必去除焊根。
b）焊条电弧焊直接焊接，但焊缝根部质量较难保证，必须进行机械加工去除焊根。
c）先自动氩弧焊不加填充丝封底，然后自动氩弧焊加填充丝直接焊接。
采用此方法一般以工件固定进行横焊或全位置焊接。
1.6 接管与安全端对接焊同样采用镍基合金焊接材料,氩弧焊填充丝一般采用ERNiCr-3、ERNiCrFe-7，如Inconel 82、Inconel 52等，与隔离层堆焊材料类别相同。
焊接接头--技术规范
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同， 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
2．坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。Biblioteka 设计和选择焊接接头的主要因素：
（1）保证焊接接头满足使用要求； （2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊； （3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在 焊缝上；
（4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作；
（5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件；
（6）尽量使焊缝设计成联系焊缝； （7）焊接接头便于检验； （8）焊接前的准备和焊接所需费用低； （9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验
GB150.4-2011,北京-2013.09
对原设计的修改；对受压元件的材料代用， „„ 《固容规》2.13：对主要受压元件的材料代用„„ 《固容规》4.1.6：对原设计文件的修改„„
• 4.4 采用新技术、新工艺——进行技术评审
例如：奥氏体不锈钢应变强化技术用于容器壳体
• 7.2.2 用于焊接结构受压元件的境外材料（含填充材 料），压力容器制造单位在首次使用前，应按JB/T 4708 进行焊接工艺评定。 • „„„„ • 7.2.7 焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效 为止，焊接工艺评定试样保存期不少于5年。 GB150-1998, 10.3.2.2 „„.保存7年
2013-11-19
焊接接头质量要求
• 《固容规》3.14 焊接接头 3.14.1 壳体接头—全截面焊透对接接头 3.14.2 接管与壳体之间接头— 4.4.2 焊接接头表面质量→→见下面 • GB150.4 7.3.3 焊接接头表面应。。。。，不得有 表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、 弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；
2013-11-19
6.8 组装及其他要求
• 6.8.2 容器受压元件的组装中不得强力进行对中、 找平等。
2013-11-19
7.2 焊接工艺
• 7.2.1 容器施焊前，„„ 熔入永久焊缝内的定位焊缝以 及上述焊缝的返修焊缝都应按JB/T 4708进行焊接工艺评 定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
• 6.4.1 分瓣成形凸形封头
• 6.4.2 带间隙全尺寸内样板检查形状偏差 • 6.4.4 封头直边部分不得存在纵向皱折
2013-11-19
6.5
• • • •
GB150-2011《压力容器》简介2
•
•
•
球罐形封头、平盖、管板与圆筒非对接连 接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头， 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容 器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等 与壳体连接的接头，均属D类焊接接头， 但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。 非受压元件与受压元件的连接接头为E类 焊接接头。
图： 焊接接头分类
三、无损检测
• • （一）材料无损检测（材料部分4.1.8条） 用于壳体钢板（不包括多层容器的层板）应按下 列规定，逐张进行UT，其UT方法和质量标准执 行JB/T4730.3-2005的规定. 1、厚度δ＞30mm的Q245R钢板，质量等级不 低于Ⅲ级；厚度δ＞36mm 的Q345R钢板，质量 等级不低于Ⅱ级（原为Ⅲ级）； 2、厚度δ＞25mm的Q370R、Mn-Mo系、CrMo系、 Cr-Mo-V系钢板，质量等级不低于Ⅱ级 （原为Ⅲ级） ；
• 3）进行局部检测的焊接接头，发现有不允 许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位 增加检测长度，增加的长度为该焊接接头 长度的10%，且两侧均不少于250mm。若 仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 100%检测； • 4） MT与PT发现的不允许缺陷，应进行修 磨和必要的补焊后，并对该部位采用原检 测方法重新检测，直至合格； • 5）当设计文件规定时，应按规定进行组合 检测。
2、检测实施时机： 1）容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目 视检查合格后，再进行无损检测； 2）拼接封头应当在成形后进行无损检测； 3）有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R） 应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再 热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在 热处理后增加一次无损检测； 4）标准抗拉强度下限值Rm ≥ 540MPa的低合金钢 制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行 表面无损检测。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求一、引言作为一种重要的工业设备，压力容器在石油、化工、能源等领域应用广泛。
而焊接是制造压力容器时常用的连接方法之一。
本文将围绕压力容器焊接技术要求展开探讨，包括焊接材料、焊接工艺和质量控制等方面。
二、焊接材料1. 焊接电极在压力容器焊接过程中，常用的焊接电极包括炭素钢焊条、不锈钢焊条和镍基合金焊条等。
选择合适的焊接电极要考虑到焊接材料的机械性能、耐腐蚀性，以及与基材的匹配度等因素。
2. 焊接接头材料焊接接头材料的选择对于焊缝的强度和可靠性至关重要。
常用的焊接接头材料包括炭素钢、不锈钢和合金钢等。
在选择时，需参考相关标准和规范，并进行性能测试和评估。
三、焊接工艺1. 焊接方法常见的压力容器焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和焊丝自动焊等。
根据具体的焊接需求和工艺要求，选择适合的焊接方法，并进行相应的操作和调试。
2. 焊接参数焊接参数是指焊接过程中需要控制和调节的因素，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接通道等。
合理的焊接参数能够确保焊接质量和焊缝的可靠性。
3. 焊接顺序在进行压力容器焊接时，需要考虑焊接顺序的合理安排。
一般情况下，焊接应从中心部位向四周进行，逐渐将焊接缝填满，并注意热输入的均匀分布，以避免产生过大的焊接变形和内应力。
四、质量控制1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，应对焊接部位进行充分的清洁和除锈处理，确保焊接面无杂质和氧化物。
同时，还需进行预热处理，以减少焊接变形和冷裂纹的风险。
2. 焊接过程中的质量控制焊接过程中，要进行严格的质量控制，包括焊缝的准备、热输入的控制、焊接参数的实时监测和焊接表面的保护等。
同时，焊接人员应熟悉焊接工艺规范，确保焊接过程的连续性和稳定性。
3. 焊后处理和检测焊接完成后，需进行焊后热处理和检测工作。
热处理能够恢复焊接材料的力学性能，并减少残余应力；而焊缝检测则能够评估焊接质量和焊缝的可靠性，常用的方法包括无损检测和金相检测等。
五、总结压力容器焊接技术要求是确保制造出安全可靠的压力容器的基础。
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器焊接接头分类
2009-05-28 14:41
目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图。
图压力容器焊接接头分类
A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。
但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。
但已规定为A、B类的焊接接头除外。
A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；
B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。
除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；
在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。
对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。
受力条件较差，且存在较高的应力集中。
在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。
因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。
对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。
这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
For personal use only in study and research; not for commercial use。