结构楼板开裂防治措施
试论房建结构楼板裂缝问题技术措施
２ ２ 材料方 面引起 裂缝 的原因 通过 大量的
同时可以大大提高房屋的整体ｌ 生 。 ｈ 中发现不少厂家 括大工程的现场搅拌站用水计量不准。对计量器具的 力肢嶙体与屋面结合处的剪应力减小， 有效 ！ 冶 理 的校准。 端部两开间范围内的墙体内增设钢筋网片 把墙体抗震拉结筋沿墙通长 ２ ． ２ ２商品混凝土运输到现场后， 坍落度偏小 ， 不能满足浇筑要求 ， 由于 设置从 而有效增加墙体的刚度来抵抗墙体剪应力。 ②项层砖砌体的砂浆标号不宜低于 Ｍ７ ． ５ 。 现场质量疏于控制， 为调整坍落度 ， 随意向成品混凝土中加水且不进行二 次搅拌的现象时有发生， 直接导致水灰比增大和裂缝的增加。这种做法非 ③适当减小外纵墙上窗洞Ｅ ： Ｉ 的宽蔑 尤其是建筑物端部两开间的外纵 ． ８ ｉ ｎ ， 内纵墙上不 宜设置洞 口。 常常见， 在调研中了解到一些规模较大、 生产较正规的商混厂家也这样调 墙 洞 口宽度不宜 超过 １ ④在顶层窗洞的窗台下增设 ６ ０ ｍ ｍ厚的细石钢筋混凝土带， 钢筋为 整现场混凝土的坍落度。 ２ ． ２ ． ３ 使用外加剂不当。 外加剂品种很多， 质量参差不齐， 有些微嘭日 ４ ２ ６ 通长筋， 在 湍 开问的窗台下宜增设钢筋混凝土腰梁。以提高砖砌体的抗 与其他夕 卜 力 哜０ —起使用可能产生副作用， 选用时要特别慎重。由于外加剂 拉强度 。 生产利润高， 市场严重混乱。目 前商品混凝土普遍采用的普通减水剂和复 ⑤顶层窗｝ 同 的窗过梁应与屋顶圈梁—起现浇， 提高整体性， 防止在窗 合减水剂、 缓凝剂、 防冻剂等问题不少， 甚至经常出现伪劣产品。 洞口上角出现斜裂缝。总之， 只要采取以上几种预防措施， 合玛 左 用提完 全 ２ ２ ４ 在运输过程中， ｝ 黜 不能离析， 运输时间不应长于规范规定的 可以防 Ｉ Ｅ 温度裂缝发生的。 分钟， 在高温下运输应及时险测｝ 昆 凝土坍落度， 并补充蒸发造成的水分损 结束语 失， 及时调整坍落度。 综匕 所述， 于温度变化时产生的温度应力 ３ 裂缝的控制方法 造成的， —般睛况下不会危及结构的安全 但会影响建筑的美观和使用功 楼板的温度裂缝—般来说不会严重危及建筑物的使用安全但是 由于 能。 只要在设计、 施工时采取—些经济合理的预防措施＇ １ 妊ｌ 腩 设计、 规范 温度裂缝的出 现墙体整体出颤 恻’ 胡 嘏 氐 势必 造成房屋 使 施工砖混结构中的温度裂缝是完全可以避免的。 而且当采取一定的合理措 不可抗 力之外可以安全使用 旦 是由于温 施后柏 大大降低建筑成本坳 Ⅱ 建筑使用面积。 度裂缝 的出 给使用者造由 Ｉ 理上的不安和觌 ｊ 二 的缺陷。 所以应当 参考文献 从设计 施 工 Ｅ 采取有效措施预防墙体温度裂缝的出现。预防出现裂缝的 ［ １ ］ 汪文忠楼板混凝土裂缝控制与防治Ⅱ ｌ 施工技术 ， ２ ０ ０ １ 主要措施可以从两方面来考虑① 主动的“ 防” ② 被动的‘ 抗” 。 所谓“ 防” 随 东华． 现浇混凝 土 搬 裂缝的成 因及预 防 铁 道 标准设计 ， ２ ０ ０ １
混凝土现浇板裂缝原因分析及防治措施
楼板板裂缝原因分析及防治措施一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：1.1．横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
1.2．纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
1.4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
1.5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6．顺着预埋管线方向产生的裂缝。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析2.1．钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
以上裂缝，在某些特定的情况下，会产生贯穿的裂缝，究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
2.1.1 混凝土原材料质量方面2.1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。
2.1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
2.1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
、2.1.1.4钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝。
2.1.1.5 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案[1]
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现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施及修补方案一、工程概况本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1。
0，建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0。
15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类.地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板,抗震等级为三级抗震；1＃楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构,计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级；12＃、13＃、14＃、15＃楼主体结构为框架结构;框架抗震等级三级,构造抗震等级为三级。
本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。
为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41—070—2005)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案。
二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:（1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失;（2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；（3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；（4）随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；（5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多。
地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。
2。
钢筋砼楼板裂缝的主要特征：（1）裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；(3）裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。
主体、二次结构防裂措施
XXXX项目（一期）工程主体、二次结构裂缝防治措施编制人：审核人：审批人：日期：年月日主体、二次结构裂缝防治措施一、混凝土结构裂缝防治措施：1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 1000mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2、采用商品混凝土，坍落度严禁超过200mm，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
坍落度过小时需通过搅拌站实验室添加减水剂进行调整，现场严禁加水。
3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
5、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
8、应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：8.1根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
8.2用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
8.3日平均气温低于 5℃时，不应淋水。
8.4 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
现浇楼板裂缝产生的原因与防治
现浇楼板裂缝产生的原因与防治在往宅建筑工程中，现浇楼板裂缝是常见的质量通病，在施工过程中我们应当针对各种影响因素考虑细致、全面，对現行的标准严格遵守，才能使得现浇结构产生裂缝的可能大大减少。
标签：现浇板；裂缝；防治引言：现阶段居民住宅中现浇混凝土楼板裂缝的问题逐渐突出，严重影响了建筑自身的质量及居民住户的使用和心情为了避免这种情况再次发生针对产生的原因等多个方面进行分析从实际出发力求减少或杜绝现浇混凝土楼板裂缝的这种情况的发生简单来说现浇混凝土楼板裂缝的产生可能和具体的设计、施工还有养护这些个方面有关我们的防治措施也主要从这几个方面入手从根本上杜绝现浇混凝土楼板裂缝的状况发生让居民住的安心、用的放心本文对此进行了深入浅出的简要分析。
一、现浇结构裂缝的分类（一）施工过程产生的裂缝1.收缩裂缝。
这种裂缝的产生原因是在混凝土的凝结过程中由于游离水从表面较快蒸发而产生的。
2.沉降裂缝。
这种裂缝的产生原因是在混凝土还没有达到足够的强度时由于表面楼板的震动而使沿钢筋纵向产生裂缝；3.温差裂缝。
此种裂缝通常和构件截面垂直。
4.结构裂缝。
这种裂缝的产生原因是由于配筋不足。
在大开间阳角没有放置加强筋或上层板筋被踩踏压下。
过早就将支撑拆除等都会产生裂缝；5.早期受冻裂缝。
此种裂缝通常在构件表面沿主筋箍筋方向出现宽窄不一、且深度可到主筋的裂缝。
（二）使用过程出现的裂缝1.由于荷载而产生的裂缝通常可分为剪切裂缝与弯曲裂缝两种；2.由于地基不均匀下沉会导致出现斜裂缝与八字形裂缝两种形式；3.由于在主筋位置上的钢筋产生生锈膨胀的现象会出现纵向锈蚀裂缝；4.对于此种裂缝如果没有进行及时的处理会引发混凝土开裂。
最终导致保护层脱落。
所以应加强对此种裂缝的处理。
否则会对整体的耐久性产生极大的影响；5.由于对材料的错误选择会产生碱集料反应；6.由于建筑屋面处在高温高湿的环境下会出现膨胀的现象以至于产生八字形的裂缝。
相对的在低温、干燥的环境下会出现收缩的现象以至于产生倒八字形的裂缝。
现浇板开裂处理方法以及预防措施
楼板开裂裂缝的形成原因也是多样的，但给我们带来的除了损失之外恐怕就只有教训和经验了大都会A区5#楼1单元30楼1号主卧中楼板裂缝一、楼板裂缝产生的原因分析造成楼板裂缝的原因是多方面的，与建筑设计、建筑材料、施工质量都有很大的关系。
1、受力产生的裂缝常见的楼板受力裂缝，主要是由建筑物不均匀沉降、混凝土强度及混凝土板厚严重不足及灾害、事故等因素产生的(0、地基不均匀沉降由地基基础不均匀沉降产生的楼板裂缝，同时伴随着有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土构件及内外墙体开裂等特征。
（2）、混凝土强度、混凝土板厚严重不足该裂缝形式与楼板的受力特征相一致，即楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。
（3）、灾害和事故这类因素比较多，如地震、台风等等。
此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部结构的楼板、梁、柱裂缝及上浮现象，部分楼板严重开裂。
2、非受力产生的裂缝常见的非受力裂缝，主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产生。
裂缝出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成后约2－4 个小时就出现，部分温度裂缝在竣工验收后3 个月至半年内才出现。
（1）早期收缩裂缝① 现在高层建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需经过二次运输，为确保混凝土的合易性，其塌落度均较大，且有时商品混凝土的粉煤灰掺量较大，使混凝土保水性降低，容易出现收缩裂缝。
② 某些工程在主体结构施工中，采用了收缩性较大的矿渣水泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂，致使标准稠度的用水量较大，若养护不当，极易造成早期收缩裂缝。
此外，若使用了安定性不合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象（2）温度裂缝目前，这种裂缝最为普遍。
近年来，在厦门新建的住宅小区内均有不同程度的出现，主要形式有楼板角部45 °裂缝，有楼板中部裂缝，还有些为不规则裂缝。
分析温度裂缝出现的原因：由于照时间长，日温差及室内外的温差均较大。
民用建筑现浇混凝土楼板开裂原因及预防弥补措施浅析
民用建筑现浇混凝土楼板开裂原因 及预防弥补措施浅析
刘a 李晓静 刘娜 (浙江华洲国际设计有限公司 中国华西工程设计建设有限公司杭州分公司) 能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则， 但当垫块间距放大到 1.5 米时， 钢筋网的合理 而结构设计时又没有采取加强措施， 在凹凸角 保护层厚度就无法保障， 所以纵横向的垫块间 距限制在 1 米左右。 处容易产生温度应力和收缩应力集中， 从而造 很多问 尤其裂缝问 题， 题(新建工 程)表现的更 成板开裂。 与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护 ， 为突出， 基本已经成为一个较普遥的质量问 一直是施工中的一大较难问题。其原因为 :板 2)楼板配筋 题。 现就现浇楼板裂缝厂生的 原因 及顶防措施 的上层钢筋一般较细较软， 受到人员踩踏后就 板配筋间距偏大， 特别是板面抵抗负弯矩 进行一些分析. 的钢筋未通长设置， 致使在靠近板边缘处沿负 立即弯曲、 变形、 下坠;钢筋离楼层模板的高度 关键词: 民用建筑 现浇混凝土楼板 开 弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角 较大， 无法受到模板的依托保护; 各工种交叉 裂原因 预防措施 造成施工人员众多、 行走十分频繁， 无处 处， 双向板由于收缩是双向的， 由于没有配置 作业， 落脚后难免被大量踩踏; 上层钢筋网的钢筋小 足够的构造钢筋， 因此产生450 斜裂缝。 撑马设置间距过大， 甚至不设(仅依靠楼面梁 为提高建筑结构的整体性及抗震性能， 近 3)楼板厚度 年来在民用建 筑中普遍设计应用现浇钢筋混 钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝 上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑) 。因 凝土楼板、 楼盖。 但从应用中也发现很多间题， 土共同承担的， 现浇混凝土楼板过薄， 板的刚 此建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的 尤其裂缝间题(新建工程)表现的更为突出， 基 其纵横向 度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增 负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马， 本已经成为一个较普遍的质量问题。 现就现浇 大， 板因此开裂。 间距不应大于700 毫米(即每平方米不得少于 楼板裂缝产生的原因及预防措施进行一些分 2 只) ， 特别是对于 4 8 一类细小钢筋， ) 小撑马 4)楼板中暗埋 PVC 管 析。 由于楼板较薄，因此在埋有 PVC 管线处 的间距应控制在 600 毫米以内(即每平方米不 一、 现浇混凝土楼板开裂原因 得少于 3 只) ， 才能取得较良好的效果。 楼板截面削弱很大， 而楼板跨中部位一般只有 混凝土收缩裂缝产生的机理是 :混凝土在 2)预埋线管处的裂缝防治 一层下部钢筋，容易出现顺着 PVC 管线走向 结硬过程中， 体积会发生变化， 水泥石会产生 的裂缝， 如施工现场常发现板中部的通长裂缝 预埋线管， 特别是多根线管的集散处是截 水化热， 由于构件内部和表面升温和降温速度 经常从灯头处穿过。 面硅受到较多削弱， 从而引起应力集中， 容易 3.施工原 因 不同， 混凝土的收缩变形就不同， 混凝土的收 导致裂缝发生的薄弱部位。 当预理线管的直径 缩变形受到外界的约束时， 就会产生较大的收 1)混凝土强度的影响 较小， 并且房屋的开间宽度也较小， 同时线管 缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度 混凝土强度未达到设计要求， 同时混凝土 的敷设走向又不重于(即垂直于)硷的收缩和 时， 混凝土就会产生裂缝。引起现浇混凝土楼 的抗拉强度降低， 从而引起楼板开裂。目前已 受拉方向时， 一般不会发生楼面裂缝。 反之， 当 板收缩开裂的原因大概有以下几点 : 普遍采用泵送商品硷进行浇筑， 但受剧烈的市 预埋线管的直径较大， 开间宽度也较大， 并且 1.材料方面 场竞争， 导致各商品硷厂商以采用大粉煤灰掺 线管的敷设走向又重合于(即垂直于)硷的收 1)混凝土配合比、 水灰比 就很容易发生楼面裂缝。因 量， 低价位、 低性能的硅处掺剂， 以及细度模数 缩和受拉力向时， 由于混凝土配合比不当， 造成混凝土分层 低、 含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本 此对于较粗的管线或多根线管的集散处， 应按 技术导则三的第 4 条要求增设垂直于线管的 离析 ， 特别是梁板结构的板， 由于混凝土的离 的主要竞争手段， 使混凝土实测强度远远达不 短钢筋网加强。建议增设的抗裂短钢筋采用 析， 上部出现富水泥浆层， 收缩大， 引起楼板面 到设计要求。 的不规则裂缝。 2)配筋和楼板厚度达不到设计要求 ) ) 间距鉴150 ， 4 6- 4 8， 两端的锚固长度应不小于 300 毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉 目前采用的商品混凝土， 为了保证商品混 施工中， 由于钢筋配置不符合要求、 钢筋 凝土的流动性能， 坍落度较大， 因此水灰比也 间距偏大和楼板厚度不符合设计要求， 均会导 穿越， 交叉布线处可按技术导则三的第4 条采 较大。 而混凝土中参与水化反应的水量仅为游 用线盒， 同时在多根线管的集散处宜采用放射 致楼板开裂。严重时， 由于施工中擅自减小配 则会引起构件的安全问题。 形分布， 尽量避免紧密平行排列， 以确保线管 离水的20- 25%， 而大部分水是为了保证混凝 筋量， 底部的硷灌筑顺利和振捣密实。 并且当线管数 土和易性的要求， 这些游离水在蒸发后会在混 3)钢筋保护层偏大 凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。 量众多， 使集散口的0 !截面大量削弱时， 宜按 施工浇注混凝土时为铺设架板， 施工人员 2)水泥品种等级， 水泥用量 予留孔洞构造要求在四周增设上下各 24 12 ) 在钢筋上踩踏， 致使上层钢筋的保护层厚度偏 的井字形抗裂构造钢筋。 随着高强混凝土的应用， 水泥的等级要求 大， 引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通 就高， 水泥用量也就越大， 水化热就越高， 混凝 长配置时， 裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端 3)材料吊卸区域的楼面裂缝防治 土的收缩变形也越大。 部， 沿板边缘近似成直线发展。 目前在主体结构的施工过程中， 普遍存在 3)粉状掺合料大、 品质不良引起的裂缝 着质量与工期之间的较大矛盾。 一般主体结构 4 )施工中有临时集中堆载 施工中周转材料临时较集中、 较频繁的吊 粉剂掺合料的使用， 如掺加粉煤灰、 矿渣 的楼层施工速度平均为5- 7 天左右一层， 最快 等， 也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量 装卸料堆放在楼板上。且混凝土浇注后 ， 没有 时甚至不足5 天一层。 因此当楼层硷浇筑完毕 越大， 收缩也越大。 按要求进行养护， 导致板收缩开裂。 后不足 24 小时的养护时间， 就忙着进行钢筋 二、 预防现浇混凝土楼板开裂的措施 绑扎、 材料吊运等施工活动， 这就给大开间部 .4)粗骨料用量减少 和粒径减小 混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固 位的房间雪上加霜。 除了大开间的硷总收缩值 为了保证混凝土的可泵性， 工程中一般选 用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。 有特性。要想完全阻止裂缝的开展是不可能 较小开间要大的不利因素外， 更容易在强度不 足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用 粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会 的， 只能从设计、 施工以及材料等方面加以改 而引起不规则的受力裂缝。 并且这些裂缝一旦 使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大， 进， 采取“ 防和放” 的手段防止和释放收缩变形 从而增大了混凝土收缩。 产生的应力集中， 以减小和细化裂缝。 形成， 就难于闭合， 形成永久性裂缝， 这种情况 1.施 工方面 5)外加剂应用不当引起的裂缝 在高层住宅主体快速施工时较常见。 对这类裂 目前混凝土中外加剂起着不可替代的作 缝的综合防治措施如下: 1) 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护 用， 但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种 措施。 A、 主体结构的施工速度不能强求过快， 楼 质量问题， 并且外加剂的使用也会增大混凝土 钢筋在楼面硷板中的抗拉受力， 起着抵坑 层硷浇筑完后的必要养护 (一般不宜簇24 小 的收缩。 外荷载所产生的弯矩和防止硅收缩和温差裂 时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施T 2.设计 面 缝发生的双重作用， 而这一双重作用均需钢筋 速度宜控制在 6- 7 天一层为宜， 以确保楼面硅 1)建筑平面 处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。 获得最起码的养护时间。 收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄 在实际施工中， 楼面下层的钢筋网在受到硷垫 B、 科学安排楼层施工作业计划， 在楼层硷 定 弱截面上 ， 在建筑设计中， 一般只注重建筑功 块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。 浇筑完毕 的 24 小时以前 ; 可限于做测量 、 摘 要: 为提高建筑结构的整体性及抗 震性能， 近年来在民用建筑中普遍设计应用现 浇钢筋混凝土楼板、 楼盖。但从应用中也发现
现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施
近年来，商品混凝土获得广泛应用,现浇楼板虽然解决了传统上使用预应力空心板拼缝产生的纵向质量裂缝，加强了结构的抗震性能，但仍存在表面龟裂,纵向、横向及斜向的收缩和温度裂缝.虽然这些裂缝对工程整体质量影响不大，但仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。
引起现浇楼板裂缝的原因有：水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等。
根据材料科学理论，混凝土各主要元素（水泥、骨料、掺和料、外加剂及水)对混凝土性能均产生较大影响。
裂缝的产生无法杜绝，只能从设计、施工工艺及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。
本文主要从施工丁艺方面分析裂缝成因并提出相应的控制措施。
1现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施裂缝的预控重点在设计阶段,控制关键在施工过程,而良好的施工方案对有效预防、控制裂缝起到重要作用。
1.1模板施工1。
1.1裂缝成因（1)楼板模板支撑的刚度不够，存在刚度差异或模板挠度过大,而在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，使其产生裂缝.(2）模板漏浆、渗水和吸水是产生收缩裂缝的主要因素。
(3）混凝土未达到规定强度就过早地拆除底模和支撑，楼板过早承载或受到震动，楼面荷载造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝. 1。
1.2防治控制措施(1）根据施工方案，楼板模板支撑的间距要适宜,模板与支撑系统要有足够的刚度。
(2)在混凝土浇筑前应对基层和模板浇水,使其达到饱和状态,使之既不释放水分也不吸收水分。
（3）正确掌握拆模时间,避免过早拆模、敲击过重。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2 N/mrri2以后，才允许在其上面踩踏或安装模板及支架。
1。
2钢筋施工1。
2.1裂缝成因（1）在钢筋绑扎施工中，楼面支座上层钢筋网的支撑马凳高度不够或设置间距过大，甚至不设支撑马凳，致使负筋受踩踏而弯曲、变形、下沉,最终导致裂缝产生。
（2）保护层过大,浇筑前及浇筑中没有及时进行纠正,使负筋起不到应有的作用，板的承载能力达不到设计要求，从而导致楼板裂缝。
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结构楼板开裂防治措施
1、超长结构、受温度影响较大建筑的楼板应双层双向设置钢筋。
位于楼层大角的房间楼板，在其阳角部位宜设置放射抗裂钢筋。
2、角部房间设置了阳光窗或转角窗，导致端部墙体为一字形墙或翼墙很小的L形墙时，楼板厚度不宜小于120mm,并应采取加强措施。
3、现浇板内预埋线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，除箱(盒)汇接区域外，平行排布的预埋管线之间净距不应小于50mm,预埋管线在板底和板面方向的混凝土保护层厚度不宜小于35mm,严禁预埋管线布置于钢筋外侧的混凝土保护层内。
厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。
4、楼板钢筋定位件应按阵列式排布在纵横钢筋交叉点。
定位件最大纵横间距按下表执行，楼板边沿第一排定位件距离楼板边缘不大于一倍钢筋间距。
定位件金属部分不应直接接触模板。
5、楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使用的楼板钢筋保护措施防止人为踩踏钢筋。
严禁直接在楼板钢筋上搁置施工机具或堆放工程材料。
6、混凝土浇筑后，应分别在初凝前和终凝前分两次对混凝土裸露表面进行抹面处理。
每次抹面可采用铁板抹平压光两遍，或用木蟹抹平搓毛两遍。
7、严格控制板面上荷时间。
砼强度达到1、2Mpa后(即手压无痕),方可上人放线施工。
梁板混凝土浇筑时应制作适当数量用于拆模
控制的同条件养护试件，置于所代表混凝土构件附近。
8、雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气严禁进行混凝土浇筑。
9、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1、5～2m ²范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插钎检查厚度，第一次抹压收面时应插钎检查厚度。