楼板产生裂缝的原因以及防治措施
楼房墙体裂缝的成因与解决方案
楼房墙体裂缝的成因与解决方案
《楼房墙体裂缝的成因与解决方案》
楼房墙体裂缝是指在建筑墙体中出现的裂缝，可能会给建筑结构和使用安全带来潜在危险。
裂缝的成因复杂多样，包括建筑材料问题、地基沉降、温度变化、建筑结构设计缺陷等。
解决墙体裂缝问题需要综合考虑多种因素，并采取适当的措施进行修复和加固。
造成墙体裂缝的常见成因包括：
1. 建筑材料问题：建筑材料质量不良或者施工工艺不当可能会导致墙体裂缝的出现。
例如，水泥的配比不合理、墙体砌筑时未按规范进行加固等。
2. 地基沉降：地基土质松散或者地基承载力不足会导致建筑物的沉降，从而使墙体发生裂缝。
3. 温度变化：气温的突然变化或者持续高温会导致建筑材料的膨胀和收缩，造成墙体裂缝。
4. 建筑结构设计缺陷：建筑结构设计上的缺陷，如梁柱连接处设计不当、墙体上的应力集中等，也会导致墙体裂缝的出现。
为了解决墙体裂缝问题，我们需要采取以下措施：
1. 定期检查：定期对建筑物进行检查，发现裂缝问题要及时采
取措施进行修复，避免问题恶化。
2. 墙体加固：根据裂缝的具体情况，可以采取加固措施，如在裂缝处加固钢筋或者设置局部加固材料。
3. 地基处理：对于地基沉降引起的裂缝问题，可以采取加固地基的措施，如加固地基、填土加固等方式。
4. 使用优质建筑材料：在新建或者维护建筑物时，要选择优质的建筑材料，避免因材料问题引起的裂缝问题。
综上所述，墙体裂缝问题的解决需要综合考虑多种因素，包括建筑材料、地基状况、温度变化等因素，并采取相应的措施进行修复和加固。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能确保建筑物的使用安全和建筑质量。
楼板裂缝的产生、防治与处理
楼板裂缝的产生、防治与处理随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，而纷纷向建筑质量监督部门投诉。
而且混凝土在现代工程建设中占有重要地位。
而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在桥梁工程中裂缝几乎无所不在。
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。
混凝土的裂纹就其出现的原因也有很多。
本文仅对施工中混凝土裂缝原因归纳以下几点： 1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。
而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，却与墙阴角线相垂直。
2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。
过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
3、温度变化引起的裂缝。
大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。
4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
5、板负筋下沉产生的裂缝。
在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。
如何防治现浇板板裂缝的产生，提供以下一些防治措施，可供参考：1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。
楼板裂缝成因及防治措施
一、常见原因1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；（结构性裂缝）2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；（结构性裂缝）3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；（结构性裂缝）4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；（结构性裂缝）5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；（非结构性裂缝）6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；（非结构性裂缝）7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；（非结构性裂缝）8、混凝土浇筑过程中有加水现象；（非结构性裂缝）9、终凝前未进行二次抹面或不到位；（非结构性裂缝）10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。
（非结构性裂缝）二、其它可能原因1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2、水灰比过大；3、混凝土浇筑前发生离析现象；4、混凝土保护层控制不当；5、后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。
预防措施一、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。
二、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；三、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；四、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；五、顶板木模应采用水性脱模剂；六、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
现浇楼板裂缝产生的原因与防治
现浇楼板裂缝产生的原因与防治在往宅建筑工程中，现浇楼板裂缝是常见的质量通病，在施工过程中我们应当针对各种影响因素考虑细致、全面，对現行的标准严格遵守，才能使得现浇结构产生裂缝的可能大大减少。
标签：现浇板；裂缝；防治引言：现阶段居民住宅中现浇混凝土楼板裂缝的问题逐渐突出，严重影响了建筑自身的质量及居民住户的使用和心情为了避免这种情况再次发生针对产生的原因等多个方面进行分析从实际出发力求减少或杜绝现浇混凝土楼板裂缝的这种情况的发生简单来说现浇混凝土楼板裂缝的产生可能和具体的设计、施工还有养护这些个方面有关我们的防治措施也主要从这几个方面入手从根本上杜绝现浇混凝土楼板裂缝的状况发生让居民住的安心、用的放心本文对此进行了深入浅出的简要分析。
一、现浇结构裂缝的分类（一）施工过程产生的裂缝1.收缩裂缝。
这种裂缝的产生原因是在混凝土的凝结过程中由于游离水从表面较快蒸发而产生的。
2.沉降裂缝。
这种裂缝的产生原因是在混凝土还没有达到足够的强度时由于表面楼板的震动而使沿钢筋纵向产生裂缝；3.温差裂缝。
此种裂缝通常和构件截面垂直。
4.结构裂缝。
这种裂缝的产生原因是由于配筋不足。
在大开间阳角没有放置加强筋或上层板筋被踩踏压下。
过早就将支撑拆除等都会产生裂缝；5.早期受冻裂缝。
此种裂缝通常在构件表面沿主筋箍筋方向出现宽窄不一、且深度可到主筋的裂缝。
（二）使用过程出现的裂缝1.由于荷载而产生的裂缝通常可分为剪切裂缝与弯曲裂缝两种；2.由于地基不均匀下沉会导致出现斜裂缝与八字形裂缝两种形式；3.由于在主筋位置上的钢筋产生生锈膨胀的现象会出现纵向锈蚀裂缝；4.对于此种裂缝如果没有进行及时的处理会引发混凝土开裂。
最终导致保护层脱落。
所以应加强对此种裂缝的处理。
否则会对整体的耐久性产生极大的影响；5.由于对材料的错误选择会产生碱集料反应；6.由于建筑屋面处在高温高湿的环境下会出现膨胀的现象以至于产生八字形的裂缝。
相对的在低温、干燥的环境下会出现收缩的现象以至于产生倒八字形的裂缝。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
楼板开裂及防治措施
渗漏问题
楼板开裂会导致水分通过裂缝 渗入室内，造成渗漏问题。
渗漏会影响室内环境，导致潮 湿、发霉等问题，影响居住者 的健康和生活质量。
长期渗漏还会对建筑结构造成 腐蚀和破坏，加速建筑物的老 化。
影响使用功能
楼板开裂会影响建筑物的美观度，破坏室内装饰 效果。
裂缝会影响楼板的平整度和隔音效果，导致居住 和使用上的不便。
详细描述
由于建筑物地基不均匀沉降，导致楼板受力不均，从而在楼板薄弱部位产生裂缝。
03
楼板开裂的危害
结构安全
01
楼板开裂会导致结构承载能力下降，影响建筑物的 安全性和稳定性。
02
裂缝会削弱楼板的整体性，降低抗震性能，容易引 发建筑物的倒塌和损坏。
03
裂缝的出现可能预示着建筑结构内部存在更严重的 缺陷或隐患，需要及时进行检测和修复。
某公共设施楼板开裂案例分析
总结词：设计缺陷
详细描述：该公共设施楼板开裂是由 于设计时未充分考虑结构受力情况， 导致在使用过程中楼板出现裂缝。
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预应力楼板
采用预应力技术，使楼板 在受力状态下保持较高的 预压应力，从而减小裂缝 产生的可能性。
分缝设计
根据楼板的长度和宽度， 合理设置分缝，减小楼板 的收缩和温度应力。
05
楼板开裂的修复方法
表面修补法
总结词
表面修补法是一种简单、快速的楼板开裂修复方法，适用于 裂缝较小的情况。
详细描述
表面修补法主要包括涂抹法、贴补法和喷涂法等。通过在裂 缝表面涂抹水泥砂浆、环氧树脂等材料，达到封闭裂缝的目 的。这种方法操作简便，但仅能处理较小的裂缝，且可能随 时间推移再次开裂。
施工因素
楼板裂缝防治措施
楼板裂缝防治措施楼板裂缝是建筑中的常见问题之一。
裂缝如果得不到及时修补，就有可能影响整个建筑的稳定性，甚至引发安全事故。
因此，楼板裂缝防治措施非常重要。
本文将从原因、分类、防治方法三个方面来进行详细阐述。
一、原因楼板裂缝的形成原因多种多样，主要包括以下几种：1.材料质量问题。
建筑楼板所使用的材料如水泥、沙子等质量的好坏直接影响裂缝的形成。
2.施工操作问题。
建筑施工中不当的操作，如浇注不均匀、养护不足或者养护时间不够长，都有可能导致楼板裂缝产生。
3.自然因素。
如环境温度变化、地震等因素，都有可能导致楼板出现裂缝。
4.设计缺陷。
设计方面没有考虑清楚楼板的承载能力、伸缩能力等因素，也会造成楼板裂缝的形成。
二、分类楼板裂缝的分类有多种方法，以下是较为常用的两种分类方法：1.按方向分类。
裂缝的方向一般包括纵向裂缝、横向裂缝和斜向裂缝三种类型。
2.按宽度分类。
裂缝的宽度一般分为毛细裂缝、细裂缝、中等裂缝和大型裂缝四种类型。
其中，毛细裂缝宽度一般小于0.1mm，细裂缝宽度在0.1mm到0.3mm之间，中等裂缝宽度在0.3mm到1mm之间，大型裂缝宽度大于1mm。
三、防治方法针对楼板裂缝的原因和分类，我们有以下几种防治方法：1.做好材料质量控制。
材料质量是楼板裂缝产生的一个重要原因，因此建筑施工中，要严格控制材料的质量，如水泥要符合国家规定的质量标准、沙子要筛选后使用等。
2.合理的施工方式。
在建筑施工中，要注意施工方式的合理性，避免浇注不均或养护不足等问题的发生。
3.合理的设计。
在建筑设计时，要考虑到楼板的承载能力和伸缩能力等因素，以防止裂缝的形成。
4.加强监测和维护。
建筑物竣工后，应定期对楼板进行监测和维护，确保楼板的安全性。
5.采用防裂缝措施。
可以在楼板浇注前或养护期间，对楼板进行防裂缝措施。
如在水泥砂浆中添加一些适当的掺合剂、在楼板表面进行抹面等方式都可以有效地防止楼板裂缝的产生。
综上所述，楼板裂缝是建筑中常见的问题之一，但它又是可以通过一些简单而有效的防治措施来避免的。
「混凝土楼板开裂原因及处理方法」
「混凝土楼板开裂原因及处理方法」混凝土楼板开裂是建筑结构中常见的问题之一，其原因可以有很多，包括施工质量、设计问题、荷载超载等。
在面临这种情况时，及时采取正确的处理方法是非常重要的，以确保楼板的安全和稳定。
以下是混凝土楼板开裂的几个主要原因及处理方法的详细解析。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土楼板开裂的一个主要原因是混凝土配合比设计不合理。
配合比是指混凝土中各种材料的比例，如果配合比设计得不合理，就可能导致混凝土强度不够，容易出现开裂现象。
处理方法：在施工前，一定要对混凝土的配合比进行合理设计，根据实际情况确定水灰比、砂率、石子种类和掺合料的比例等，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
二、施工质量不达标施工质量是导致混凝土楼板开裂的另一个主要原因。
例如，混凝土搅拌不均匀、振捣不到位、浇注厚度不一致等等，都可能导致开裂问题的发生。
处理方法：加强施工管理，确保混凝土施工的每个环节都符合规范要求。
包括在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制浇筑厚度，保证施工质量的一致性。
三、荷载超载混凝土楼板承受的荷载超过了其设计承载能力，也是导致开裂的一个重要原因。
例如，在使用过程中承重超标、冲击荷载等。
处理方法：根据楼板承受的荷载情况，进行重新评估，并采取相应的措施来减轻荷载，如加固楼板结构、增加支撑等等。
四、温度应力和干缩应力混凝土在硬化过程中会产生热量，从而产生温度应力，并在干燥过程中产生干缩应力，这些应力超过了混凝土的抗裂能力，就会导致开裂。
处理方法：在施工过程中要合理安排混凝土的浇筑顺序和施工时间，避免湿浆混凝土与干缩混凝土的接触，减少应力的产生。
另外，可以采用设置伸缩缝、应力缓冲带等措施来减小应力的传递。
五、地基沉降或不均匀沉降地基的沉降是导致混凝土楼板开裂的常见原因之一，特别是在地基不均匀沉降的情况下，楼板会出现变形和开裂。
处理方法：在建筑设计和施工中，要充分考虑地基的承载能力和沉降情况，采取合理的加固措施，如加厚地基、增加承载面积等，以减小地基的沉降差异和不均匀致力于开裂问题。
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楼板产生裂缝的原因以及防治措施
“原因分析一、常见原因
1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；
2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；
3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；
4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；
5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；
6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；
7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；8、混凝土浇筑过程中有加水现象；
9、终凝前未进行二次抹面或不到位；
10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。
二、其他可能原因
1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；
2、水灰比过大；
3、混凝土浇筑前发生离析现象；
4、混凝土保护层控制不当；
5、后浇带处未设置独立支
撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。
“预防措施”
1、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。
2、现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；
3、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；
4、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；
5、顶板木模应采用水性脱模剂；
6、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋；
7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进
行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护；
8、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水；
9、在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；
10、加强搅拌站管理，确保原材质量合格、水灰比适宜；
11、加强混凝土进场坍落度检测，对不符合要求的混凝土给予退场，严禁使用；
12、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳筋底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且每平方米不得少于2只；
13、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
“处理措施
针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭，施工工艺基本相同，下面以水泥基渗透结晶型防水材料为例说明具体施工技术措施。
处理原则：表面封闭。
三、渗透结晶材料性能特点
1、双重的防水性能该材料产生的渗透结晶，除了能深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。
2、长久的自我修复性能该材料不含有任何容易老化的
有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。
所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，永不老化，并且渗透结晶物在多年以后还能被激活，不断生长出新的渗透结晶物，强化混凝土内部结构，堵塞混凝土内部渗水通道，来弥补由于其他原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度性能。
3、抗渗原理该材料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部形成结晶体，堵塞毛孔道，从而使混凝土致密、防水。
向混凝土内部渗透，最深可达300mm，除起密实作用外，还吸水膨胀如同“弹性体”对小于~的裂缝可起到自我修复自我愈合的功能，可长期耐受高水压。
四、施工方法及要求
1、施工前准备
人员：根据施工面积和工期需要，施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。
备料：施工工具、水源等均须准备到位。
本产品在涂刮施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。
2、灰浆调配
调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水，用搅拌器搅拌至黏糊状。
拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。
拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。
拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。
3、施工步骤基层清理→材料配制→横向刮涂第一遍→纵向刮涂第二遍→终凝后喷水养护基面清理基层应清理干净、无尘土、油脂、松浮物。
涂刷前混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。
样板施工根据现场实际情况，选择中等裂缝程度的一整块楼板，按照工艺要求进行试刷，施工完成3天后进行蓄水试验，取得符合要求的效果后方可进行大面积涂刷。
大面积涂刷施工首先是调配浆料。
浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度控制在左右，每平方用量控制在1公斤左右。
涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。
但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。
待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝，即可进行第二遍涂刷施工。
第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。
待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。
养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3
天；
五、施工注意事项
1、当处于夏季高温时，施工时宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。
2、不得在下雨天涂刷施工；
3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等；
4、施工质量检查：加强对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。
“处理措施处理原则：压力灌浆、填堵、加固
1、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即返工重新浇筑。
2、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于的处理方法为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽(布宽300mm左右为宜)。