现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案
现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治
现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治引言现浇混凝土楼板是建筑结构中常见的一种楼板形式，其优点是施工方便、成本低廉、耐用性强等。
近年来随着建筑设计和施工技术的提高，现浇混凝土楼板裂缝问题逐渐凸显。
混凝土楼板裂缝不仅影响建筑物的美观和使用寿命，更有可能导致楼板的结构安全风险。
对现浇混凝土楼板裂缝进行分析并制定有效的防治措施十分必要。
一、现浇混凝土楼板裂缝的原因分析1. 施工质量不佳现浇混凝土楼板的成型直接受到施工质量的影响。
如果浇筑的混凝土材料质量不符合标准，或者施工工艺不当，就容易导致楼板表面出现裂缝。
混凝土浇筑时未严格按照规定的浇筑要求进行，或者使用了掺有过多水泥的混凝土材料等。
2. 材料选用不当现浇混凝土楼板中使用的材料包括混凝土、钢筋、模板等，如果这些材料的质量不达标，就容易产生楼板裂缝。
使用未经认证的钢筋、超过有效期的模板、掺有大量不合格掺和料的混凝土等。
3. 环境因素环境因素也是导致现浇混凝土楼板裂缝的重要原因之一。
在气温变化大的季节里，混凝土的收缩和膨胀会导致楼板裂缝的产生。
4. 设计缺陷在现浇混凝土楼板的设计过程中，如果未考虑周到、设计缺陷存在，也容易导致楼板裂缝的产生。
比如设计厚度不足、受力结构不合理等。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防治措施1. 优化施工工艺在施工现浇混凝土楼板时，可以通过优化施工工艺来减少裂缝的产生。
严格按照规范要求进行混凝土的浇筑，控制混凝土的水灰比，采用适当的养护措施等。
2. 选用优质材料建筑施工中使用的混凝土、钢筋、模板等材料应当符合国家标准的要求，且要有相应的合格证明。
对于有疑问的材料，要进行严格的检测和核实，确保材料的质量。
3. 控制环境因素在施工现浇混凝土楼板时，要注意控制环境因素的影响。
对于室外浇筑的楼板，应当注意天气的变化，采取相应的防护措施来减少环境因素对楼板造成的影响。
4. 加强设计审查在现浇混凝土楼板的设计过程中，要加强设计审查，确保设计方案合理、完善。
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施一、现浇混凝土楼板开裂的原因1.土壤问题：土壤的结构和固结不均匀，地基沉降、液化等现象都会导致楼板开裂。
2.建筑物设计问题：建筑物设计不合理，结构紧凑，层间高度不够，既不符合建筑规范要求，也会引起楼板开裂。
3.现场施工问题：现场施工人员的工程技术水平不高，往往会在混凝土浇筑过程中出现一些失误，比如说浇筑不足、拍打不均等，都会造成楼板开裂。
4.施工材料问题：施工过程中，如果混凝土不合格，或者嵌入钢筋等材料的质量不达标，都会影响楼板质量，导致开裂。
二、现浇混凝土楼板开裂的处理措施1.混凝土浇筑前的处理：在浇筑混凝土之前，必须对地面进行有效的处理，确保其平整、坚实，避免出现隆起、坑洞等现象。
在浇筑混凝土之前，还需要对地面检测，查看是否存在坑洞、沉降等问题，及时发现并处理。
2.加强混凝土的密实性：混凝土浇筑完毕后，还需要对其进行加强密实，比如说使用敲打的方法，让混凝土排除气泡，达到更加坚实的状态，有利于避免楼板开裂。
3.加固混凝土材料：在混凝土中嵌入适当的钢筋，可以加固混凝土，让其更加坚实。
使用高强度的水泥、砂子等材料也是非常有必要的。
4.对施工人员进行工程技术培训：提高施工人员的技术水平，让其掌握更加专业的浇筑混凝土技巧，可以有效避免浇筑不足、拍打不均等因素造成的楼板开裂问题。
5.及时发现问题并处理：在施工过程中，应及时发现楼板开裂的问题，并进行及时处理，采取针对性的措施，避免问题扩大。
6.增强施工管理：对现场施工进行科学、规范的管理，确保施工人员按照规范操作，从而避免人为因素造成的楼板开裂问题。
7.在施工的前、中、后等环节进行质量检测：在施工的前、中、后等环节进行严格的质量检测，从而及时发现质量问题，避免楼板开裂问题出现。
总之，现浇混凝土楼板开裂是一种特别麻烦的问题，严重影响建筑物的使用效果和建筑物的寿命。
因此，在对施工工程进行处理时，很必要对其进行科学有效的管理，从而最大限度地避免楼板开裂的问题。
现浇楼板裂缝的原因及防治措施（合集5篇）
现浇楼板裂缝的原因及防治措施（合集5篇）第一篇：现浇楼板裂缝的原因及防治措施现浇楼板裂缝的原因及防治措施引起现浇板裂缝原因有以下几点:(一)混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑初期(终凝前)的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。
1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇筑后24h即可观察到。
这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。
凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。
新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。
当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。
如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。
塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。
因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。
塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1~2mm。
这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。
2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间,约1~2d才会出现,它是由于水的迁移而引起的。
但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。
浅谈现浇楼板裂缝原因分析与预防措施
浅谈现浇楼板裂缝原因分析与预防措施现浇楼板是指在现场浇筑的无梁楼板，因其施工工艺简单、适应性强、施工周期短等优点，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程和使用阶段，现浇楼板出现裂缝的情况也较为常见。
本文将对现浇楼板裂缝的原因进行分析，并提出预防措施。
一、现浇楼板裂缝的原因：1. 材料因素：现浇楼板中使用的混凝土强度不合格、材料质量不良等，都会导致楼板的承载能力下降，易发生裂缝。
2.施工工艺及施工质量：浇筑工序不当、混凝土振捣不均匀、温度控制不当等，都会导致现浇楼板发生裂缝。
3. 设计因素：如果楼板的钢筋布置不合理、楼板厚度过薄、梁柱节点处理不当等，都会增加楼板的受力不均匀性，导致裂缝的发生。
4. 外部因素：温度变化、地基沉降、大荷载引起的变形等外部因素也会导致现浇楼板的裂缝。
二、现浇楼板裂缝的预防措施：1. 选择优质材料：保证混凝土的强度等级和材料的质量，避免在施工过程中出现材料相关的问题。
2. 加强施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保工序符合规范，混凝土的振捣均匀，避免因施工质量不良而导致楼板裂缝。
3. 做好温度控制：在施工过程中，要采取合理的温度控制措施，特别是在冷、热季节内，要对混凝土进行保温，避免因温度变化引起的楼板开裂。
4. 合理设计：楼板的钢筋布置和厚度应根据实际情况进行合理规划，梁柱节点应合理设计和加固，确保楼板受力均匀，避免因设计问题导致的楼板裂缝。
5. 做好外部因素的应对措施：对于温度变化、地基沉降等外部因素，要提早进行预测和计算，合理处理，确保楼板在外部变化下不出现裂缝。
现浇楼板裂缝的发生是由多种因素综合作用的结果，在施工过程中要综合考虑材料因素、施工工艺、设计要求以及外部因素，并采取相应的预防措施，以减少楼板裂缝的发生，提高楼板的使用性能和安全性。
现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治
现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治现浇混凝土楼板是建筑中常见的楼板结构形式之一，其具有施工便捷、强度高、耐久性好等优点，因而在建筑工程中得到了广泛应用。
由于现浇混凝土楼板的特殊性，其施工过程中容易出现裂缝问题，给建筑结构的安全和使用带来一定的隐患。
对现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治显得尤为重要。
1. 材料因素现浇混凝土楼板是由水泥、石子、砂等原材料混合搅拌而成，而这些原材料的质量和配比会直接影响到混凝土楼板的质量及强度。
如果混凝土砂浆中水灰比过大，混凝土易出现收缩性龟裂，进而形成裂缝。
水泥质量不过关、骨料掺杂不当等也会导致混凝土质量不佳，从而影响楼板的质量。
2. 设计因素现浇混凝土楼板的梁板结构设计不合理也是导致裂缝出现的原因之一。
如果梁板结构设计的跨度过大、受力不均匀等，都会导致楼板在使用过程中出现裂缝。
3. 施工工艺现浇混凝土楼板的施工工艺也是导致裂缝出现的重要原因之一。
混凝土浇筑时过于干燥、抹平不当、浇筑速度过快等都是导致楼板出现裂缝的常见原因。
4. 环境因素环境因素也是导致现浇混凝土楼板出现裂缝的原因之一。
在气温变化大的季节，由于混凝土与周围环境的温度变化不同，就容易引起楼板出现裂缝。
建筑工地周围的振动、风力等外部因素也会影响混凝土的成型和凝固，导致楼板出现裂缝。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防治措施1. 选材质量首先要保证混凝土原材料的质量，如水泥、砂石等应该选择符合标准的产品，并在搅拌混凝土时控制好水灰比，以保证混凝土的质量和强度。
2. 设计合理在楼板梁板结构设计中，应根据楼板的跨度和受力情况合理确定梁板结构的大小和布置方式，以避免出现裂缝。
3. 施工过程控制在混凝土楼板的浇筑过程中，需要控制好浇筑混凝土的水泥浆液含量，避免过于干燥或过于湿润。
在抹平混凝土表面时，要尽量避免使用过硬的工具，以免损伤混凝土表面而造成裂缝。
浇筑混凝土时要尽量避免浇筑速度过快，以保证混凝土的均匀性。
4. 加强维护在混凝土楼板浇筑完成后，要及时对其进行养护。
剪力墙混凝土裂缝的成因与处置策略
剪力墙混凝土裂缝的成因与处置策略剪力墙是建筑结构中常见的承重墙体，具有很好的抗震性能。
然而，在使用过程中，剪力墙可能会出现混凝土裂缝。
本文将探讨剪力墙混凝土裂缝的成因以及相应的处置策略。
一、成因分析1.剪力墙设计和施工中的质量问题：包括墙体设计不合理、施工过程中控制不当、混凝土拌合物配合比不合理等，这些问题会导致剪力墙混凝土出现裂缝。
2.剪力墙的荷载问题：在使用过程中，剪力墙可能承受过大的荷载，如地震荷载、风荷载等，这些荷载超出了剪力墙的承载能力，从而导致混凝土裂缝。
3.剪力墙的变形问题：剪力墙在使用过程中会出现变形，包括弯曲变形、剪切变形等，如果这些变形过大，就会产生混凝土裂缝。
4.剪力墙的温度变化问题：剪力墙在温度变化过程中，由于热胀冷缩等因素，可能引起不均匀的变形，从而导致混凝土裂缝。
5.剪力墙的支撑问题：如果剪力墙的支撑不稳定或不牢固，会导致墙体发生倾斜、错位等问题，从而产生混凝土裂缝。
二、处置策略针对剪力墙混凝土裂缝的成因，有以下处置策略：1.预防为主：在剪力墙的设计和施工过程中，要严格按照规范进行，确保墙体质量和施工质量。
特别是在墙体钢筋的布置、混凝土的拌合比、支撑的固定等方面，要进行合理的设计和施工控制，以预防混凝土裂缝的发生。
2.增加墙体强度：对于设计中的疑难问题，如悬挑墙、开口墙等，可以增加墙体的厚度或增加钢筋，提高墙体的抗震性能和承载能力，防止混凝土裂缝的发生。
3.加强墙体连接：剪力墙与结构其他部分的连接应进行加固，增加连墙梁的数量和强度，确保墙体与地面或上部结构的牢固连接，避免裂缝的扩展。
4.预应力加固：对于已经出现裂缝的剪力墙，可以采取预应力加固的方式，引入预应力钢材对墙体进行加固，增加承载能力和抗震性能，防止裂缝进一步发展。
5.裂缝处理：对于已经出现的混凝土裂缝，可以采取填缝的措施进行处理。
填缝材料可以采用聚酯树脂、环氧树脂等，填充裂缝，以增加墙体的强度和密封性，防止裂缝扩展。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施下面是本店铺给大家带来关于现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施的相关内容，以供参考。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。
总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。
不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
、4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶—骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
（一）混凝土的制作1、材料的选用；（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
（3）精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：（1）各种材料称量准确。
（2）严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：（1）采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
现浇混凝土楼板裂缝原因分析与控制
现浇混凝土楼板裂缝原因分析与控制现浇混凝土楼板裂缝是指混凝土楼板在使用过程中产生的裂缝。
裂缝的出现会影响楼板的稳定性和使用寿命，因此对于现浇混凝土楼板裂缝的原因进行分析，并采取相应的控制措施是非常重要的。
现浇混凝土楼板裂缝的原因可以分为以下几个方面：1. 温度变化：混凝土在硬化过程中会产生收缩，当温度变化较大时，混凝土会出现体积变化而产生裂缝。
此外，冬季结冰和夏季高温也会影响楼板的温度，进而导致裂缝的产生。
2. 荷载影响：楼板在使用过程中承受着重力荷载、人流荷载、设备荷载等。
当荷载过大或分布不均匀时，就会导致楼板出现变形和裂缝的产生。
3. 施工原因：施工过程中可能存在的不当操作，例如浇筑过程中的振捣不均匀、工期过长导致混凝土初凝等，都会引起楼板裂缝的出现。
针对现浇混凝土楼板裂缝的控制措施可以从以下几个方面进行考虑：1. 设计合理：在楼板的设计阶段，考虑到温度变化和荷载的影响，合理确定楼板的厚度和钢筋布置。
选择适当的混凝土配合比和抗裂措施，如添加合理的掺合材料和纤维，以提高楼板的抗裂性能。
2. 控制施工过程：在施工过程中，严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，避免过于干燥或过于湿润。
确保混凝土的振捣均匀，避免出现空洞和团聚现象。
另外，在初凝阶段做好保护措施，防止过早脱模和早期干燥引起的裂缝。
3. 温度控制：对于大面积的混凝土楼板，可以采取分段浇筑和预留伸缩缝的方式，以减少由于温度变化引起的裂缝。
此外，可以考虑加设温度控制装置，如预埋温度传感器和温度补偿装置，以调控混凝土的温度。
4. 定期维护：及时排除荷载过大的因素，例如调整设备布置和安装辅助支撑系统。
定期检查楼板的裂缝状况，做好维护和补修工作，防止裂缝的进一步扩大和深化。
综上所述，现浇混凝土楼板裂缝的产生是由于多种因素综合作用的结果。
在设计和施工过程中采取合理的控制措施，可以有效降低楼板裂缝的发生概率，并提高楼板的使用寿命。
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现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案一路飞发表于2013-3-2809:26:07现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施一、工程概况1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）.2、本工程安全等级均为二级；设计使用年限均为50年.3、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组.场地类别为二类,特征周期为0.04s.4、地震基础设计等级:甲级.5、抗震等级:a地下车库:框架四级.b1楼―4楼:1#楼剪力墙:3级2#,3#,4#楼剪力墙:4级.本工程主体主要为剪力墙结构,现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性.为保证工程质量及工程质量创优目标的实现,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）以及本企业质量验收标准,针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案.二、钢筋砼构件裂缝的主要特征:钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征:1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:(1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0．3mm的很少,大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多；(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多.地下室回填后常见裂缝处渗漏水,但水量一般不大.2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征:(1)裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300―600mm间；(2)裂缝数量较多,宽度大约在0．5-3mm左右；(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布.有些裂纹呈不均匀分布；（4）在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝,与纵横墙形成约45度的夹角.（5）在楼板跨中区间内,线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝.（6）单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板.三、产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形.如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板.在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素.2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝.另外,屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形,通过纵横二个方向的墙体,梁柱对板产生拉应力,此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的.再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉,方向相反时可相互降低）大,因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素.3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大.4、设计方面原因①楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构,处于不同程度的约束状态,尤其是单块面积圈套的现浇板,对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感,较预制孔板结构复杂得多.其抗收缩变形能力较差,设计通常仅按强度要求进行设计,为了经济指标要求,板厚取下限值,而对其变形及抗裂未予重视.②伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定,但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝.但设计上往往忽略了这一点,伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值.有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置,后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形,后浇带的间歇时间只有二个月左右,甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形,以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决,再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素,在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的.同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）.③钢筋设置目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩,以分离式的形式来布置的,此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用,尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大,抗收缩能力最差的平板式住宅楼板.由于钢筋设计强度较高,使得楼板混凝土含钢量不足,钢筋间距放大,同样使得其调节板内应力的能力降低,成为楼板裂缝的又一个不利因素,同理有些板块较长分布筋间距很稀,又是i级钢（i级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了.④予埋的线管均为pvc管,有些通长管是通过跨中单层配筋处,由于pvc管与混凝土粘结性差,无法共同工作,使以上处的混凝土截面有效面积的降低,不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力.5、施工方面原因①商品混凝土塌落度过大,停置时间过长.②混凝土浇捣时材料过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性.③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）.④板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀.⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢,导致施工时钢筋和线管变形移位.⑥模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现）.⑦混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够.6、楼面钢筋网得不到合理保护出现的原因钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其保护层厚度比较容易控制.但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题.其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）.钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生7、加荷过早的原因由于在目前的工程施工中,普遍存在质量与工期的矛盾.一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层,最快时甚至不足4天一层.因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,混凝土还没完全凝固就进行施工放线,吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏.在施工过程中,还有为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉.这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.四、防止裂缝产生的综合措施1.合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量,有利于防裂.外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂,若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂,最好选用复合型外加剂,既满足多种性能要求,又方便施工.砂、石骨料应选用中、粗砂,且砂含泥量严格控制在3%以内,根据泵送能力,尽量选用粒径较大的碎石,有条件时选用5-40mm粒径的级配石,若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率,由于墙体裂缝是竖向产生,合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置,尽量让其重合,减少偏心倾斜.基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋.水、电管线避免重叠交叉.住宅楼板的配筋应尽可能细而密,分布筋间距应适当加密,对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“l”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板）,建议按双层双向配筋,还可以增设放射筋,增加板厚等措施.3.优化配合比设计选用高性能混凝土,如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用量.4.加强施工过程控制①保证钢筋位置准确,绑扎、支撑牢靠.板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置,板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下.楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋.“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm.底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距.高度为板厚减去上下保护层的厚度.板厚小于150mm时,马镫钢筋采用φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫为通长马镫制作.间距按800mm×800mm设置.板边第一排马镫筋距离板边300mm设置,且扣筋下保证不少于两排马镫.在浇筑过程中要有专职钢筋工值班,及时修复变形移位的钢筋.②模板构造要合理,防止在施工荷载作用下模板变形,改变砼构件截面尺寸,甚至裂缝,拆摸时间不能过早.③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线,在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高,以确保楼板厚度.④混凝土下料不宜过高,振捣要均匀,恰到好处,在初凝后终凝前再进行二次收面,并边收面边用薄膜进行覆盖,这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝.⑤加强混凝土的养护,对混凝土要延长养护时间,楼面养护采用薄膜覆盖,冬季施工时,薄膜外增加毛毯.混凝土浇筑12小时后定期浇水.一般混凝土养护天数不宜少于7天,掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天.⑥楼层混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料.材料在楼板上堆放时,应分散放置,钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时,必须在材料下垫不少于两根方木,且不能堆放过多.避免集中荷载过大,引起楼板裂缝.⑦墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,时间一般控制在混凝土浇筑12小时后,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂.5、浇筑完成后应注意的事项1．科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人.一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作.2．如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施.如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运.3．配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用.以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝.必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶.ygtianzhen发表于2013-3-2908:44:01楼主发这么多资料谢谢了jilid520发表于2013-3-3110:47:30谢谢,楼主分享~~~~~页:[1]。