(完整版)某燃气锅炉房工程施工方案

燃气工程

施

工

方

案

目录

第一章工程概述 (1)

第二章技术要求 (2)

第三章施工准备 (6)

第四章施工依据的规范标准 (8)

第五章施工方法与技术措施 (10)

第六章质量保证体系 (25)

第七章施工进度计划 (28)

第八章各项技术措施 (29)

第九章工程档案 (32)

第十章承诺和服务............................................................. 错误!未定义书签。

第一章工程概述

一、工程概况

锅炉房提供热负荷为：厂区采暖面积3500平方米，热负荷2.45MW；住宅采暖面积5000平方米，热负荷0.325MW;拟新建采暖面积20000平方米，热负荷0.9MW,总负荷3.675MW。

热水锅炉运行温度90℃/70℃，采暖供回水温度80℃/60℃；生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽工作压力0.4Mpa。

二、主要工程内容

1、热水锅炉…………………………………………………………2台

2、混水器………………………………………………………… 1台

3、采暖热水循环水泵…………………………………………………2台

4、补水泵………………………………………………………………2台

6、全自动软化水装置…………………………………………………1台

7、软化水箱……………………………………………………………1台

8、除污器………………………………………………………………1 台

9、气体防爆探测器……………………………………………………8套

10、气体报警控制器……………………………………………………1台

11、配电箱（柜）………………………………………………………6台

第二章技术要求

一、设备部分

1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉，供热量为2.8MW；一台额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。

2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理，选用一台出水量为8.0t/h自动软水器。

3、锅炉系统定压采用气压罐定压，压力变送器控制补水泵启停。补水泵开启压力0.27Mpa，停止压力为0.31Mpa。

4、管道安装坡度不小于2%，管道高点设放气，放气阀引至距地面1.5米处。

5、本锅炉房采暖系统采用混水系统

6、阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。

7、锅炉排污水排至室内排水沟后与其余生产污水排入室外原有排水管，标高及位置应依据原有排水管线情况定。

8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm的钢板，顶部设防雨帽及避雷针，需征得环保部门认可，室内烟道及烟囱部分采用50mm厚超细玻璃棉毡，外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。

9、锅炉房内管道管径大于DN50采用无缝钢管，小于DN50管道采用焊接钢管，管道连接方式为焊接。

10、管道弯管处跨距，其展开长度应小于直管跨距的2/3。

11、所有管道及管道支架制作完毕后，清除表面毛刺污锈漆两遍，支吊架再刷灰色调和色漆两遍。

12、室内部分烟道的保温采用60mm厚的防水泡沫石棉，保护层采用0.5mm的镀锌铁皮。

13、钢制烟道所有与设备相连接的法兰，必须按设备上的法兰开孔。并在法兰间用3mm厚的石棉橡胶作密封垫层，以免漏风。

14、管道试压合格后刷两遍防锈漆，再在管道外表面或保温层外壳表面

涂上色漆及表面介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下：

锅炉主供水管道红色双白环软化水管绿色白环

主回水管道绿色双白环自来水管绿色黄环

锅炉排污管黑色烟道暗灰

15、热力设备和管道表面温度大于50℃时需保温，排污管道及排气放散管在人可触及的地方需保温，热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品，保温结构做法参照《管道及设备保温》，外护建议采用0.5mm厚的镀锌铁皮，保温厚度见下表：

上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

17、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求，阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装。

18、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积，排气管应坡向室外。排气管上不得装设阀门。

19、排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径应不小于管直径的1.5倍，排污管应接到室外，明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外，每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一个，安装时不允许用螺纹连接，排污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。

20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。

21、设备安装调试应向厂家咨询，并在其指导下进行。

22、锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术要求。设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。

23、每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。

24、锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。

二、锅炉房改造土建部分

1、在原锅炉房风机间内部增设隔墙，对整个锅炉房门窗进行更换，，改造部分建筑面积300平方米。

2、改建后的锅炉房属于丁类生产厂房，建筑耐火等级为二级。

3、更换的门窗数量尺寸依据现场实际情况核实无误后进行安装。

4、外门窗抗风压性能4级，气密性能4级，水密性能3级，保温性能7

级，隔音性能3级。

5、门窗开启方向按照设计要求。

6、生间及内门上的玻璃均用磨砂或压花玻璃。

7、新增墙体与原有结构要有可靠连接。

8、新砌隔墙在距地1米左右，或门窗洞口顶部及窗台处设60毫米厚混

凝土配筋带。

9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。构造柱下端伸入基础，上端通至

梁或顶板，并且与圈梁可靠连接，伸入圈梁构造柱钢筋长度不应小于40d。

10、设备基础上顶面应平整，保持符合设备安装的水平度。

11、设备基础地基要夯实，并做三七灰土垫层地基承载力不小于80Kpa

12、设备安装后，设备基础外露部分采用20后1：2.5水泥砂浆罩面。

三、电气部分

（一）动力部分

1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供给锅炉房电力、照明用电。

2、所有动力及控制电缆，电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。

3、照明配电箱暗装，动力控制箱暗装，安装高度为距地1.4米，锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。

4、锅炉房内采用防爆灯具及开关，灯具安装高度为距地3.0米，开关安装高度为1.4米。

5、由于烟囱从新设计，需做防雷接地，设接地装置一套，实测接地电阻＜10欧姆，埋深不小于1.1米。

6、电气控制箱(柜)安装

1) 控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。

2) 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找平找正，浇注牢固。