皮带机质量标准

伸缩带式输送机制作质量控制流程一、型号与技术参数

二、皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、

型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间

架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，

轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配

工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成

部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标

记，打捆、包装，有序放置。

三、配套件进厂检验要求

1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清

晰，明确。

B、轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确

C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。

D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。

2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清

晰，明确。

B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。

C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全

D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。

3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要

齐全。

4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要

齐全。

四、制作中一般技术和质量要求

1、原材料、三铸件进厂必须有材质单、需经质检人员检验合格方可入库使用。铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼和气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5％，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。

2、所有钢板、型材，下完料周边先清除割渣、飞边毛刺，板料需经整形校正，方可进行装配。

3、所有焊缝，除图纸有特殊要求外，均为连续焊缝，焊缝高为被焊件的最小厚度。各焊接件焊后要进行调平、调直。焊缝要均匀、平整，无气孔夹渣，烧边、烧偏现象。

4、左、右侧帮、底架焊后需进行时效处理。并进行调平、调直。

5、H架、纵粱管、储带仓在专用工装上对装制作，专用工装必须严格按图纸尺寸、公差制作。质检人员对专用工装必须对照图样仔细校对尺寸、公差，保证工装尺寸、公差的准确。

6、传动滚筒轴线与胶带纵向中心线不垂直度≤1/1000, 传动滚筒轴线与减速机输出轴轴线不同轴度≤0.2mm.偏斜度≤30′。

7、卸载滚筒、平托辊轴线应与传动滚筒轴线保持平行。各滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒、托辊中心线对输送机架中心线的对称度为3mm.。

8、安装时底架左右底平面高差≤1.5mm. 传动滚筒安装在左右侧帮上后，再按装齿轮。

9、各滚筒上的加工件要严格符合图纸尺寸和技术要求，轴、轴承座等关键件必须由专职质检员检验合格，再进行装配。

10、滚筒用轴承必须是哈尔滨、洛阳、瓦房店三大轴承厂生产的。装配前，要将轴承座内的铁屑、污物清除干净。保持轴承清洁，采用油热法装配轴承，严禁用气烤加热装配。

11、装配时各滚筒要转动灵活，不许有阻滞现象。各轴承处注入足够的Ⅲ号锂基润滑脂。

12、清扫器弹簧调整得不易过紧或过松。清扫器的刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度≥85％。序号51支撑粱其中一个与储带转向架一起安装。

13、左右侧帮上大小轴承座先粗加工，与侧帮拼焊成一体后，2－φ370孔和2－φ650孔同时加工，加工后打上标记。2－φ370轴线的

不平行度≤0.08mm。2－φ650轴线的不平行度≤0.05mm。――φ370F9轴心线对φ650F9轴心线不同轴度≤0.12mm

14、允许在4－φ26工艺孔增加工艺垫块，加工完后必须去掉工艺垫块。各有效端面对中心轴线的端面跳动≤0.12mm。

15、联接罩筒φ530内孔不圆度≤2mm。φ550f9与φ530的轴心线对基准轴线的不同轴度≤0.16mm。有效端面不平行度≤0.16mm。

φ550f9表面跳动≤0.1mm。储带转向架的旋杆与胶带夹上下横梁应转动灵活。游动小车行走的钢轨工作面应在同一平面上，每米钢轨的轨面标高差不得大于2mm.。托辊小车、支承小车的车轮和托辊应转动灵活，无卡阻。游动小车、涨紧车的车轮、滚筒和滑轮组应转动灵活，不得有卡阻，其四只车轮应在同一平面内，平面度公差为2mm。

五、滚筒装配的技术与质量要求

1、图纸2－26页传动滚筒6NC-φ630外圆在全长的径向跳动≤0.5mm，表面硫化工业橡胶层应均匀，和滚筒表面紧密粘牢，不允许出现脱层，起泡等缺陷，所包橡胶阻燃性能、表面电阻值必须达到行业要求。橡胶的破坏极限强度≤45Kg/m2,永久延伸率≤25％。硬度≤HS82。两传动滚筒轴线的平行度为0.4mm.

2、装配时先将外齿轴套装上，待主动滚筒安装在二侧板后，再装大齿轮。轴承座φ650f8和φ170H9对φ280H7孔轴线的径向跳动≤0.015mm。

3、图纸2－16页传动滚筒主轴调质硬度HB240－280，须保证二端花键有效长度79mm和82mm，铣刀车径允许铣到φ130轴颈上，花键

的不等分累积误差≤0.07mm，花键齿宽中心线对φ120g6轴线的不对称度及歪斜度在花键全长内0.07mm。

4、图纸2－23页外齿轴套热处理硬度HB250－280，端面对轴线的端跳≤0.06mm，花键的不等分累积误差≤0.07mm，花键齿宽中心线对φ120g6轴线的不对称度及歪斜度在花键全长内0.07mm。

5、图纸2－25页齿轮齿面热处理硬度HRC40－45，基准端的端面跳动≤0.1mm，齿面接触斑点沿齿高≥40％，沿齿长≥50％。花键的不等分累积误差≤0.07mm，花键齿宽中心线对φ120g6轴线的不对称度及歪斜度在花键全长内0.07mm。

6、图纸2－17页轮壳底端面A、顶端面B对φ142H7中心线的端面跳动分别为≤0.1mm，≤0.06mm。2－18页轴承座φ370h6、φ170H9对φ280H7孔轴线的径向跳动≤0.04mm。

7、滚筒装配轴承时，先将轴承座、轴上铁削、落渣、污物清理干净，装上轴承后要加入符合图纸要求的锂基润滑油脂。（一般为轴承室空隙的一半至2/3）。

8、滚筒装配完成后要达到转到轻松、无阻滞，不能存在偏心力矩。

对超过φ630直径滚筒作静平衡实验，并根据偏心力矩进行配

重，实现滚筒静平衡。

六、其他质量要求

1、机头、滚筒用加工件必须严格按图样技术及公差要求加工制作，

由机加工专职质检员检查控制加工件质量，对滚筒轴、轴承座