皮带机转载机完好标准
煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准
煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准一、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工责任制（1）必须培训考试合格，持证上岗。
必须熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准（2）切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊点进行加固。
（3）班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产动态达标。
（3）认真学习安装、回撤技术标准，全面掌握安装回撤安全技术措施和规程，严格按照安装、回撤顺序及安装、回撤安全技术措施要求进行。
（4）保证皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤后达到完好标准要求，不留隐患。
（5）安装、回撤设备时，所装车辆必须完好，对装车、设备要捆绑牢固。
（6）班前，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作步骤，做好自主保安和互助保安、保质、保量地完成工作任务。
（7）搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对安装、回撤工作地点的顶板支护状况、拖拉设备状况及工具等要认真检查。
（8）施工完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养。
（9）认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。
（10）所有液压管路的连接必须准确无误，防止误操作伤人。
（11）熟悉本队施工地点的避灾路线及灾害防护知识。
（12）上井后认真填写工作记录和其它记录。
二、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工一岗双述1、岗位描述领导好﹗我叫×××，是安装队一名安装工，我的职责是负责××工作面各设备、设施的检查、维护和回撤安装工作，在安装过程中保质量，按照安装设计、正规操作，持证上岗，认真处理各种隐患，遇到疑难问题及时向上级汇报，坚决服从领导安排，请领导指示。
刮板输送机型号SGZ830/750、SGZ630/220、SGB420/30刮板转载机型号SZZ830/250、SZB730/75锤式破碎机型号PCM2000/160胶带输送机技术参数DSJ120/150/G+4*4002、手指口述班前确认（1）各类回收安装工具携带齐全确认完毕。
煤矿机电设备质量验收规范标准
煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。
三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓一定进行电镀办理。
六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。
七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。
八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。
二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。
三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。
四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
综采工作面及运输系统安装验收标准
综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。
2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。
3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。
4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。
二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。
转载机主要验收部位标准
转载机主要验收部位标准一、机头部1、护轴板、护链叉无变形、无破损，与链轮无摩擦，螺丝齐全有效。
2、伸缩槽推移油缸齐全，行程相同，联接耳朵无严重变形，联接肖齐全。
3、润滑油箱、管路、U形肖齐全。
4、龙门架无严重变形，无开焊，行走轮转动灵活，与机头架联接肖、卡环齐全。
5、驱动部分与机头架联接螺丝、定位肖（螺丝）齐全、合格，注油合格。
6、挡煤板无破损。
7、溜煤装置齐全、合格。
二、桥部1、凹槽压链板磨损量不超过原厚度的20%。
2、各槽接口处不得有超过5mm的台阶，耐磨条不少于2处，每处100*30。
3、中板的磨损深度不超过5mm。
4、对口螺丝齐全有效，对口联接板、挡煤板无破损、无开焊、槽帮接口的间隙不超过10mm。
5、盖板无破损，变形量不超过20mm，螺丝齐全、合格。
6、电缆钩齐全，无严重变形。
三、破碎机1、箱体无破损，无开焊。
2、中板磨损深度不超过5mm，接口处无超过5mm的台阶，耐磨条不少于2处，每处100*30mm，槽帮接口的间隙不超过10mm。
3、盖板齐全，变形量不超过20mm，螺丝、哑铃肖、夹板齐全。
4、锤头润滑油箱、油管、U型肖齐全。
5、电机涨紧丝杠、螺丝合格。
6、联轴器易熔塞，防爆片合格，注水适中。
7、传送带无破损，且涨紧适中，以拇指压，挠度不超过20mm。
8、皮带轮无破损，护罩无严重变形。
9、挡矸帘间距不大于100mm、喷雾装置齐全，在5MPa压力下呈雾化状。
四、机尾部1、中板磨损深度不超过5mm，接口处无超过5mm的台阶，耐磨条不少于2处，每处100*30，槽帮接口间隙不超过10mm。
2、哑铃肖、弹簧肖、压块、夹板、螺丝齐全。
3、机尾润滑油箱、油管齐全。
4、机尾护罩割孔，面积不少于800cm2。
5、链轮、护轴板、护链叉无摩擦、无变形。
6、过桥固定牢固。
五、自移系统1、轨道无破损、开焊，轨道连接肖齐全、合格。
2、千斤无漏、窜液，联接肖齐全、合格，联接耳朵无开焊，无破口。
3、自移轮转动灵活。
机电运输设备检查标准
机电运输设备检查标准一、绞车〔JD-11.4、25、40、55〕检查标准：1.钢丝绳严禁剁股压绳，而且要保证下放到最远点时滚筒上的余绳量不少于3圈。
2.钩头绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳卡数量：5分及以下绳三道，6分至一寸以下为四道，一寸及以上5道；最后一道与钢丝绳返回末端的长度为100mm。
绳卡必须一正一反安装。
°-40°，绞车离合器、刹车闸把应灵活，无变形。
4.绞车颜色统一为灰色，绞车所有手把、拉杆为红色；所有绞车底座、压板为灰色；地锚螺丝冒为红色；电机为蓝色；二、刮板输送机、转载机〔SGZ-730/400、SGZ-630/220、SGW-40〕检查标准：1.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
2.边双链、中双链、链间距一致，刮板、U型环安装方向及紧固螺栓安装正确，连接环要保证完好，不缺销子，不能出现扭链现象。
3.刮板机各防护罩齐全，能有效使用。
减速器三轴必须有护罩。
4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现缺刮板现象，损坏的中部槽严禁使用。
5.机头有压柱，打到钢带上，压柱为红色，并喷有“溜子专用〞字样，字为白色，机尾有打压柱或地锚的连接地方。
6.运输溜子机身上有挡煤板。
机尾有护罩，护罩颜色为蓝色。
7.刮板机电机、减速器颜色为蓝色。
三、胶带输送机〔SDJ-150、SDJ-80〕检查标准：1.各传动滚筒的外表应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。
2.中间架平直，各开口肖齐全，托辊按要求安装齐全有效，底托辊全部安装在“H〞架子的后面，〔即朝机尾方向〕严禁装反。
3.皮带综合保护要齐全〔烟雾、堆煤、温度、速度、跑偏〕，不得缺少。
有行人的地方必须架设过桥。
4.固定机架搭接处应平缓、机尾有护罩，运行不跑偏。
5.机头架完整，且护网齐全，机尾架安装3道架子，护罩齐全。
6.皮带机架、电机、减速器、机头、机尾护罩、机头护网为蓝色。
四、电气设备1.五小电气设备应上板管理〔包括远程操作按钮、信号按钮和接线盒〕，五小牌板专用，不得混用，且所用的控制线长度适宜，不得过长。
皮带机转载机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
皮带机质量标准
伸缩带式输送机制作质量控制流程一、型号与技术参数型号输送量(t/h)带宽(mm)带速（m/s)最大输送长度（m)传送滚筒直径（mmm)托辊直径（mm)储带长度（m)转载机搭接最大长度（m)主电机功率（Kw)DSJ65/20/2X30 200 650 1.6 800 500 89 50 12 2X30 DSJ65/30/2X40 300 650 1.6 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/40/2X40 400 800 2 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/55/2X75 400 800 2 1000 630 108 100 12 2X75 DSJ100/63/2X75 630 1000 1.9 1000 630 108 100 12 2X75二、皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。
三、配套件进厂检验要求1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。
名牌上标志特性清晰，明确。
B、轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。
D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。
2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。
名牌上标志特性清晰，明确。
B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。
C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。
3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。
4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。
皮带专项检查标准
7、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
机头
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
2、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
3、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
4、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组；
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
四、其它
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；
1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
皮带机验收标准
验收标准
完好情况
备注
1.2m，高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。
3、拉紧装置符合设计安装要求。
4、皮带机托辊的完好率不得低于97%。
5、零部件齐全、合格，连接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1~3个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。
6、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm，防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组，机械防跑偏装置每20米1组。
7、零部件齐全、合格，连接螺栓紧固，有弹簧垫圈，螺栓紧固后应露出螺母1~3个螺距。
8、转载机溜头与皮带机机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
9、皮带机必须装设防滑、堆煤、防跑偏、温度、超温自动洒水和烟雾报警等保护装置，符合规程的相关规定：在主要运输巷道内安设的皮带机，必须装设皮带涨紧力下降保护装置和防止皮带纵向撕裂保护装置。
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带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。
4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。
输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。
五、滚筒、托辊完好标准1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。
3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
六、清扫器完好标准1、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。
2、清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。
与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。
七、电动机完好标准1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2、运行中无异音。
3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时应符合下列规定：A级绝缘绕组不超过96。
E级绝缘绕组不超过105。
B级绝缘绕组不超过110。
F级绝缘绕组不超过125。
H级绝缘绕组不超过135。
滚动轴承不超过75。
4、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值为0.085mm。
5、接地装置符合规定。
6、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。
油质合格，油量适当。
7、线螺栓、引线瓷瓶、接地板无损伤裂纹，标号齐全、引线绝缘无老化破损、接线符合要求。
8、电动机的隔爆性能符合完好标准要求。
二、操作规程对“井下机械维修工”的规定是：1、一般规定（1）、井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
（2）、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
（3）、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。
（4）、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
（5）、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
（6）、在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
（7）、在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
2、操作前的准备（1）、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
（2）、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。
（3）、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，周围无其它不安全因素。
如有问题，应妥善处理后方可工作。
（4）、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
3、操作（1）、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：a、各部紧固件应齐全、紧固；b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量符合规定；c、转动部位的防护罩应齐全、可靠；d、机械（或液压）安全保护装置应可靠；e、各焊件应无变形、开焊和裂纹；f、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；g、减速器、轴承温升正常；h、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；i、相关设备的搭接关系应适合，附属设备应齐全完好；j、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、易爆塞应符合规定；k、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；l、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；m、发现问题应及时处理，或及时报告当班领导。
（2）、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
（3）、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
（4）、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。
调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
（5）、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
（6）、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾、严禁在机头、机尾上部伸头察看。
（7）、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
（8）、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
（9）、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
（10）、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
（11）、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
4、收尾工作（1）、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
（2）、检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
（3）、认真清理检修现场。
皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下：1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠；两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。
洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度1.5m。
10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。
滚筒无破裂，键不松动。
11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。