皮带机标准.
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范令狐采学一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1500mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
6、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
7、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。
8、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。
洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。
皮带机dtii标准
皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。
2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。
3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
5. 带速范围：≤/s。
6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。
也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。
7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。
8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
带式输送机应空载启动。
以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。
皮带运输机GB 22340
1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机，不适用于钢丝绳牵引带式输送机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求(GB 3836.1—2000，eqv IEC 60079-0：1998)GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d ”(GB 3836.2—2000，eqv IEC 60079—1：1990)GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e ”(GB 3836.3—2000，eqv IEC 60079—7：1990) GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i ”(GB 3836.4—2000，eqvIEC 60079—11：1999)GB ／T13561.3—1992 港口连续装卸设备安全规程 带式输送机MTll3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT 450 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT 820 煤矿用带式输送机 技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带煤矿安全规程(国家煤矿安全收察局) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正常工作条件normal working conditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
皮带机国家生产标准
皮带机国家生产标准皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
为了规范和提高皮带机的生产质量，国家相关部门制定了一系列的生产标准，以确保皮带机的安全、高效运行。
本文将对皮带机国家生产标准进行详细介绍，希望能够对相关行业生产企业和使用单位有所帮助。
首先，皮带机国家生产标准主要包括了以下几个方面，设计规范、材料选用、制造工艺、设备安装、使用与维护等。
在设计规范方面，标准要求皮带机的结构设计应符合力学原理，能够承受规定的载荷和工作环境条件下的使用要求。
材料选用方面，标准规定了皮带机所使用的材料应具有一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的使用寿命和安全性。
制造工艺方面，标准要求生产厂家应按照相关工艺标准进行生产，确保设备的质量稳定和可靠。
设备安装方面，标准规定了皮带机的安装应符合相关的安全规范和操作要求，保证设备的安全运行。
使用与维护方面，标准还对设备的使用、维护和保养提出了具体的要求和建议，以确保设备的长期稳定运行。
其次，皮带机国家生产标准的制定对行业发展具有重要意义。
一方面，标准的制定能够规范行业内的生产行为，提高产品质量，减少安全事故的发生，保障生产和使用单位的利益。
另一方面，标准的制定还能够促进技术创新和产业升级，推动行业的健康发展。
通过遵循国家生产标准，生产企业能够提高自身的竞争力，满足市场需求，获得更好的经济效益。
最后，作为生产企业和使用单位，应当充分重视皮带机国家生产标准的执行和落实。
生产企业要严格按照标准要求进行生产制造，确保产品质量和安全性；使用单位要严格按照标准要求进行设备的安装、使用和维护，做好设备的日常管理和保养工作。
同时，相关部门和行业协会也应加强对标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和执行力，共同推动行业的健康发展。
综上所述，皮带机国家生产标准的制定和执行对于行业发展具有重要意义，希望相关单位和人员能够共同遵守和执行这些标准，推动行业的健康发展，为社会经济发展做出积极贡献。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带机转载机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
皮带机一般检查标准
间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%； 2、接头卡子牢固平整，硫化接头无破口，鼓泡或碎边； 3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上不胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带 不磨机架；
4、拉紧装置的调节余量不小于调节圈行程的1/5。
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷；
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；
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滚筒、托 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不应大于1mm，滚筒胶层磨损不应露出滚 辊 筒钢面；
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响；
5、装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽，严禁用普通托辊代替。
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设备部件 编号
1、带式输送机驱动电机、减速机、滚筒应按照顺序逐件编号； 2、机身应以驱动装置后第1个H架为起始点向机尾方向逐架编号，编号位于行 人侧醒目部位，准确清晰。
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安 全 保 护 每日试验1次。
装置
5、打滑保护：固定在机头改向滚筒侧面，由维修工负责每日检查、试验1次；
6、温度保护：靠驱动滚筒中部位置安装，距滚筒表面10mm～15mm；由维修工
负责每日试验1次；
7、烟雾保护：安装在驱动滚筒下风侧5m～10m处的输送机上方；由维修工负责
每日试验1次；
8、超温自动洒水装置：喷头应对准驱动滚筒表面；温度超过规定时自动洒
1、滚筒驱动带式输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位应设
防护栏或防护罩及警示牌；电动机、减速机的联轴器护罩应有白色转向标识；
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安全防护 张紧储带仓应有防护网； 设施 2、巷道中行人跨越输送机处应设过桥；
3、煤仓、溜煤眼上装铁篦（篦子孔尺寸不大于350mm×350mm）及可靠的防护
栏及警示牌。
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带宽B与传动滚筒直径D、改向滚筒直径D1以及托辊直径d的组合
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第四节 伸缩式输送机的使用性能
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使用性能：
1.输送机主要参数技术要求应符合MT820-1999中规定； 2.输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动托辊存在， 液压元件不应有渗透现象； 3.输送机运行时，输送带在正常安装情况下跑偏量不得超出托 辊管体和滚筒的边缘，在输送机启动和运行的过程中，输送 带不得打滑； 4.输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90分贝； 5.张紧装置、储带转向架、收放胶带装置、托辊小车、游动小 车应调整操作方便、动作灵活可靠，无卡阻现象； 6.机身应拆装方便，机尾移动轻便可靠； 7.各种机电安全保护装置应反应灵敏、动作准确、安全可靠。
在综合机械化采煤工作面与综合机械化 掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的 长度与运输距离也相应发生变化，这就要求 运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短， 可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而 设计制造的。这种输送机实际上是比通用固 定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮 带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用， 当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可 以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带 宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。（见下图）
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性能要求：
3.旋转阻力 托辊在2.50N的压力作用下，在外圈线速度为2.0m/s，其旋转阻力应不大 于：
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性能要求：
以上是m7821-1999规定,在2006年修改完后为 m7821-2006，分为接触式和非接触式，我厂生产为 非接触式，在以上旋转阻力上加0.5n。
2.轴承座：轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸 铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲 压件材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳 素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
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零件要求
3.轴承：轴承应采用KA系列托辊专用轴承。
4.托辊轴：托辊轴材料的机械物理性能不得低 于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为 J36。 5.密封装置：密封装置必须有良好的密封性能， 能有效的防止煤尘和水进入轴承。
主要内容
第一节 常用胶带输送机的主要类型 第二节 伸缩式输送机的技术要求 第三节 煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
第四节 伸缩式输送机的使用性能
第五节 可伸缩式带式输送机使用安全要求 第六节 油漆和外观质量
第七节 托辊
第八节 滚筒
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第二节 伸缩式输送机的技术要求
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伸缩式输送机的技术要求
1.执行标准
2. 对皮带机型号进行解释 3. 伸缩式输送机的使用条件
4. 伸缩式输送机的产品特点
5. 伸缩式输送机的主要技术参数
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第六节 油漆和外观质量
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油漆和外观质量：
1.油漆的技术要求符合GB/0595的规定； 2.输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，
不应有明显的凸凹、缺口、卷边、夹渣等 缺陷。
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型胶带输送机 - 胶带》、 ISO1536-1975《槽型 胶带输送机 - 滚筒》、 ISO1537-1975《槽型胶 带输送机-托辊》、由中华人民共和国煤炭工业 部1995年12月5日批准，1996年3月1日实施。
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1.主要内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机的带宽、
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零件要求
1.管体：管体可使用金属或非金属材料，材料 的机械物理性能不得低于A3钢，其他各项质量 指标必须保证成品符合本标准规定的有关条款。
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第五节 可伸缩式带式输送机使用安全要求
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安全要求：
1.输送机应符合《煤矿安全规程》的有关规定；
2.输送机的电气设备应符合国标GB3836.1和
GB3636.2的规定，并需经国家产品质量检测中心 的防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证； 3.输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符 合MT914-2002和MT830的规定；非金属材料的 零件其安全性能应符合MT113的规定； 4.任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩 擦制动时不得出现火花； 5.当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停 车装置。
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第七节
托辊
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• 托辊的作用是支承输送带，减小运输阻力，
使输送带垂度不超过规定限度，保证输送 带平稳运行。
• 按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托
辊包括上托辊和下托辊；专用托辊包括调 心托辊和缓冲托辊。
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5. 伸缩式输送机的主要技术参数 （以DSJ80/40/2*75型皮带机为例） （详见下表）
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第三节
煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
本标准参照采用国际标准 ISO1535-1975《槽
注：①尽可能不要采用3.55、4.5的规格 ②使用时超过本系列范围应符合GB987
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4.主要部件尺寸
Ⅰ.传动滚筒直径D
315、400、500、630、800、 1000、1250、1400、 1600、1800、2000mm Ⅱ.改向滚筒直径D1 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、 1400、1600、1800、2000mm Ⅲ.托辊直径d 76、89、108、133、159、194mm Ⅴ.带宽B与传动滚筒直径D、改向滚筒直径D1以及托辊直 径d的组合（见下表）.
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3.基本参数
Ⅰ.胶带宽度B
500、650、800、1000、1200、1400、1600、 1800、2000、2200mm Ⅱ.名义带速V 1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、（3.55）、 4.0、（4.5）、5.0m/s
我厂生产的皮带机主要用于综合机械化 采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采 煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用 于顺槽运输时，尾部配刮板转载机与工作 面运输机相接；巷道掘进运输时，尾部配 胶带转载机与掘进机相接。
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4. 伸缩式输送机的产品特点
可伸缩式胶带输送机的特点是机身可以很方便的伸缩，比普通胶
1.执行标准
我厂生产皮带机是严格按照中华人民共和国 煤炭工业部、国家技术监督局分别在1989年、 2000年、2006年发布的GB/T10595-1989D带 式输送机技术条件、MT/7901-2000《煤矿井下 用伸缩带式输送机标准》、MT820-2006《煤 矿用带式输送机技术条件》设计制造检验。
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组装要求
1.零件（包括外购件）须经检验合格后方准装 配使用； 2.托辊管体必须清洗干净，其内壁必须涂防腐 剂； 3.轴承座必须与托辊管体装配牢固，不得有任 何的松动；
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组装要求
4.轴承安装方向须使尼龙保持架开口向外（轴 端方向），轴承装入托辊后，应保持适当的 轴向游隙，不得压死。 5.使用迷宫密封件时，内外密封件应分别装入 托辊内，不得套在一起装配；
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4.钢丝绳芯胶带输送机
高的强度，能够实现单机长距离运输， 使运输系统简化，运输效率高，设备成本及 运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送 机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合， 操作工艺复杂。目前，王庄矿使用胶带宽度 为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度 达到1980m。
带式输送机标准
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现我国制造皮带机标准都是根据《中
华人民共和国煤炭行业标准》和《中 华人民共和国机械行业标准》来执行 的。下面我就以我厂生产的 DSJ80/40/2*75型伸缩带式输送机 的执行标准与大家进行探讨。
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6.使用接触密封件时，密封件的唇口不得有损 伤或翻边等现象。
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