皮带输送机安装标准
带式输送机安装标准
带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。
1. 安装前的准备工作。
在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。
检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。
准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
2. 安装过程。
按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。
安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。
安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。
安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。
安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。
3. 安装后的调试。
安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。
调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。
检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。
对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。
4. 安装后的维护。
安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。
定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。
5. 安装后的验收。
安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。
对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。
通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。
正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，下面将介绍皮带输送机的安装标准。
1. 设备安装前的准备工作。
在进行皮带输送机安装前，需要对工作现场进行认真的准备工作。
首先要清理安装区域，确保没有杂物和障碍物影响安装进程。
其次要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
最后要准备好所需的安装工具和设备，以确保安装过程顺利进行。
2. 安装基础的处理。
皮带输送机的安装基础是确保设备安装稳固的重要保障。
在进行基础处理时，需要根据设备的重量和工作条件进行合理的基础设计，确保基础的平整和稳固。
同时还需要根据设备的安装要求进行基础的固定和支撑，以确保设备安装后不会出现晃动和变形。
3. 设备组装和安装。
在进行设备组装和安装时，需要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先要对设备各部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
然后根据安装要求进行设备的吊装和安装，确保设备安装位置准确无误。
在安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，以确保设备安装后能够正常运行。
4. 皮带的安装和调整。
皮带是皮带输送机的关键部件，正确的安装和调整对设备的运行影响重大。
在进行皮带安装前，需要对皮带进行检查，确保皮带没有损坏和变形。
然后根据设备的安装要求进行皮带的安装和调整，确保皮带的张紧和对中符合要求。
在进行皮带的张紧和对中时，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，以确保皮带能够顺利运行。
5. 安全防护设施的设置。
在进行皮带输送机安装时，需要对设备的安全防护设施进行设置。
包括安装防护罩、安全警示标识等，以确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。
安全防护设施的设置需要符合相关的安全标准和规定，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故。
6. 设备调试和试运行。
在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。
首先要对设备进行各部件的检查和调试，确保设备各部件运行正常。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带输送机安装方案
皮带输送机安装方案
1、设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内。
2、组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时符合以下要求：
（1）机架中心线与设备纵向中心线重和，其偏差不大于3mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不大于5mm。
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不大于两对角线长度的平均值的3/1000。
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000。
（5）中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不大于间距的2/1000。
（6）机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。
3、组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧满足。
（1）横向中心线与设备中心线重合，偏差不大于2mm。
（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。
（3）滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。
（4）对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
4、组装托辊满足：
（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不大于3mm。
（2）对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2mm。
（3）输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
带式输送机安装标准
附件2：胶带机安装标准第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。
机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。
第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。
第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。
第四条上、下托辊齐全，转动灵活。
托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。
第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。
双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加长度不得小于80m。
第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
第九条清扫器与接触长度不小于85%。
第十条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。
新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。
第十一条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。
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皮带输送机安装标准
1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不
得小于200mm。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。
洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。
10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。
滚筒无破裂,键不松动。
11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。
接头卡子牢固平整。
运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。