制氮工技术操作规程示范文本

制氮工技术操作规程示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

制氮工技术操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、主机启动前的检查

1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小

于25℃）必须符合要求。

2、氮气流量控制阀全部关闭。

3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，

空气平稳器底部放空阀关闭。

4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球

阀，关闭冷干机的旁通闸阀。

5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。

6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。

7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。

8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。

9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。

二、主机启动与操作：

1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。

2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。

3、送电:

（1）冷干机送电：按冷干机控制柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，

此时控制面板上电源灯亮。

（2）控制柜送电：打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关合闸，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯亮。

4、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。

5、开空压机：

（1）两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。

（2）旋转旋钮开关至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。

（3）观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5 Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。

（4）将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。

a) 待空气平衡器上的压力达到0.6 Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。

b) 氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。

c) 并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。

6、调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/小时左右。

7、待氮气含氧气小于2%后，调节氮气流量控制阀，

使氮气流量达到指标流量（600 m3/小时）。8、正常停机:

b) 切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关闭仪表空气阀，观察气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则表明切换完毕。

e)关闭氮气流量控制阀。

f)管路上的放空阀打开。

g)上压缩机减荷阀。

h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。

i)按冷干机“STOP”按钮，转动控制旋钮到“0”位。

j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。

k)切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。

l)切断冷干机、控制柜的电源。

m)按空压机的“停止”按钮。

n)开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀，放尽污气、污液，然后关闭。

o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。

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