胶印机操作和维护专题培训课件
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筒上的墨辊传动齿轮。
二、串墨辊的轴向移动
第三节 供墨机构及其传动系统
一、中速胶印机的供墨机构及传动
二、高速胶印机的供墨机构及传动
三、墨斗的结构
第四节 着墨辊的压力操作和自动起落机构
一、着墨辊与串墨辊之 间的压力调节机构
二、着墨辊与印版之间 的压力调节机构
三、着墨辊起落机构
第五节 集中输墨系统
研磨，更换 研磨，更换 更换
辊体不圆
长期使用而磨损压缩变形或老化
研磨
三、墨辊间的接触性质
墨辊的传墨、匀墨作用要求每根墨辊之 间都有良好的接触，所以印刷机上的墨 辊都是软质和硬质间隔排列。
靠软质墨辊的弹性，在一定的接触压力 下，能很好地同硬质墨辊相接触；
靠硬质墨辊的摩擦驱动软质墨辊。
四、输墨装置的工作性能
有螺纹，使挂在钢芯上的橡胶不易脱落。
二、胶辊的保养
1.胶辊的保养 搬运胶辊时，要有固定架隔置，胶辊间不得互相挤压； 保存胶辊时，胶辊表面用纸或塑料薄膜包扎好，置于阴暗处，防其老
化； 不能将胶辊平放在地面上，使胶辊面受力变形； 胶辊保存6个月以上时，在胶辊面会产生细微裂纹，需要上机床研磨
保存中碰到别的东西出现的裂口 橡胶层粘结不良
重新加工墨辊 重新流布胶层
胶皮表面油墨结膜时造成
重新研磨墨辊
后使用； 胶辊保存2-3个月后，应转动一下搁置方向，防止弯曲变形，常检查
胶辊两端的轴芯是否生锈。
2.胶辊使用须知
印刷结束后，要洗净胶辊上的油墨，不能 使用易使橡胶膨胀的汽油、酒精、煤油等 溶剂进行清洗；
及时清除胶辊表面上硬化的油墨膜；
用洗涤剂清除硬化得油墨膜后的胶辊，出 现极度两光时，应用研磨机研磨，方可再 使用；
胶辊面出现裂纹时，要及时研磨消除裂纹。
3.胶辊的常见故障及排除方法
现象
原因
整个表面出现细小裂纹
辊压力过大，在不当的条件下长期保存
措施 减少压力，立即研磨
整个表面产生了很深的裂 纹
部分表面发生裂纹 两端的胶层与辊芯剥离 胶层全面产生剥离 辊变成扁平状
胶层表面硬化
发生细小裂纹而没有研磨，继续使用被氧、 热进一步腐蚀
着墨系数 匀墨系数 贮墨系数 着墨率
五、墨辊的组成
1 着墨辊73毫米 2 着墨辊70毫米 3 着墨辊80毫米 4 着墨辊75毫米 5 匀墨辊57毫米 6 传墨滚筒60.1毫米 7 匀墨辊115毫米 8 串墨辊70毫米 9 串墨辊70毫米（选项辊桥） 10 匀墨辊115毫米 11 串墨辊85毫米 12 传墨辊70毫米 13 传墨滚筒93毫米（已经安装上） 14 传墨滚筒93毫米（已经安装上） 15 传墨滚筒93毫米（已经安装上） 16 墨斗辊140毫米
压力不均匀 出现了异常发热的情况 压力过大 停机时有残余压力或胶辊放在地上保存
长期保存，粘上硬化油墨，橡胶老化
轻度研磨，严重更换
调整压力均匀 找出发热原因 重新调整压力 使辊在热水中旋转，纠正 变形；不能矫正就研磨 研磨，更换
表面软化 表面发生凹凸不平 发生局部凹凸不平
有机溶剂浸泡 有机溶剂浸泡 局部压力过大接触或胶套层间剥离
一、集中输墨系统的组成
二、加墨系统
Inkline型
Βιβλιοθήκη Baidu 第六节 输墨故障及排除方法
现象
原因
解决办法
胶面发软膨胀 油墨清洗剂腐蚀胶面
重新研磨加工
及胶面发粘 使用有明显腐蚀胶面作用的有机溶剂 换成耐溶剂性较高、硬度较高的
润版液腐蚀胶面
橡胶材料胶辊
墨辊两端的胶 面不着墨
着墨不匀
胶面出现裂口 胶辊局部部分
不着墨
胶印机操作和维护
概述
供墨部分：墨斗辊，传 墨辊，墨斗
匀墨部分：匀墨辊，串 墨辊，重辊
着墨部分：着墨辊
墨斗 辊
传墨 辊
第一节 墨辊的工作性能和结构的关系
一、墨辊的材料和结构 1.材料：软质胶辊表层为非金属材料（如橡胶、
塑料）制成，亲油性好，不会发生脱墨故障。 2.结构：一般辊芯由实心圆钢制成，钢芯上车
六、墨路
1.墨路
墨路过长，下墨慢，使过多的油墨聚集在 上部墨辊上，尤其在机器发生故障，着墨 辊脱离印版空转时，油墨积聚较多，再次 印刷时，印版着墨过多会造成糊版或墨色 过深现象。
墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时 将油墨横向研匀，容易产生墨色不均匀。 优点是墨斗中的油墨能较快传送给印版， 能避免一些油墨在墨辊上滞留时间过长而 引起一些不良现象的发生。
2. 上墨辊组和收墨辊组
靠近水辊的为前组，称为上墨组；后组称为 收墨组。
上墨组的作用是利用较短的墨路，充分及时 地将大部分所需油墨送至印版，尽可能使印 版着墨充分；
收墨组的作用是使印版上墨后进一步对墨量 进行补充和调整。
第二节 输墨装置的传动
一、输墨传动过程 输墨装置的动力，大部分都是来自印版滚
油墨供应不足 墨辊外径不同，轴向不一致
一端不着墨的情况下，可能是两端接 触压力不一致造成
停车，把油墨涂布均匀后再开车 重新加工墨辊
调整辊子之间的接触间隙，使其 一致
墨辊精度不高 使用时间长，胶面裂纹 油墨出现结膜现象
润版液中的酸性物质还有阿拉伯树胶 使油墨辊表面变质
重新加工墨辊 重新加工墨辊 洗去结块的墨皮 研磨加工墨辊或用清洗剂清洗
二、串墨辊的轴向移动
第三节 供墨机构及其传动系统
一、中速胶印机的供墨机构及传动
二、高速胶印机的供墨机构及传动
三、墨斗的结构
第四节 着墨辊的压力操作和自动起落机构
一、着墨辊与串墨辊之 间的压力调节机构
二、着墨辊与印版之间 的压力调节机构
三、着墨辊起落机构
第五节 集中输墨系统
研磨，更换 研磨，更换 更换
辊体不圆
长期使用而磨损压缩变形或老化
研磨
三、墨辊间的接触性质
墨辊的传墨、匀墨作用要求每根墨辊之 间都有良好的接触，所以印刷机上的墨 辊都是软质和硬质间隔排列。
靠软质墨辊的弹性，在一定的接触压力 下，能很好地同硬质墨辊相接触；
靠硬质墨辊的摩擦驱动软质墨辊。
四、输墨装置的工作性能
有螺纹，使挂在钢芯上的橡胶不易脱落。
二、胶辊的保养
1.胶辊的保养 搬运胶辊时，要有固定架隔置，胶辊间不得互相挤压； 保存胶辊时，胶辊表面用纸或塑料薄膜包扎好，置于阴暗处，防其老
化； 不能将胶辊平放在地面上，使胶辊面受力变形； 胶辊保存6个月以上时，在胶辊面会产生细微裂纹，需要上机床研磨
保存中碰到别的东西出现的裂口 橡胶层粘结不良
重新加工墨辊 重新流布胶层
胶皮表面油墨结膜时造成
重新研磨墨辊
后使用； 胶辊保存2-3个月后，应转动一下搁置方向，防止弯曲变形，常检查
胶辊两端的轴芯是否生锈。
2.胶辊使用须知
印刷结束后，要洗净胶辊上的油墨，不能 使用易使橡胶膨胀的汽油、酒精、煤油等 溶剂进行清洗；
及时清除胶辊表面上硬化的油墨膜；
用洗涤剂清除硬化得油墨膜后的胶辊，出 现极度两光时，应用研磨机研磨，方可再 使用；
胶辊面出现裂纹时，要及时研磨消除裂纹。
3.胶辊的常见故障及排除方法
现象
原因
整个表面出现细小裂纹
辊压力过大，在不当的条件下长期保存
措施 减少压力，立即研磨
整个表面产生了很深的裂 纹
部分表面发生裂纹 两端的胶层与辊芯剥离 胶层全面产生剥离 辊变成扁平状
胶层表面硬化
发生细小裂纹而没有研磨，继续使用被氧、 热进一步腐蚀
着墨系数 匀墨系数 贮墨系数 着墨率
五、墨辊的组成
1 着墨辊73毫米 2 着墨辊70毫米 3 着墨辊80毫米 4 着墨辊75毫米 5 匀墨辊57毫米 6 传墨滚筒60.1毫米 7 匀墨辊115毫米 8 串墨辊70毫米 9 串墨辊70毫米（选项辊桥） 10 匀墨辊115毫米 11 串墨辊85毫米 12 传墨辊70毫米 13 传墨滚筒93毫米（已经安装上） 14 传墨滚筒93毫米（已经安装上） 15 传墨滚筒93毫米（已经安装上） 16 墨斗辊140毫米
压力不均匀 出现了异常发热的情况 压力过大 停机时有残余压力或胶辊放在地上保存
长期保存，粘上硬化油墨，橡胶老化
轻度研磨，严重更换
调整压力均匀 找出发热原因 重新调整压力 使辊在热水中旋转，纠正 变形；不能矫正就研磨 研磨，更换
表面软化 表面发生凹凸不平 发生局部凹凸不平
有机溶剂浸泡 有机溶剂浸泡 局部压力过大接触或胶套层间剥离
一、集中输墨系统的组成
二、加墨系统
Inkline型
Βιβλιοθήκη Baidu 第六节 输墨故障及排除方法
现象
原因
解决办法
胶面发软膨胀 油墨清洗剂腐蚀胶面
重新研磨加工
及胶面发粘 使用有明显腐蚀胶面作用的有机溶剂 换成耐溶剂性较高、硬度较高的
润版液腐蚀胶面
橡胶材料胶辊
墨辊两端的胶 面不着墨
着墨不匀
胶面出现裂口 胶辊局部部分
不着墨
胶印机操作和维护
概述
供墨部分：墨斗辊，传 墨辊，墨斗
匀墨部分：匀墨辊，串 墨辊，重辊
着墨部分：着墨辊
墨斗 辊
传墨 辊
第一节 墨辊的工作性能和结构的关系
一、墨辊的材料和结构 1.材料：软质胶辊表层为非金属材料（如橡胶、
塑料）制成，亲油性好，不会发生脱墨故障。 2.结构：一般辊芯由实心圆钢制成，钢芯上车
六、墨路
1.墨路
墨路过长，下墨慢，使过多的油墨聚集在 上部墨辊上，尤其在机器发生故障，着墨 辊脱离印版空转时，油墨积聚较多，再次 印刷时，印版着墨过多会造成糊版或墨色 过深现象。
墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时 将油墨横向研匀，容易产生墨色不均匀。 优点是墨斗中的油墨能较快传送给印版， 能避免一些油墨在墨辊上滞留时间过长而 引起一些不良现象的发生。
2. 上墨辊组和收墨辊组
靠近水辊的为前组，称为上墨组；后组称为 收墨组。
上墨组的作用是利用较短的墨路，充分及时 地将大部分所需油墨送至印版，尽可能使印 版着墨充分；
收墨组的作用是使印版上墨后进一步对墨量 进行补充和调整。
第二节 输墨装置的传动
一、输墨传动过程 输墨装置的动力，大部分都是来自印版滚
油墨供应不足 墨辊外径不同，轴向不一致
一端不着墨的情况下，可能是两端接 触压力不一致造成
停车，把油墨涂布均匀后再开车 重新加工墨辊
调整辊子之间的接触间隙，使其 一致
墨辊精度不高 使用时间长，胶面裂纹 油墨出现结膜现象
润版液中的酸性物质还有阿拉伯树胶 使油墨辊表面变质
重新加工墨辊 重新加工墨辊 洗去结块的墨皮 研磨加工墨辊或用清洗剂清洗