设备的维护保养培训课件

维修类 小修
中修
大修
别
维修周 1500～1800 5000～5600 9000～
期
9500
2.2中修 A、包括小修内容。 B、清洗进风口过滤网或更换。 C、清除散热片铁锈。 D、检查坚固电机、风机各部螺栓。 E、检查清洗轴承或更换。
2.3大修 A、包括中修内容。 B、解体清洗各零部件。 C、检查、更换主轴、叶轮、轴承座等。 D、检查、更换散热片、轴承。 E、检查、更换密封条。 3维护 3.1检查电机、风机各部螺冒是否松动。 3.2工作时检查有无异常震动或声音。 4常见故障处理
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检 修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更 换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气 部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要 求。
“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到 “三好”“四会”的要求：
“三好”的内容：
的沉淀物 5拧紧螺母，批好防松垫圈 6更换缓冲弹簧 7调校机座使三柱脚水平，调校球面垫圈
座和垫圈使底盘水平，拧紧连接螺钉 8整形，重新动平衡 9更换或修整摩擦片，调校制动环
异常响声
1转鼓、外壳内有异物，转 动件碰擦
2各传动部位连接松动
3轴承过度磨损或已损坏， 润滑脂失效
4三角带伸长或磨损
1清除异物，正确安装转动件
项目 周 期 （ 月 ）
温度计套 8 管、进气 管等取出 检查其腐 蚀情况
维护保养要求
责
任
部
门
搪玻璃温度计套管的外表面 车 搪玻璃要求无破损，如破损 间 则要求换新的，不锈钢的温 度计套管及进气管要检查腐 蚀情况、其与法兰板焊缝的
夹套试压 检查 减速机换 油
反应釜外 部防腐、 保温保冷 检查 电动机轴
机修车 间
放净减速机内的机油，检查减速机的磨 损情况，加入新油至油标1／2至2/3处， 且确保油位清晰，齿轮、链条、链轮检 查，并加油脂
机修车 间
筒体内部检查 15 检查筒体内部是否已腐蚀，如 机修车间 果是内部是搪玻璃的，要检查 搪玻璃是否有破损，内部的真 空吸罩要求完好无变形。
机轴承检查、加 26 油脂
2.6反应釜维护保养时，要避免工具硬物和电 焊熔渣掉入釜内，损坏设备；安装反应釜卡子 时，沿釜盖均匀放置后，要成对角线逐渐拧紧 螺栓，用力要均匀。
二 离心机维修保养
1.离心机定期进行检查，以保证离心机的功能和重要 零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时 制定正确的小、中、大修周期。
2.2 中修
故障现象 产生原因
合上电源 1钮接触不良损坏
开关无显 2熔芯断路
示
3指示灯损坏
风机不能 启动、燥 音大
1风机或电机螺栓松动 2自动开关跳闸 3电机单向运行 4风机轴承损坏
处理方法
1检修或更换 2更换 3更换
1调整间隙 2合上自动开关 3检查电源电压 4更换、检修
烘箱温度失控
1电磁阀失控、 有垃圾
4维护 4.1检查主轴螺帽及各螺栓是否松动，刹车装置是否有
效及三角带数量及松紧程度。
4.2运转时应注意机壳震动，发现异常，应立即停车检 查。
4.3运转时应检查轴承声音是否正常。 4.4经常检查转鼓腐蚀情况。 4.5经常检查制动装置。 4.6常见故障和排除方法
故障 原因
3.减少加料量
制动失灵
1因腐蚀而卡死
2扁头轴、摩擦带已磨 损
1.拆下扁头轴 清除锈渍，涂 润滑脂
2.拆换扁头轴 和摩擦带
三 热风循环烘箱标准维护保养
1 维护检修过程 1.1维修周期 时间：小时
2检修内容 2.1小修 A、检查风机是否异常。风机与电机是否漏油。 B、检查调整箱内百叶间隙。 C、检查、更换电磁阀门。 D、检查联轴器，检修或更换联轴器螺栓。 E、检查清洗进、出风口滤网，腐蚀严重的给予更换
（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温 度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判 断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排 除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因 ，吸取教训，做出预防措施。
一 反应釜维修保养标准操 作规程
1反应釜日常维护保养
1.1操作工每天做好减速机、反应釜的表面清 洁工作，要求设备表面无油污、积水、灰尘， 要保证减速机油标的油位在油标中线左右（最 好是在1/2～2/3处），釜盖上的机封要保证密 封槽内有润滑液，绝对禁止干磨。
2检修周期 时间：小时 3检修规程 3.1小修 A、检查调紧各部紧固件。 B、检查调整刹车装置。
C、检查、更换三角带和离合器抛块。
维修类别 小修
中修
大修
维修周期 40～2380 90～4750 80～9500
D、检查调紧减震弹簧松紧程度。 E、检查离心机与电动机的轴承声音。 3.2中修 A、包括小修内容。 B、解体清洗各零部件。 C、检查转鼓外观：焊缝、加强箍、转鼓壁腐蚀情况
“三级保养制”的内容
1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检 查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备 经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备 发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班 记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导， 按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定 的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、 油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧 固设备各个部位。
产生原因
离心 机强 烈震 动
1布料不均匀 2滤布局部破损漏料 3鼓壁部分滤孔堵塞 4出液口堵塞，底盘内积液
使转鼓在积液中旋转
5主轴螺母松动
6缓冲弹簧断裂
7安装不平或柱脚连接螺钉 松动
8转鼓变形
9制动环摩擦片单边摩擦转
鼓底
处理方法
1根据物料性质采用合理的加料方式，使 转鼓内物料分布均匀
2更换滤布 3卸下机壳，清除转鼓内外的沉淀物 4卸下机壳和出液管，清除管内和底盘内
2拧紧各部位的紧固件，尤其 是轴承座与底盘的连接螺 钉和防松垫圈
3更换轴承，清洗轴承座内腔 ，更换润滑脂
4调整电机底板上的调节螺栓 ，张紧三角带或更换三角 带
跑料过多 或滤渣含 液量过大
1加料量过大造成拦液板翻液 2滤布选用不当 3滤布堵塞 4滤布与鼓壁贴合不好或局部已
破损
1按工作容积加料
2测量固相粒度，通 过试验选用合适 滤布
3清洗滤布
4重新铺妥滤布或更 换滤布
离合器和 电动机温 度过高
1每小时循环次数 大于5次，电 动机启动频 繁
2离心机启动时间 大于60秒
3超载运行造成运 转电流大
1.调整工序时间，使每小时循环次数控 制在5次以内，减少无谓的开停车
2.拆下离合器的离心块，检查、修磨摩 擦面，使贴合面大于70%，加重离心块 的重量，但各离心块应等重，允差小于 5克，更换已磨损的摩擦片，不允许铆 钉与皮带轮碰擦，清除摩擦面的油渍和 污物
2.2每年一次对干燥机的减速机进行换油，链 条、链轮加油脂，筒体内部使用情况进行检查 。
2.3每两年一次拆开电动机检查轴承使用情况 。
2.4双锥干燥机定期维护保养的要求见下表：
项目
传动带检 查
周期（ 维 护 保 养 要 求
月）
4Байду номын сангаас
皮带要求松紧适中，无异常磨损；
采用齿轮传动的，两边齿轮磨损应
均匀。
责 任部 门 机修车间
密封件检 4 查
采用机械密封要求无泄漏采用填料 密封或旋转接头密封的要求泄漏量 不超过规定的范围（10滴/分钟左 右），否则就应进行检修。
机修车间
传动部位 4 紧固件检 查
减速机换 15 油，齿轮 、链条、 链轮加油 脂
主轴轴承座固定螺栓，减速机、电动机 固定螺栓要紧固，无松动现象；进出料 口紧固螺栓要完好、齐全。
1.2分管机修工每周对分管车间的反应釜巡回 检查一次，确保减速机油标清晰，油位正常， 油标及出气孔无漏油现象，及检查设备的运行 情况，确保设备正常运行。
1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、 摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判 断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报 告工程部。
15 夹套试压到0.55MPa至 车间 0.6Mpa，要求无泄漏
15 放净减速机内的机油，加 车间 入新油至油标1/2至2/3处 ，且确保油位清晰。
15 反应釜外表面、卡子及连 车间 接螺栓除锈、防腐，外部 保温、保冷要求无破损。
26 电动机轴承拆出来清洗， 电修
2.5反应釜维护保养记录由车间填写。
2旁通阀漏气 3仪表损坏
1清洗、更换 2修理、更换 3修理、更换
箱内温度不高
1百叶窗片调整 不当2蒸汽压力 太低
3疏水器失灵风 机
4转向不符
1调整 2要求提高 3检修、更换 4任意两相对调
四 双锥回转真空干燥机维修保 养
1双锥干燥机日常维护保养
1.1操作工每天做好双锥干燥机表面清洁工作，要求设 备表面无油污、积水、灰尘，进出料时要注意干燥机 内部的真空吸罩位置是否正常，设备出现异常振动或 异常声音时，要及时报告车间主任或机修工。
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作 证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、 附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置 齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用
，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维 护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积 极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大 、中修理后完工验收试车工作。
电动机轴承拆出来清洗，换上 电修 新的油脂，轴承损坏的，换新 的轴承。