品质异常处理方法及案例 分析201701
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品质异常处理方法及案例分析
目录
一、如何进行品质管控 二、异常处理思路及方法 三、具体异常分析改善报告案例分享
2017/4/4
如何进行品质管控 如何进行品质管控 制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道 上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制 之下，达到稳定、可靠优质的目的。
Cable 刮伤不良分析改善报告 流出原因：
制程作业流程为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装；因外观检查在装OPP 之后，当刮伤的位置在绕线的内测时，就会造成检验人员无法检验到，导致不良流出。
流出原因验证： 取10PCS线材刮伤的不良品做好标示（标示位置只有测试人员了解），混入到50PCS良品中，然后经过绕线并装 OPP---＞成品外观检查工站，测试人员发现检验人员只检查出其中的8PCS不良品，有2PCS已经漏到包装工站， 证明不良流出原因成立。
Where Who Why
深圳A客户 1001-0500-01 外观刮伤
Cable 刮伤不良分析改善报告 二、围堵措施 1.客户端库存5000PCS,返工SOP待客户确认后派人去客户仓库返工。 2.封存工厂内部库存3000PCS并贴好标识，按照返工SOP执行返工，产线半成品继续生产时IPQ来自百度文库重点稽核， OQC 加严检查。 3.无在途品，无需处理。
1.1.扎线时使用PE膜进行包线 1.2.流程变更为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装
2、以上对策展开到相似的产品
2017/4/4
观赏！
无
无 有风险 无
Cable 刮伤不良分析改善报告
根本原因：
线材在周转时使用魔术贴将线扎成一把，周转过程中因魔术贴上的齿较硬，而线材外皮材质较软，所以在相互摩 擦时将cable线外皮刮伤
不良原因验证： 取10把用魔术贴扎好的线材，先进行全检无外观问题后，再堆放在一起，然后模拟周转拿线方式滑动魔术贴后， 全检发现其中有2把线材中的2PCS已经被刮伤，证明不良的产生原因成立。
2017/4/4
Cable 刮伤不良分析改善报告 三、原因分析
通过从人员、机器、材料、方法、环境因素逐项分析，可判定由于作业方法不当（使用魔术贴扎线），导致 cable线材刮伤，分析过程如下：
是否有风 险 无
影响因素
人员
机器
材料 方法 环境
分析现状 人员均经过培训后上岗位，外观检 查人员均有上岗证 此刮伤为线材刮伤为成型后造成， 成型后未使用机器 此刮伤为线材刮伤为成型后造成， 未涉及原材料 扎线方式不当，魔术贴会刮伤线材 N/A
Cable 刮伤不良分析改善报告 四、改善措施 1.取消魔术贴扎线，改用PE膜包线，因PE膜很薄很软，可以避免在周转过程中炸伤线材，变更前：使用魔术贴扎 线，变更后：使用PE膜包线，对策导入时间：1月8日，责任人：生产/王 改善前 魔术贴会刮伤线材 改善后 PE膜不会刮伤线材
2.在绕线工位之前，增加线材外观全检工位，然后在绕线后在检查外观一次，避免刮伤不良漏检验出。 变更作业流程前：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装 变更作业流程后：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装。切入日期：1月8日，责任人：IE/张
前期（试产）
品质输入： FMEA QCP 异常汇总清单
中期（生产过程）
后期（成品）
首件记录表 IQPC 巡检记录表 SPC 异常反馈单 ESD及5S稽核记录表
OQC产品检验报告 产品信赖性检验报告 产品送检记录表 OQC异常反馈单 样品检验记录表
2017/4/4
异常处理思路方法 描述问题使用5W2H，确保问题被描述准确、简洁、便于相关人员理解并及时高效处理问题。 When: 什么时间发生的问题？ Where：问题在那里发生（工位）？ What： 发生什么问题？ Who: 什么产品发生了问题？ Why： 为什么发生？ How many：不良数量，不良率？ How much：损失多少费用？ 分析问题从4M1D着手，运用脑力激荡、发散思维、鱼骨头、排除法、5why法等找到异常发生的根本原因。 Man： 人员是否有培训，重点工位是否有资格培训。 Machine：设备是否有保养并记录，是否在有效校验期内，测试程式是否与测试SOP一致 Material： 材料规格是否与BOM表内描述一致（料号、厂商、周期、有效期、参数） Method： 作业方式是否防呆，是有对产品造成不良风险 Design： 公差是否合理，零件选择是否适当、测试系统是否能覆盖产产品某些性能等。 解决问题要从已经生产的成品、正在生产半成品、还未生产的产品三方面处理，确保全面彻底改善，避免顾此 失彼，相同不良重复发生，造成客户反复抱怨，费时费力。 成品：要考虑客户库存，工厂内部库存及在途品是否需要返工，报废，退货，让步接受， 半成品：要考虑是否需要封存隔离返工还是报废，不良品隔离范围是否全面，标识是否准确，清晰可辨认。 后续生产品：建立lesson learn，他山之石可以攻玉，后续生产避免类似异常再发生。
Cable 刮伤不良分析改善报告 五、改善效果验证及跟进3批次改善效果： 1.取10把外观完全OK线材，使用PE膜进行包线后，然后模拟周转拿线方式，无规律的一把把抽出线材，未发现 线材刮伤不良，证明对策有效。 2.连续追踪三批改善效果，未发现刮伤不良，改善效果良好。
cable刮伤不良趋势
日期 生产数量 不良数量 不良率
1月3日 1月4日 1月5日 1月8日 1月12日 1月16日 2000 35 1500 20 1800 28 1200 0 3000 0 0.00% 2000 0 0.00%
1.75% 1.33% 1.56% 0.00%
Cable 刮伤不良分析改善报告
六、标准化预防再发生
1、更新SOP需改以下内容：
2017/4/4
Cable 刮伤不良分析改善报告 一、问题描述 1月6日，深圳A客户反馈Cable线刮伤5PCS，刮伤长度约14-16mm，规格要求＜10mm，线材料号：1001-0050-01， PO:201701001,具体信息及不良图片如下：
When 1月6日 What cable线材刮伤 How many 5PCS
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一、如何进行品质管控 二、异常处理思路及方法 三、具体异常分析改善报告案例分享
2017/4/4
如何进行品质管控 如何进行品质管控 制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道 上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制 之下，达到稳定、可靠优质的目的。
Cable 刮伤不良分析改善报告 流出原因：
制程作业流程为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装；因外观检查在装OPP 之后，当刮伤的位置在绕线的内测时，就会造成检验人员无法检验到，导致不良流出。
流出原因验证： 取10PCS线材刮伤的不良品做好标示（标示位置只有测试人员了解），混入到50PCS良品中，然后经过绕线并装 OPP---＞成品外观检查工站，测试人员发现检验人员只检查出其中的8PCS不良品，有2PCS已经漏到包装工站， 证明不良流出原因成立。
Where Who Why
深圳A客户 1001-0500-01 外观刮伤
Cable 刮伤不良分析改善报告 二、围堵措施 1.客户端库存5000PCS,返工SOP待客户确认后派人去客户仓库返工。 2.封存工厂内部库存3000PCS并贴好标识，按照返工SOP执行返工，产线半成品继续生产时IPQ来自百度文库重点稽核， OQC 加严检查。 3.无在途品，无需处理。
1.1.扎线时使用PE膜进行包线 1.2.流程变更为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装
2、以上对策展开到相似的产品
2017/4/4
观赏！
无
无 有风险 无
Cable 刮伤不良分析改善报告
根本原因：
线材在周转时使用魔术贴将线扎成一把，周转过程中因魔术贴上的齿较硬，而线材外皮材质较软，所以在相互摩 擦时将cable线外皮刮伤
不良原因验证： 取10把用魔术贴扎好的线材，先进行全检无外观问题后，再堆放在一起，然后模拟周转拿线方式滑动魔术贴后， 全检发现其中有2把线材中的2PCS已经被刮伤，证明不良的产生原因成立。
2017/4/4
Cable 刮伤不良分析改善报告 三、原因分析
通过从人员、机器、材料、方法、环境因素逐项分析，可判定由于作业方法不当（使用魔术贴扎线），导致 cable线材刮伤，分析过程如下：
是否有风 险 无
影响因素
人员
机器
材料 方法 环境
分析现状 人员均经过培训后上岗位，外观检 查人员均有上岗证 此刮伤为线材刮伤为成型后造成， 成型后未使用机器 此刮伤为线材刮伤为成型后造成， 未涉及原材料 扎线方式不当，魔术贴会刮伤线材 N/A
Cable 刮伤不良分析改善报告 四、改善措施 1.取消魔术贴扎线，改用PE膜包线，因PE膜很薄很软，可以避免在周转过程中炸伤线材，变更前：使用魔术贴扎 线，变更后：使用PE膜包线，对策导入时间：1月8日，责任人：生产/王 改善前 魔术贴会刮伤线材 改善后 PE膜不会刮伤线材
2.在绕线工位之前，增加线材外观全检工位，然后在绕线后在检查外观一次，避免刮伤不良漏检验出。 变更作业流程前：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装 变更作业流程后：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装。切入日期：1月8日，责任人：IE/张
前期（试产）
品质输入： FMEA QCP 异常汇总清单
中期（生产过程）
后期（成品）
首件记录表 IQPC 巡检记录表 SPC 异常反馈单 ESD及5S稽核记录表
OQC产品检验报告 产品信赖性检验报告 产品送检记录表 OQC异常反馈单 样品检验记录表
2017/4/4
异常处理思路方法 描述问题使用5W2H，确保问题被描述准确、简洁、便于相关人员理解并及时高效处理问题。 When: 什么时间发生的问题？ Where：问题在那里发生（工位）？ What： 发生什么问题？ Who: 什么产品发生了问题？ Why： 为什么发生？ How many：不良数量，不良率？ How much：损失多少费用？ 分析问题从4M1D着手，运用脑力激荡、发散思维、鱼骨头、排除法、5why法等找到异常发生的根本原因。 Man： 人员是否有培训，重点工位是否有资格培训。 Machine：设备是否有保养并记录，是否在有效校验期内，测试程式是否与测试SOP一致 Material： 材料规格是否与BOM表内描述一致（料号、厂商、周期、有效期、参数） Method： 作业方式是否防呆，是有对产品造成不良风险 Design： 公差是否合理，零件选择是否适当、测试系统是否能覆盖产产品某些性能等。 解决问题要从已经生产的成品、正在生产半成品、还未生产的产品三方面处理，确保全面彻底改善，避免顾此 失彼，相同不良重复发生，造成客户反复抱怨，费时费力。 成品：要考虑客户库存，工厂内部库存及在途品是否需要返工，报废，退货，让步接受， 半成品：要考虑是否需要封存隔离返工还是报废，不良品隔离范围是否全面，标识是否准确，清晰可辨认。 后续生产品：建立lesson learn，他山之石可以攻玉，后续生产避免类似异常再发生。
Cable 刮伤不良分析改善报告 五、改善效果验证及跟进3批次改善效果： 1.取10把外观完全OK线材，使用PE膜进行包线后，然后模拟周转拿线方式，无规律的一把把抽出线材，未发现 线材刮伤不良，证明对策有效。 2.连续追踪三批改善效果，未发现刮伤不良，改善效果良好。
cable刮伤不良趋势
日期 生产数量 不良数量 不良率
1月3日 1月4日 1月5日 1月8日 1月12日 1月16日 2000 35 1500 20 1800 28 1200 0 3000 0 0.00% 2000 0 0.00%
1.75% 1.33% 1.56% 0.00%
Cable 刮伤不良分析改善报告
六、标准化预防再发生
1、更新SOP需改以下内容：
2017/4/4
Cable 刮伤不良分析改善报告 一、问题描述 1月6日，深圳A客户反馈Cable线刮伤5PCS，刮伤长度约14-16mm，规格要求＜10mm，线材料号：1001-0050-01， PO:201701001,具体信息及不良图片如下：
When 1月6日 What cable线材刮伤 How many 5PCS