综掘机井下操作规程

实用标准 文案大全 综掘机井下操作规程 一、适用围及使用环境条件 该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。纵向适应巷道工作坡度为±16°。 海拔高度不超过2000米； 周围环境温度一般为0℃～30℃； 周围空气相对湿度不大于90%（25℃）； 在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中； 在无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中； 无长期连续滴水的地方。 二、上岗条件 1、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、主要技术参数 实用标准

文案大全 基 本 性 能 参 数 单 位

整机参数

总体长度 mm 11800 总体宽度 mm 3650 总体高度 mm 3310 卧底深度 mm 250 爬坡能力 度 ±16 可切割硬度/经济切割硬度 Mp 130/100

机重 吨 约100 最小对地间隙 mm 320 装运机构龙门高 mm 520 总装机功率 kW 500

截割围

高度 m 5.0

宽度 m 6.0 面积 m2 30 四、安全规定 1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机 2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。 3、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。 4、机组发生故障或运行状态异常时，应立即停机，进行检查，维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看护。 实用标准 文案大全 5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。 6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。 7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。 8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。严禁在直接作业的顶板下站人。 9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。伸缩臂机构位置调好后，各有关液压锁紧机构应确保正常、有效，否则，必须停机。 10、使用本机掘进过程中，要注意使推进力适当，严禁在破碎锤吃进岩后摆动伸缩臂。如遇破碎锤被岩石卡死等现象发生时，应立即停止推进，并将推进油缸回收一定距离，待破碎锤正常工作后方可进行推进作业。 11、本机配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。 实用标准 文案大全 12、本机的机电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，采用的电气防爆元器件，必须是具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换；需要更换本安回路元件时，应与本产品生产企业联系。 13、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。 14、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件（或油管）时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。 15、配套使用的电气控制箱（起动器）应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于掘进机电气保护的有关要求； 16、对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。 四、工作原理 本机结构主要由（冲击）伸缩部、锚钻部、铲板部、机体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，（冲击）伸缩部依靠破碎锤实现对被采掘对象冲击破碎，锚钻部可实现对掘进后巷道进行及时锚杆支护，铲板部实现采掘下来的物料装载，输送部实现对采掘物料的向外运输，机体部为连接各个部件的主要承载构件。本机主要实用标准 文案大全 工作系统由电气系统和液压系统组成。主要动力源由660/1140V 交流电源提供，由两台250kW 的油泵电机来提供动力。电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。液压系统主要由液压泵站、液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵电机提供主泵的动力，主泵产生高压油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩、马达的转动及破碎锤的工作。 五、正常操作 机器工作时，首先按顺序分别启动两台油泵电机，将机组行走至指定工作位置（也就是破碎锤没有伸出而锤尖基本接触迎头岩面的位置），落下铲板与后部支撑稳定机身，此时主副司机分别操纵左右伸缩部开始破岩工作，在破岩过程中，要根据岩石特性及纹理选定初始的破岩位置，一般由下往上进行，首先要在岩层最下部用两台破碎锤开出一道长槽，深度要在300-500mm左右，然后自下而上的沿一定距离（300～500mm）逐行进行破碎作业，直至将整个岩面掘进一个循环后再由机组自带的锚杆钻机进行支护作业，支护完成再开始下一循环作业，机组在最下部工作时可将星轮与刮板输送机暂时停止，待进行上部的破岩作业时再开动刮板输送机与铲板部星轮进行物料装载，并将机组水路循环打开进行油温冷却和降尘。 六、特别提示 1、本机组的截割破岩原理与掘进机有根本性的区别，严禁按掘进机的操作方法及操作顺序来操控机组，一定要根据本机上述操作原理按自下而上的顺序进行破岩作业，切不可在破碎锤打击时左右、上下摆动伸缩臂，以免造成破碎锤损坏或钎杆断裂。 2、本机组的的破碎锤只有与岩面充分压实后方可进行打击作业，实用标准 文案大全 因此在破碎作业时一定要观察钎杆与岩面的接触程度，两台破碎锤的开启分别有操纵手柄，哪一台接触开启哪一台，切不可同时开启后再操作推进油缸，而是要在操纵推进油缸时随时观察钎杆位置，与岩面压实的破碎锤先开，然后再视接触情况逐个开启，否则长时间的空打会严重损坏破碎锤部件。 七、正常操作顺序 （1）、电气操作： 1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。 2、启动“信号、报警”开关（电铃），发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。 3、按下油泵电机启动开关（绿色），油泵即可启动运转。按下油泵电机停止开关（红色），运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新倒钻）。 4、本机油泵电机为两个，可在启完一个电机（行走）后再启动另一个电机（截割），如仅需机组实现行走功能而不破岩，可只启动控制行走的油泵电机即可。 5、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机。 6、停机后，注意切断电源。开关打至零位，并将各液压手柄打至中间位置。 （2）、掘进作业： 1、操作顺序 实用标准 文案大全 油泵电机 开动刮板输送机 开动星轮 逐个开启液压破碎锤，以此作为开动顺序。 当在截割下层岩石时，伸缩部降至铲板上方，此时不允许开动装载，可在开动油泵电机后，直接操作破碎锤进行破碎作业。 2、破碎作业 利用左右伸缩部的前后伸缩、上下升降及左右回转可带动两台破碎锤进行岩面的破碎作业，在破碎时，严格按照自下而上的工作顺序，先在下部开出长槽，然后逐行破碎，直至整个岩面成形，如达不到岩面尺寸要求，可用破碎锤进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。 （3）、提高掘进操作水平： 如果不能熟练自如地操作本掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的，而且截割效率和速度也会大大降低。例如，当掘进较软的岩层时，应提高推进速度及推进深度，适当增大自下而上的行距，减少作业次数；这样就会节省掘进时间。而掘进较硬的岩层时，应降低推进速度及推进深度，适当减少自下而上的行距，增加作业次数。因此，在学习掌握掘进机的操作和实际作业时，应适时根据岩石硬度及纹理及时的调整操作方法，以养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。 八、有关操作注意事项 （1）、启动前的注意事项： 1、非掘进机司机操作者，不得操作机器。 2、操作者在开车前必须检查确认周围确保安全的前提下，方可开机，开机前，前方不得有人。 3、在开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间实用标准 文案大全 位置。 4、开机前必须检查确认顶板的支护可靠。 5、在每天工作前应认真检查机器状况。 6、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧； 7、在每天工作前必须认真检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常； 8、启动前要检查输送机、机刮板有无损坏及磨损情况； 9、启动前要通过轻微点动确认油泵转向； 10、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位； 11、启动前将冷却水开启后，保证油温的冷却 （2）、操作中的注意事项： 1、发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。 2、不要让机组超负荷工作。 3、在软底板上操作时，应在履带下垫道木或圆木，加强行走能力。 4、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄同样。 5、要充分特别注意，前后行走时，不要让掘进机压断电揽。 6、当确认周围安全后再开启破碎锤进行作业。 7、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 8、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块（块径不超200mm）。