静压磨头润滑系统保养
冲床年度保养计划
冲床是一种常见的金属成形机床，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养和维护是非常重要的。
以下是一个冲床的年度保养计划。
I.定期润滑1.清洁和更换润滑油：根据冲床的使用情况，每隔一定时间清洁润滑系统，并更换润滑油。
通常情况下，保养周期为3个月。
清洁润滑系统能够有效防止油垢和杂质的积累，更换润滑油则能保持润滑性能的良好。
2.润滑脂的添加：冲床上的各个轴承和传动机构都需要定期添加润滑脂。
根据冲床的使用情况，可每隔3个月或6个月检查一次润滑脂的状态，并适时添加。
II.清洗和检查电器系统1.清洗电器控制系统：冲床的电器控制系统是其重要组成部分，定期清洗电器系统可以有效防止灰尘和杂质对其正常运行的影响。
建议每6个月进行一次清洗。
2.检查电气接线：每年对冲床的电气接线进行一次检查，确保接线的牢固和正常工作状态。
如有需要，可以进行线路更换或修复。
III.定期维护机械部分1.清洁冲床表面：定期清洁冲床表面，除去油垢、灰尘和杂质，保持冲床的整洁和美观。
2.检查冲床传动系统：每隔3个月对冲床的传动系统进行一次检查，包括皮带、齿轮、链条等部分。
确保传动系统的正常运转和磨损程度在合理范围内，如有需要，及时更换。
3.紧固螺栓：每年对冲床的紧固螺栓进行一次检查，确保螺栓的紧固力度。
4.机床导向：每6个月对冲床的导向部分进行一次检查，确保机床的导向精度和刚度。
5.曲轴及连杆的检查：每年对冲床的曲轴及连杆进行一次检查，确保曲轴及连杆的磨损程度在合理范围内，如有需要，及时更换。
IV.检查防护装置和安全设备1.检查保护罩和安全门：每隔3个月检查一次冲床的保护罩和安全门，确保其完好和正常工作。
2.检查急停按钮和限位开关：每年对冲床的急停按钮和限位开关进行一次检查，确保其灵敏度和可靠性。
V.培训和交流1.培训操作人员：每年对冲床的操作人员进行一次培训，提高其对冲床的操作技能和安全意识。
润滑方法基础-润滑原理
润滑方法基础润滑原理第一节概述定义：在相对运动摩擦副之间加入某种具有一定承载能力和低剪切抗力的物质，用来控制或降低摩擦，磨损，以达到降低能耗，延长摩擦副使用寿命的目的，这种方法就称为润滑，这类物质就称为润滑剂．设备合理地润滑是减少摩擦阻力、降低磨损的根本措施，决定机械设备运行效率和使用寿命的主要因素．机械设备不同—工作条件不同—重要程度不同—采用的润滑方法应不同．要求：根据设备实际情况，以相应的润滑原理为依据，采用较为合理的润滑方法和润滑设备进行合理润滑，以达到最佳的润滑效果和投资效益。
掌握各种润滑机理，是进行合理润滑的前提．润滑的作用：1、降低摩擦阻力摩擦副表面之间加入润滑剂，形成润滑剂表面膜，将摩擦副两表面物质的直接作用完全或部分地转变为各表面与润滑剂膜以及润滑剂膜的内部作用；实质：将摩擦副的外摩擦部分地或全部地转变成润滑剂的内摩擦；2、减少磨损润滑剂表面膜的隔离作用，使得摩擦副两表面的直接接触、相互作用的面积、深度、程度都大大降低．3、降低温度和冷却作用1)减摩作用，提高了机械效率，减少摩擦热的产生；2)循环润滑，将—部分摩擦热带走；有效地降低了摩擦副温升，起到了对摩擦副工作表面降温冷却的作用．4、防止腐蚀和保护金属表面润滑剂吸附在金属摩擦剧表面，将金属表面与环境的有害介质分隔开。
5、清洁冲洗作用利用液体润滑剂的流动性，可以把摩擦面间的磨损微粒或有外来硬质颗粒带走，以减少磨料磨损．润滑剂循环过滤，可以提高冲洗效果。
6、密封作用润滑剂在气缸和活塞之间不但起到减摩的作用，而且由于油膜的存在还能增强密封效果。
润滑脂对于形成密封有特殊的作用，可以防止水湿、灰尘、杂质对摩擦副或机械设备内部的侵入．7、阻尼缓冲减振作用润滑剂充满在摩擦副间隙之间形成润滑剂膜，可以起到缓冲和减振的作用，减少作噪音、冲击负荷．第二节润滑的分类一、根据所采用润滑剂的物质形态可以分为：1、气体润滑润滑材料空气、蒸汽、氮气等，采用高压的方法在摩擦副表面之间形成气体压力润滑膜，达成润滑的目的．如气压导轨、惯性陀螺仪、高速磨头的轴承等。
静压轴承与动压轴承
静压轴承与动压轴承1.静动压轴承的工作原理先启动供油泵，油经滤油器后经节流器进入油腔、此时在主轴颈表面产生一层油膜，支承、润滑和冷却主轴，由于节流器的作用油液托起主轴，油经回油孔通过回油泵回至油箱。
然后启动磨头电机，主轴旋转。
利用极易产生动压效应的楔形油腔结构，主轴进入高速稳态转动后，形成强刚度的动压油膜，用以平衡在高速运行下的工作负载。
l 结构形式及特点: 整体套筒式结构,安装方便; 高精度:由于承载油膜的均化作用，使主轴具有很高的旋转精度: 主轴径向跳动、轴向窜动≤2μm；或≤1μm 高刚度：由于该轴系的独特油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，主轴未经旋转时为纯静压轴承，主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜，因而形成具有压力场的动压滑动轴承，该结构提高了轴承的刚度；轴向刚度可达到20—50kg /1μm；径向刚度可达到100kg /1μm 高承载能力：由于动压效果靠自然形成，无需附加动力，使得主轴承载能力大大提高。
长使用寿命：理论为无限期使用寿命,在正常使用条件下，极少维修.2.动压与静压SKF轴承特点及应用选例磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外，一般常用的是动压滑动轴承，其特点是运动平稳，抗振性好，回转速度高。
但动压滑动轴承必须在一定的运转速度下才能产生压力油膜，实现纯液体摩擦，因此不适用于运转速度低的主轴部件，例如工件头架主轴等。
另外，主轴在启动和停止时，由于速度太低，也不能建立压力油膜，因而不可避免地要发生轴颈和轴承金属表面的直接接触，引起磨损。
同时启动力矩较大，NSK轴承容易发热。
主轴在运转过程中，轴心的偏移将随外载荷和转速等工作条件不同而不同，旋转精度和稳定性有一定限制。
静压轴承则不同，由于它是靠外界液压系统供给压力油形成压力油膜的，且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节流器的性能等，与主轴转速外载荷无关，因而可以保证轴承在不同的工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态，轴承磨损很小，可长期保持工作精度。
压力机维护与保养要点
压力机维护与保养要点压力机是一种常见的工业设备，用于处理各种材料并产生所需的压力。
为了确保压力机能够正常运行并延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
以下是压力机维护与保养的关键要点：1. 定期清洁定期清洁压力机是维护的第一步。
清洁机器表面和内部零件，确保没有积聚的灰尘、油脂或其他杂物。
保持机器整洁可以减少故障的发生，确保其正常运行。
2. 润滑保养在机器运行过程中，各种零部件会发生摩擦，为了减少摩擦带来的磨损，必须定期对润滑部件进行保养。
使用适当的润滑油或润滑脂，确保各个部件之间的摩擦力处于正常范围内。
3. 检查电气系统压力机通常会配备电气系统，包括电机、开关和控制面板等。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电气元件是否正常工作。
确保电气系统的正常运行，可以防止因电气故障引起的停机情况。
4. 定期保养气动系统压力机的一部分通常是气动系统，如气缸、阀门等。
定期检查并保养气动系统，确保气密性良好，防止漏气情况发生。
同时，要检查气动系统的工作性能，确保其正常工作。
5. 注意安全保护装置的维护压力机通常配备各种安全保护装置，如限位开关、安全防护罩等。
定期检查这些安全装置是否完好，确保其正常工作。
维护好安全保护装置，可以有效地预防事故的发生。
6. 轴承和传动系统的保养轴承和传动系统是压力机的重要组成部分，定期润滑和保养轴承，以减少摩擦损耗。
另外，检查传动系统的皮带、链条等传动零件，及时更换磨损的部件，确保传动系统的正常运转。
7. 定期检查压力机运行情况最后，定期检查压力机的运行情况，包括工作压力、温度、振动等参数。
及时发现问题并进行处理，可以避免小故障演变成大故障，保证压力机的长期稳定运行。
综上所述，压力机的维护与保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要举措。
只有做好维护和保养工作，才能避免因故障引起的停机和维修费用，提高生产效率，确保生产安全。
希望以上要点能够帮助压力机使用者更好地进行维护与保养工作。
2024年数控车床的维护保养知识(三篇)
2024年数控车床的维护保养知识此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。
表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
2024年数控车床的维护保养知识（二）随着科技的进步，数控车床在各行各业中得到广泛应用。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。
磨床静压主轴和动压主轴区别
磨床静压主轴和动压主轴一、两者都是滑动轴承，两者主要原理不同。
静压轴承依靠静压力支承轴，依靠外部的液压泵等附件，将润滑油等液体强行压入轴与轴承之间，将轴浮起。
静压轴承，由于它是靠外界液压系统供给压力油形成压力油膜的，且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节流器的性能等，与主轴转速外载荷无关，因而可以保证轴承在不同的工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态，轴承磨损很小，可长期保持工作精度。
采用静压轴承的缺点是：需要配备一套专门的供油系统，制造成本较高，占地面积也大，而且对润滑油的过滤要求非常严格，维护比较复杂。
静力润滑的滑动轴承工作原理采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。
静力润滑与动力润滑原理不同，静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜，以承受载荷。
虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油，但其性质是不同的，最明显的是供油压力不同，静压轴承的供油压力比动压轴承高的多。
静压轴承的主要特点之一，是在完全静止的状态下，也能建立起承载油膜，能保证在启动阶段摩擦副两表面也没有直接接触，这在动压轴承是绝对不可能的。
因此，启动采用静压轴承的转子时，必须先启动静压润滑系统。
静压轴承在运转中，由于摩擦副有相对运动，故亦可能产生动压效应，当动压效应达到一定份额时，轴承成为动静压混合轴承。
静压轴承的优点是：1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开，滑动阻力仅来自流体粘性，摩擦因数小、工作寿命长。
2.静压轴承有“均化”误差的作用，能减小制造中不精确性产生的影响，故对制造精度的要求比动压轴承低。
3.摩擦副表面上的压力比较均匀，轴承的可靠性和寿命较高。
4.可精确地获得预期的轴承性能。
5.轴承的温度分布较均匀，热膨胀问题不如动压轴承严重。
动压主轴：而动压轴承不需要外部附件提供液压动力，依赖轴的转动将润滑油带入工作表面，形成油膜润滑。
磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外，一般常用的是动压滑动轴承，其特点是运动平稳，抗振性好，回转速度高。
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
空压机维护保养手册
空压机维护保养手册一、日常维护检查日常维护检查是保证空压机正常运行的基础，主要包括以下内容：1. 检查空压机运行是否正常，有无异常声音、振动或异味。
2. 检查空压机的温度、压力等参数是否在正常范围内。
3. 检查空压机润滑系统是否正常，油位、油色是否正常。
4. 检查空压机冷却系统是否正常，冷却水温度是否在正常范围内。
5. 检查空压机进气系统是否正常，过滤器是否清洁。
6. 检查空压机控制系统是否正常，仪表指示是否准确。
二、一级保养（在维修人员指导下，操作工人完成）一级保养主要是对空压机进行常规的维护和检查，主要包括以下内容：1. 清洗空气滤清器，更换损坏的滤芯。
2. 检查传动带松紧度，调整传动带张紧力。
3. 检查冷却器散热片，清洁散热片表面灰尘。
4. 检查润滑系统，更换润滑油，清洗油路系统。
5. 检查压力开关、压力传感器等控制元件，进行校准和更换损坏元件。
6. 检查电机轴承，更换损坏的轴承。
7. 检查各部件螺栓松紧度，进行紧固。
三、设备润滑设备润滑是保证空压机正常运行的重要环节，主要包括以下内容：1. 选用合适的润滑油品牌和型号，保证润滑效果。
2. 定期更换润滑油，一般每2000-3000小时更换一次。
3. 每次更换润滑油时，要清洗油路系统，确保油路畅通。
4. 定期检查油位、油色等参数，如发现异常要及时处理。
5. 使用润滑脂时，要选用优质润滑脂，按照说明书规定的时间和剂量进行加注。
6. 对于重要的转动部件，如电机轴承、传动轴承等，要定期检查润滑情况，及时补充润滑脂。
7. 在设备运行过程中，要密切关注润滑系统的运行情况，如出现润滑不良等情况要及时采取措施进行处理。
灵活掌握设备润滑管理的_五定_原则
本文链接：/Periodical_sbglywx200905035.aspx
Ｗ０９．０５－３６
作者通联：贵州航天乌江科技有限责任公司生产处贵州 凯山４７８信箱５６３０００
Ｅ—ｍａｉｌ：ｚ８６６６８７９＠１６３．Ｐ．ｏｍ
［编辑利文］
ＬＱｍｍｔｔ量ｉ！！ｔｌｌｌ
２００９№５团
万 方数据
灵活掌握设备润滑管理的"五定"原则
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 陈西平 维美德西安造纸机械有限公司设备处,西安市阿房四路,710086 设备管理与维修 PLANT MAINTENANCE ENGINEERING 2009(5)
Ｗ０９．０５—３５
陈
西
限公司把“定期”改为“定需定 期”。就是对到期需要更换的 油液，检查对比油液质量后，按 油液质量指标的要求更换。优 化了设备润滑状态，做到按质 换油。 公司有一台使用了４０多
平
灵活掌握设备润滑 管理的唧五定峙原则
年的Ｃ５３４Ｊ１立车。主轴箱润 滑油液有１０００ｋｇ。年年按期换 油，有时换下来的油液质量非 常好。就当废油处理了。按照
作者通联：维美德西安造纸机械有限公司设备处西安市 阿房四路７１００８６
Ｅ—ｍａｉｌ：ｗｅｉｘｉ＿ｓｈｅｂｅｉ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ
“定需定期”的原则，这台立车根据油质情况，常常是两三年才 更换一次。减少换油次数，不仅节省润滑油，还减少了停机时 间。 公司有几台德国产ＤＬＺｌ０００车床，已使用了４０年。这几台 老设备．一般是两班制生产．２４ｈ不停机。对此，设备人员经常检 测其润滑油液质量，需要换油时立即换油，没有死搬硬套“五 定”。有时，根据润滑油液状况．一年就换油２—４次。虽然换油次 数多了，耗油量大了，但机床的维修停机时间少了。设备故障率 减少，生产效益反而上去了。 润滑“五定”中的“定质”。就是按照原说明书规定油质的牌 号换油。在实际中，根据设备的使用环境、条件及用途，应不断修 正规定的油质牌号，使设备在良好的润滑条件下进行工作。 ＳＡＸＷｌ４００是一台德国产的轧辊磨床，导轨润滑过去一直 使用的是Ｌ—ＨＬ３２润滑油。大修后试车中，磨头纵向慢速运动 时产生爬行。检查油泵、油路供油、导轨供油量状况，均未发现 异常。机械传动机构也没有异常。认真分析后认为，机床导轨 经大修磨削后，导轨需要有一个磨合期，润滑油需要逐步形成 理想油膜。要突破磨合期，就必须改变用油的质量。将普通的 导轨油，换成壳牌抗磨液压导轨油。用油改变后，磨头纵向慢 速爬行现象立即消失。本来复杂的爬行故障，经换油后问题立 即解决。 ｗ１６０ＨＣ刷Ｃ数控镗铣床，是～台捷克进口的大型镗铣床． 立柱纵向运动是静压导轨。由于切削液管路泄漏，使大量切削液 混入导轨回油槽中。切削液与静压油混为一体，油泵把混合液送 人静压区后，由于油质发生变化，静压压力不足，造成机床爬行。 要排除该机床爬行故障，首先要杜绝切削液混入导轨中。其次是 更换已变质的液压油，绝不能教条地采用定期换油的方法。 公司的几台德国产老式ＤＬＺｌ０００车床，溜板箱是手压泵润 滑。由于未重视溜板箱的润滑：Ｃ作，每隔几个月就因润滑不良 造成溜板箱故障。该类机床溜板箱中多处采用滑动轴承，一旦 缺油故障就会发生。生产越忙，操作者越不注意润滑，溜板箱故
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MG1432操作须知
1，砂轮启动前必须先打开润滑油泵，检查静压润滑系统
压力正常后方可启动，工作完毕后应先关掉砂轮，在
砂轮停止转动以后方可关闭电源。
2，工作中注意检查润滑系统压力，如果发现压力显著降
低，应马上关闭砂轮，及时与维修工联系。
3，在装卸砂轮时应注意要打开润滑油泵，不要在不开润滑
泵的情况下装卸砂轮和随意转动砂轮。
4， 砂轮主轴的皮带张紧力调整不要过大 ，调整皮带时
也要注意打开润滑油泵。
5， 及时检查油位，发现油位不足及时添加，保持油箱
清洁，定期更换润滑油（本机床最好采用3#主轴油
或者用2#和4#主轴油安50%比例混合使用）
6, 经常检查过滤网是否堵塞，并及时清洗或更换。