铜基陶瓷强化摩擦材料的摩擦磨损性能

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粉末冶金综述论文

合金元素在Cu-PM材料中的应用研究进展（重庆理工大学重庆巴南）摘要：在铜基粉末冶金材料中添加合金元素可以显著改善材料的性能特别是摩擦性能，烧结含合金元素的Cu-PM材料是一种有发展前景的粉末冶金材料，如添加Al、Cr、Ni等元素。

本文综述了合金元素对铜基粉末冶金材料的性能和组织结构等的影响，总结了到目前为止相关领域的结论和进展，并讨论了Cu-PM 材料生产现状和发展趋势。

关键词：合金元素；Cu-PM；应用；进展1 引言铜基粉末冶金摩擦材料是以铜粉为主要成分,此外含有润滑组元石墨和摩擦组元陶瓷颗粒以及强化铜基体的合金元素等多种组分。

其最早出现于1929年,材料是含少量的铅、锡和石墨的铜基合金。

铜基粉末冶金摩擦材料在飞机、汽车、船舶、工程机械等刹车装置上的应用发展较快,使用较成熟是在70年代之后。

前苏联于1941年后成功地研制了一批铜基摩擦材料,广泛应用于汽车和拖拉机上。

美国对铜基摩擦材料的研究也较多,主要是致力于基体强化,从而提高材料的高温强度和耐磨性。

二十世纪初,铜基摩擦材料大多用在干摩擦条件下工作,五十年代以后,大约75%的铜基摩擦材料,均在润滑条件下工作。

这些摩擦材料都是以青铜为基,以锌、铝、镍、铁等元素强化基体。

由于合金元素在铜基粉末冶金材料中的良好作用，国内很多单位及个人展开了相关方面的工作并发表了论文及成果。

本文就国内含合金元素的铜基粉末冶金材料的相关研究进行了论述。

2 Cu-PM材料生产现状及国内外对比纯铜粉末主要用电解法和雾化法生产。

电解法是借助电流的作用, 使电解液中的铜离子在阴极析出成粉的制粉过程。

用电解法生产的铜粉呈表面积发达的树枝状、纯度高、压制性能优良, 是纯铜粉末的主要生产方法。

相关文献表中数字表明, 我国的铜及铜基合金粉末的产量和用量与欧美等国家差距很大, 这从一个侧面说明我国铜粉生产与应用还具有十分广阔的开发空间。

电解铜粉与国外产品相比, 主要差距在于:(1)产品的规格少。

各种材料摩擦系数表

各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。

它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。

依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。

材料A 材料 B摩擦系数干摩擦条件润滑摩擦条件静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦铝铝 1.05-1.35 1.4 0.3铝低碳钢0.61 0.47制动材料铸铁0.4制动材料铸铁（湿）0.2黄铜铸铁0.3砌块木头0.6青铜铸铁0.22青铜钢0.16镉镉0.5 0.05镉低碳钢0.46铸铁铸铁 1.1 0.15 0.07 铸铁橡胶0.49 0.075 铬铬0.41 0.34铜铸铁 1.05 0.29铜铜 1.0 0.08铜低碳钢0.53 0.36 0.18 铅铜合金钢0.22 -金刚石金刚石0.1 0.05 –0.1金刚石金属0.1 -0.15 0.1玻璃玻璃0.9 –1.00.40.1 –0.60.09-0.12玻璃金属0.5 –0.70.2 –0.3玻璃镍0.78 0.56石墨石墨0.1 0.1 石墨钢0.1 0.1石墨（真空）石墨（真空）0.5 –0.8高硬碳高硬碳0.16 0.12 –0.14高硬碳钢0.14 0.11 –0.14铁铁 1.0 0.15 –0.2铅铸铁0.43皮革木材0.3 –0.4皮革金属（洁净）0.6 0.2皮革金属（潮湿）0.4皮革橡胶（平行纹理）0.61 0.52镁镁0.6 0.08镍镍0.7-1.1 0.53 0.28 0.12 镍低碳钢0.64; 0.178尼龙尼龙0.15 –0.25橡胶橡胶（平行纹理）0.62 0.48橡胶橡胶（交叉纹理）0.54 0.32 0.072 铂铂 1.2 0.25有机玻璃有机玻璃0.8 0.8有机玻璃钢0.4 –0.50.4 –0.5聚苯乙烯聚苯乙烯0.5 0.5 聚苯乙烯钢0.3-0.35 0.3-0.35 聚乙烯钢0.2 0,2 合成橡胶沥青（干）0.5-0.8合成橡胶沥青（湿）0.25-0.75合成橡胶混凝土 (干) 0.6-0.85合成橡胶混凝土 (湿) 0.45-0.75蓝宝石蓝宝石0.2 0.2 银银 1.4 0.55 烧结青铜钢- 0.13固体粒子合成橡胶1.0 –4.0--钢铝族元素0.45钢黄铜0.35 0.19低碳钢黄铜0.51 0.44低碳钢铸铁0.23 0.183 0.133 钢铸铁0.4 0.21钢铅铜合金0.22 0.16 0.145 硬质合金石墨0.21 0.09 钢石墨0.1 0.1低碳钢铅0.95 0.95 0.5 0.3 低碳钢磷族元素化合物0.34 0.173 钢磷族元素化合物0.35硬质合金聚乙烯0.2 0.2硬质合金聚苯乙烯0.3-0.35 0.3-0.35低碳钢低碳钢0.74 0.57 0.09-0.19硬质合金硬质合金0.78 0.420.05-0.110.029-0.12钢镀锌钢0.5 0.45 - - 聚四氟乙烯钢0.04 0.04 0.04 聚四氟乙烯聚四氟乙烯0.04 0.04 0.04 锡铸铁0.32碳化钨碳化钨0.2-0,25 0.12碳化钨钢0.4 –0.60.08 –0.2碳化钨铜0.35 碳化钨铁0.8木头木头（洁净）0.25 –0.5木头木头（湿）0.2木头金属（洁净）0.2-0.6木头金属（湿）0.2木头砌块0.6木头混凝土0.62锌锌0.6 0.04 锌铸铁0.85 0.21材料A 材料B摩擦系数干摩擦条件润滑摩擦条件静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。

【国家自然科学基金】_磨损表面_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802

科研热词摩擦磨损磨损摩擦磨损性能摩擦学性能摩擦耐磨性微动磨损磨损机理激光熔覆表面形貌自修复耐磨性能磨损机制高温磨损钛合金载流超高分子量聚乙烯表面改性组织稀土磨损率涂层摩擦系数复合材料冲蚀磨损转移膜超高分子量聚乙烯(uhmwpe) 表面织构表面粗糙度自润滑等离子喷涂第三体磨损量磁控溅射添加剂润滑摩擦副微观结构微观组织高温陶瓷涂层铜基粉末冶金铜基摩擦材料金属陶瓷酚醛环氧树脂超音速火焰喷涂蛇纹石翼型组织结构离子注入磨损行为磨损性能
推荐指数 21 14 13 9 8 7 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2009年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
科研热词磨损摩擦磨损摩擦磨损性能摩擦钛合金复合材料表面形貌干摩擦自修复磨损机制添加剂高温超高分子量聚乙烯腐蚀耐磨性热处理摩擦性能摩擦学性能摩擦因数高温磨损铝合金转移膜蛇纹石等离子喷涂第三体离子注入磨损表面磨损率磨损机理磨损性能激光熔覆滑动磨损温度有限元法显微组织固液两相流中频磁控溅射高压非平衡磁控溅射非光滑镁合金表面改性表面微造型自组装单分子膜自润滑自修复添加剂聚四氟乙烯耦合离心泵磨粒磨损磨粒磨损特性

Fe含量及摩擦组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

第３２卷第１期
２０１４年２月
粉末冶金技术
ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏ１．３２，Ｎｏ．１
Ｆｅｂ．２０１４
Ｆｅ含量及摩擦组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响
于潇郭志猛一杨剑 ’ 裴广林
赵翔
彭坤
１）（北京科技大学新材料技术研究院，北京１０００８３）２）（西安航空制动科技有限公司，西安７１３１０６）
摘要：以电解Ｃｕ粉、还原Ｆｅ粉、石墨等为主要原料，采用粉末冶金加压烧结工艺制备了Ｃｕ基粉末冶金摩擦材料，研究了Ｆｅ含量及ＳｉＯ、Ａ１０，、ＳｉＣ等摩擦组元对烧结合金的显微组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明：Ｆｅ主要影响摩擦材料的力学性能，随Ｆｅ含量的增加，摩擦材料的硬度、抗压强度和抗弯强度显著提高，Ｆｅ含量为１５％（质量分数，下同）时具有高摩擦系数、较低磨损量和稳定的摩擦过程；添加摩擦组元ＳｉＣ后的材料强度最高、摩擦系数最大、磨损量最小，但增加了对偶材料的磨损，加ＳｉＯ，后材料摩擦系数最小、磨损量最大，Ａ１０，所起作用介于二者之间。

纳米铜粉粒径对NAO型摩擦材料摩擦磨损性能的影响

ｗｏｎｓｒａｅｗａｎｅｔｇｔｄｂｒｕｆｃｓｉｖｓｉａｅｙＳＥＭ，ｈｂａｉｅｈｎｓｗａｉｃｓｅ．Ｔｈｅｕｌｅｅｌｄｔａａ — ｏｌｉｎｆｃｎｌｍｐｒｖｅｔｅｔｅａｒｓｏｎｍｃａｉｍｓｄｓｕｓｄｅｒｓｔｒｖａｅｈｔｎｎｏＣｕｃｕｄｓｇｉａｔｉｓｉｙｏｈ
ｓｂｌｆｈｉｉｎｐｒｒｎｅＴｅｆｃｉｎｓｂｌｙｏｅｍａｅａｌｄｗｉａｏＣｃｅｅａｅｍａｒｌｆｌｄｗｉｃｏＣ．ｔｉｔｏｅｆｃｏｅｆｍａｃ．ｈｉｔｔｉｔｆｈｔｒｌｆｌｔｎｎ — ｕｉｍｕｈｂ￣ｒｈｎｔｔｉｓｌｔｍａｒ— ｕａｉｙｔｒｔｏｒｏａｉｔｉｓｉｅｈｓｔｈｅａｅｉｈＷｉｅｄｃｅｓｇｏｉｔｒｆｈｏｐｒｆｉｉｎｓｂｌｆｈｔｒｌｂｃｍｅｍｕｈｓｏｈｒｎｅｗｅｒｅｉａｃｅａｅｔｒＡｔｈｔｔｅｒａｉｆａｅｅｃｐｅ，ｃｏａｉｔｏｅｈｈｎｄｍｅｏｔｒｔｔｉｙｔｍａｉｓｅａｃｍｏｔｅｄｔａｓｔｎｅｂｃｍｅｂｔ．ｅｅａａｈｒｓｅｔ
ＮａｊｇＦｒｓｙＵｉｅｓｙＮａｊｇＪｎｓ２０３；Ｃａｇｈｕｙｏｅｖｎｅａｔａｃｏｏｏ，ｔ．ｈｎБайду номын сангаасｓｕｉｎｓ２５０）ｎｉｏｅｔｎｖｒｉ，ｎｉ，ｉｇｕ１０７３ｈｎｓｕｔｒｎａｃｄＷｅｒｅｌＴｈｌＣ．ｄＣａｇｈ，Ｊｇｕ１５０ｎｒｔｎａＹＡｄＭａｒｓｅｎｇｉｙＬ，ａ

【国家自然科学基金】_润滑性能_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140729

高速干滑动高温自润滑高温燃气环境髋关节颗粒非牛顿非平衡磁控溅射静压分析陶瓷摩擦材料闸片材料铝青铜zqal9-4 铝金属薄膜铝膜层铝合金铝铜基复合材料铜/石墨复合材料铜-石墨复合材料钢轨磨损钢-铝摩擦副钢-铁摩擦副钢-钢摩擦副钛合金金属复合金刚石薄膜连续介质过渡金属硫化物轴颈轴重轴承轴心轨迹轴倾斜轴-轴承系统软骨超细蛇纹石超细晶粒金刚石薄膜超导转变温度超导转变超分散稳定谷朊粉试验研究评价指标计算方法表面改性表面变形行星传动血液润滑血浆血栓螺旋槽范数灰关联苯并三氮唑乙酸酯自组装分子膜自润滑涂层
107 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
推荐指数 12 8 8 6 6 6 6 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
2009年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
摩擦学摩擦因数推力瓦径向轴承多孔端面参考努森数原子氧辐照动静压浮环轴承力学性能分形位移场 mos2 ceo2 ag 黏弹性黄铜/铬青铜摩擦副高铝青铜高温辐照高温自润滑高温磨损飞行特性韧性非线性方程组静态特性静压气浮导轨静压性能陶瓷涂层阻尼系数阻尼性能阳极氧化间接腐蚀磨损银-二硫化钼复合材料银铜纳米微粒铜基摩擦材料铜基复合材料铋锶钙铜氧钼钢轨钢-铝摩擦副钢-钢摩擦副钛合金(ti6al4v) 钛合金钛金属陶瓷涂层金属橡胶酰胺型改性蓖麻油近红外光谱边界润滑边界吸附膜辐射裂解辐射交联载流轴承数

一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
铜基粉末冶金摩擦材料是一种具有优异摩擦性能的材料，广泛应用于摩擦副的
制造和磨损部件的修复。

这种材料的制备方法简单，成本相对较低。

制备铜基粉末冶金摩擦材料的方法包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高纯度的铜粉末作为基础材料。

铜的纯度直接关系到最终制
备材料的性能，因此需选择高纯度的铜粉末。

2. 添加合金元素：在铜粉末中添加一定比例的合金元素，如锡、铅、锌等。

合
金元素的添加可以改善材料的硬度、磨损性能和耐蚀性。

3. 混合和球磨：将铜粉末和合金元素混合均匀后，置于球磨机中进行球磨。

球
磨的目的是使粉末颗粒更加细小，并增加合金元素的分散度。

4. 烧结：将球磨后的混合粉末置于加热炉中进行烧结。

烧结的温度和时间取决
于材料的成分和预期的性能。

通过以上步骤制备的铜基粉末冶金摩擦材料具有以下优势：
1. 优异的摩擦性能：铜基材料具有良好的摩擦性能，可以在高温和高压下保持
较低的摩擦系数和磨损率。

2. 耐磨性强：铜基材料的制备方法使得其颗粒密度高且均匀分布，从而提高了
材料的硬度和耐磨性。

3. 容易修复和再利用：铜基材料的制备方法可以根据需要对材料进行修复和再
利用，降低了材料的浪费和成本。

总之，铜基粉末冶金摩擦材料以其优异的摩擦性能和制备方法的简单性成为了
摩擦材料领域的热门选择。

在未来的发展中，我们可以进一步研究和改进制备方法，以满足不同领域对于摩擦材料的需求。

锰方硼石对铜基摩擦材料摩擦性能的影响

量分数为０．５％时，摩擦试样的硬度较大，摩擦系数最平稳（平均摩擦系数为０．２１８）且磨损率最低；ＳＥＭ分析
发现其磨损机理为粘着磨损和磨料磨损。
关键词：锰方硼石；磨损率；粘着磨损；磨料磨损
Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｈａｍｂｅｒｓｉｔｅｏｎｆｒｉｃｔｉｏｎａｎｄｗｅａｒｂｅｈａｖｉｏｒｏｆ
铜基粉末冶金摩擦材料具有导热性和耐热性好、摩擦系数低以及耐磨损等特点，目前已被广泛用作航空飞机和高速列车的制动材料。铜基粉末冶金
ａｎｄｗｅａｒｒａｔｅｏｆｔｈｒｅｅｋｉｎｄｓｏｆｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｎｄｉｃａｔｅｓｔｈａｔｔｈｅｓａｍｐｌｅｈａｓｈｉｇｈｅｒｈａｒｄｎｅｓｓ，ｔｈｅｍｏｓｔ
龚立丽一曹林贾成厂梁栋舒晓宁
（北京科技大学材料科学与工程学院，北京１０００８３）
摘
要：为了拓展锰方硼石的应用领域，提高铜基摩擦材料性能，将锰方硼石高能球磨处理３０ｍｉｎ后（颗粒
ｉｓ０．５ｗｔ％．ＳＥＭａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｓｔｈａｔａｂｒａｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓａｄｈｅｓｉｖｅｗｅａｒａｎｄａｂｒａｓｉｏｎｗｅａｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｈａｍｂｅｒｓｉｔｅ；ｗｅａｒｒａｔｅ；ａｄｈｅｓｉｖｅｗｅａｒ；ａｂｒａｓｉｏｎｗｅａｒ

【国家自然科学基金】_铜基粉末冶金_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140803

2011年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2011年科研热词铜基摩擦磨损镀镍石墨铜基粉末冶金铜基摩擦材料载流质量载流磨损载流摩擦轴承材料软化纳米mgo颗粒粉末冶金法粉末冶金摩擦材料粉末冶金离线率磨损硬度界面电弧电导率晶型无铅摩擦学特性摩擦密度因素分析含铋铜基受电靴滑块低温玻璃粉 sicp 推荐指数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
推荐指数 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2010年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
科研热词推荐指数铜基摩擦材料 2 电弧能量 2 摩擦磨损 2 铜基粉末冶金/铬青铜摩擦副 1 铜基粉末冶金/铬青铜 1 载流质量 1 载流稳定性 1 载流效率 1 粒度 1 粉末冶金 1 第三体 1 湿摩擦 1 摩擦材料 1 亚表面 1 α -sic 1 sio2 1
2013年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
科研热词摩擦磨损第三体杆端关节轴承摩擦青铜铜基轴承材料铜基粉末冶金滑板铜基粉末冶金铜基湿式摩擦材料铜基复合材料连续性试验分析衬垫粉末冶金材料磨损率磨损机理磨损图磨损硬度相似性原理熔渗热导率演变规律滑动电接触浸铜碳滑板机械学摩擦条件摩擦学特性形成条件多孔金刚石坯体压制压力

压力对空间对接摩擦材料摩擦磨损性能的影响

ＡｂｔａｔＴｉｏｌｇｉａｅｆｒａｅｏ－ａｅｐｃｏｋｎｉｔｎｍａｅｉｌａｅｂＭｅｈｏｌｇｗａｎｅｔｇｔｄｉＭ－００ｅｓｒｃｈｅｔｂｏｃｌｒｏｍｎｃｆＣｕｂｓｄｓａｅｄｃｉｇｆｃｉｔｒａｄｙＰ／ｔｃｎｏｙｓｉｖｓｉａｅＭｒｐｒｏｍｎ１０ｄ－
ＤｅｇＪｎｎＹａｎｐｉｇＸｉｎａｇＹｕａｏｈｕＺｈｎａｓｎｎｕｗａｇｏＰｉｇｎｏｇＸ／ｎｎＧｕｚｏａｇＺｈｏｅｇ
（ｔｔＫｅａｏａｏｙｏＰｗｄｒｔｌｒｙＣｅｔｌｏｔｎｖｒｉ，ｈｎｓａ１０３ＳａｅｙＬｂｒｔｒｆｏｅＭｅｌｇ，ｎｒｕｈＵｉｓｔＣａｇｈ４０８）ａｕａＳｅｙ
ｖｉｅｕｄｒｄｆｅｅｔｃｔｃｒｓｕｅｉｔｏｐｅｅａｄｉａｕｍｒｓｅｔｖｌ．Ｉｗａｏｕｄｔａｒｃｉｎｃｆｃｅｔｄｃｅｅｔｅｐｅｓｅｉ－ｃｎｅｉｒｎｏｎａｔｐｅｓｒｎａｍｓｈｒｖｃｕｎｎｅｐｃｉｅｙｔｓｆｎｈｆｉｔｏｏｅｉｎｅｒａｄｗｉｈｔｒｓｕｎｔｉｓｈｒ
ｔｎｉｏｏｉｌｅｏａｃｆｔｒ１Ｔｅｆｃｉｎａｄｗｅｒｃａｉｏｍａｅｉｌｓａｓｍａｉｅｆｍｂａｉｅａｄｅｉａｅａｔｏｒｌｇｃｒｒｎｅｍａｅｉ．ｉｔａｈｓｆｔａＷａｔｎ￣ｒｔｖｏａｒｓｖｒｏａｈｓｖｗｅａｔｔｔｂａｐｆｍｏａｈｒｏｎｍｅｎｍｒｒｒｗｅｔｅｒｓｈ

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ＡｔｄｎｔｅＦｒｃｉｎａｄＷｅｒＰｏｅｔｓｏｒｍｉ－ｈｎｅＳｕｙｏｈｉｔｎａｒｐｒｉｆＣｅａｃＥｎａｃｄｏｅＣｕＢｓｍｐｓｔｓ－ａｅＣｏｏｉｄｅ
Ｆｏｇ，ＡＧＳｕｆｎ，ＯＧＢｏｙｎＡｅＹＵＱｎ－ｎＵＲｎＹＮｈ — ｇＳＮａ—ｕ，ＧＯＦｉ，ｉｇｊａｕ
列车运行速度的不断提高，制动装置及制动材料也提出了更高的要求Ｊ铜基陶瓷强化摩擦材对．料具有导热性好、摩擦系数高、热性好以及耐磨损等特点，本上满足了高速列车的制动需要Ｊ列耐基．
车制动时，往往面临着摩擦条件如压力、速度、干湿条件等的变化，而这些因素均对制动材料的摩擦磨损性能有影响铜基粉末冶金闸片与铝制动盘的摩擦对比表明，４．Ｊ材料的磨损量随载荷和速度的增加而增加，摩擦系数随摩擦压力和速度不同变化较大，低速时摩擦因数随压力升高先升后降，高速时摩擦因数随压力升高先降后升．对于青铜材料，在湿摩擦条件下，低速下水润滑的摩擦系数大，磨损率小，高速下两种摩擦方式的摩擦系数和磨损率相近．Ｊ对于铜基陶瓷强化摩擦材料，进行这方面的研究工作
ｇ．ｙｅｆｃｏｎａｒｐｒｅｗｅｅｍｅｓｒｄｂｒｃｉｎｔｓｅｎｅｆｅｅｔｐｅ — ｒｔｎａｄｗｅｒｐｏｅｔｓｉｉｉｒａｕｅｙａｆｔｏｅｔｒｕｄｒｄｉｒｎｒｓｉ
（ｈｏｆｔｒｌＳｉｃｎｎｉｅｒｇａｉｉｔｇＵｉｅｉ，Ｄｌ１０８ＣｉａｃＳｏｌｅａｃｎｅａｄＥｇｅｉ，ＤｌＪｏｎｎｖｒｔａｉ１６２，ｈｎ）ｏＭａｉｓｅｎｎｎａａｏｓｙｎａ
Ａｂｔａｔｅａｃｅｈｎｅｕｂｓｄｆｃｏｔｒｌｗｒａｒａｅｙｐｗｄｒｍｅａｌｒｓｒｃ：Ｃｒｍｉ — ｎａｃｄＣ — ａｅｒｔｎｍａｅａｓｅｅｆｂｃｔｄｂｏｅｔｌ－ｉｉｉｉｕ
维普资讯
第２７卷
第４期
大连铁道学院学报
ＪＲＮＡＬ０ＦＤＯＵＡＵＡＮＲＬＡＹＩＳＩＡＩＷＮＴＴＵｒＥ
Ｖ０．７Ｎｏ３１２．
Ｓｐ２０ｅ．０６
２００６年９月
文章编号：００１７（０６０．０３０１０．６０２０）３０６．３
铜基陶瓷强化摩擦材料的摩擦磨损性能
符蓉，淑芳，宝韫，杨宋高飞
（大连交通大学材料科学与工程学院，辽宁大连１６２）１０８摘要：采用粉末冶金技术，制备了铜基陶瓷强化摩擦材料．过定速摩擦试验机，通测试了摩擦压力、摩擦速度和干湿条件对材料摩擦磨损性能的影响．结果表明：在干摩擦条件下，系数大于０３摩擦系数稳定．．，
摩擦压力在０５— ．ａ围时，．０６ＭＰ范摩擦系数处于较低值．随摩擦压力的变化，损率变化不大．磨当摩擦
速度为２０ｍｉ，０ｒｎ时摩擦系数最大．０／湿摩擦条件下摩擦系数低于干摩擦条件下的摩擦系数．关键词：铜基摩擦材料；制动；摩擦磨损中图分类号：Ｆ２．１ＴＩ５２ｌ文献标识码：Ａ
ｃｅｓａｅｌｒｅｈａ．ｎｔｂｌ．Ａｓｔｅｆｉｔｏｒｓｕｅｖｒｅｔｉ５一Ｏ．ｉｎｔｒａｇｒｔｎ０３ａｄｓａｅｈｒｃｎｐｅｓｒａｉｓｗｉｈｎＯ．ｉ６ＭＰａ．ｔｅｈｆｉｉｉｎｃｅｃｅｔｉｏｒ．ｎｈｅｆｉｔｎｐｅｓｒａｉｌｆｅｔｎｔｅｗｅｌｒｔ．Ａｘ— ｒｃｔｏｍｉｎＳｌｗｅａｄｔｒｃｉｒｓｕｅｈｓｌｔｅｅｃｓｏｈａ＂ａｅｏｏｔｍａｉ
ｍｕｆｃｉｎｃｅｃｅｔＳｆｕｄａｈｐｅｆ０／ｎｍｒｔｏｍｉｎｎｔｅｓｅｄｏ００ｒｍｉ．Ｔｅｍａｅｉｌｘｉｉｌｗｒｆｃｉｏｉ０ｔ２ｈｔｒａｓｅｈｂｔｏｅｉ— ｒ
ｔｎＣｅｆｃｅｔｎｅｔｃｎｔｎｈｎｄｙｃｎｄｔｏｓｉＯｆｉｎｓｕｄｒｗｅｏｄｉｉｓｔａｒｏｕｂｓｄｆｃｉｎｍａｅａｓｒｋ，ｆｃｉｎａｄｗｅｒ — ａｅｒｔｔｒｌ，ｂａｅｒｔｎａｉｏｉｉｏ
ｓｒｓｒｔｎｓｅｄｎｅ／ｒｏｄｔｎ．Ｉｈａｅｆｄｒｔｎ，ｔｅｆｃｉｎｃｅｆｕｅ，ｆｃｏｐｅｓａｄｗｔｄｙｃｎｉｏｓｎｔｅｅｓｓｏｒｆｃｉｉｉｉｙｉｏｈｒｔｏｆ — ｉｏｉ