140t干熄焦安装施工组织设计
1熄焦系统的施工组织设计xxxx-1-31.doc

目录第一篇工程概况、自然条件、工程特点及编制依据 (2)第二篇施工组织与管理措施 (7)第一章施工组织 (7)第二章管理方法 (13)第三章工程质量目标及保证措施 (16)第四章成品保护 (22)第五章施工进度计划及保证措施 (32)第六章资源配置计划 (33)第七章雨季施工措施 (35)第八章施工平面布置 (35)第三篇施工技术方案 (37)第一章工程准备与测量简介 (37)第二章基础工程施工 (38)第三章主体结构施工 (40)第四章装修装饰工程施工 (51)第一篇工程概况、自然条件、工程特点及编制依据1、工程概况1.1 工程名称:青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程。
1.2 建设地点:格尔木1.3建设单位:青海盐湖集团监理单位:广东国信监理有限公司总包单位: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司分包单位:湖南省工业设备安装有限公司1.3 质量标准:符合国家和行业现行的规范、标准的要求。
合格率100%,优良率≥90%,主体工程全部达到优良。
1.4 合同工期要求:2013年 03月01日开工2013年10 月10日竣工2、施工现场条件2.1 业主负责将电送到焦化工程施工区域界区内50m。
水由施工单位按业主指定的要求,在指定的地方接水。
接入临时水电前,需要办理手续。
2.2 业主负责施工用临时干线道路(毛坯路)。
3、工程特点3.1、1#熄焦塔熄焦塔的建筑平面轴线尺寸为12m*12m,基础形式为钢筋混凝土独立基础,底标高为-4.8m,混凝土标号为C40。
垫层150厚沥青混凝土垫层。
主体结构形式为框剪结构,主体高度为68m,柱的尺寸为0.8 m *1.3 m,1轴,3轴的剪力墙+8.23m以下为400mm厚,+8.23m以上为300mm厚.A轴,B轴的剪力墙的厚度为300厚,混凝土标号为C35。
梁板混凝土标号均为C35。
3.2粉焦沉淀池及熄焦泵房粉焦沉淀池建筑平面轴线尺寸为78.7m*8m,由三个功能段组成,Ⅲ段由修理库+装车台+脱水台组成,Ⅰ段由三个沉淀池+一个清水池组成,Ⅱ段由泵房+配电室组成。
干熄焦电气仪表施工方案

干熄焦电气仪表施工方案1. 引言干熄焦电气仪表施工方案主要是为干熄焦工程提供电气仪表系统的设计、安装和调试方案。
该方案旨在确保干熄焦工程的电气仪表系统能够正常运行,以满足工业生产的需求。
2. 施工目标•设计和安装符合国家标准和工程要求的电气仪表系统;•确保电气仪表系统与其他设备的正常联动;•在施工期间保证安全,确保施工过程不对现有设备和人员造成影响;•在施工完成后进行必要的调试和验收,确保电气仪表系统可以正常运行。
3.1 项目管理在施工过程中,需要建立一个项目组进行统一管理。
项目组由项目经理、工程师和施工人员组成,负责施工计划的编制、施工进度的跟踪和施工质量的控制。
3.2 施工材料和设备准备根据设计要求,准备所需的电缆、导线、仪表、接线端子、电缆槽等施工材料和设备。
确保材料和设备的质量合格,并进行必要的检测和记录。
3.3 安全措施施工过程中需要提前制定安全施工方案,并对施工人员进行安全培训。
设立安全警示标识,确保工作场所的安全。
同时,配备必要的防护设备,如安全帽、安全绳等,确保施工人员的人身安全。
4.1 施工前准备在施工前,需要对工程现场进行勘测,了解现场环境和现有设备情况。
制定详细的施工方案,包括电缆敷设和仪表安装的位置、路径和方法。
同时,确定施工人员的编制和施工工期。
4.2 电缆敷设按照施工方案,进行电缆敷设工作。
首先,清理敷设路径上的障碍物,确保电缆能够顺利敷设。
然后,按照设计要求进行电缆的敷设、固定和接地。
敷设完毕后,进行电缆绝缘测试,确保电缆绝缘性能符合要求。
4.3 仪表安装根据施工方案,进行仪表的安装工作。
首先,确定仪表的安装位置和固定方式,保证仪表与设备的连接牢固。
然后,进行仪表的接线和接地。
接线和接地时,需注意保持良好的接触,避免接触不良或接地不可靠的情况。
4.4 调试和验收在仪表安装完毕后,进行调试和验收工作。
根据工程要求,对仪表进行功能测试和校准。
同时,对整个电气仪表系统进行联动测试,确保系统正常工作。
焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作:对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。
如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。
安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:基础、炉体标高测量图表;基础、炉体定位测量图表;关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线:炉端炭化室中心线;炉体长度控制线;机、焦两侧正面线;推焦机轨道中心线;拦焦机轨道中心线;熄焦车轨道中心线;平台支柱中心线;废气交换开闭器中心线;消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点:炭化室底;平台支柱;炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下:根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为±lmm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:根据炉床施工时的基准点引测,允许差±lmm;根据基准点,在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
干熄焦工程——管道施工方案

二、管道安装:本工程热力介质有蒸汽,生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等;水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。
1、材料检查:钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并进行外观检查,不合格品不得使用;管路中使用的阀门按每批以10%的比例抽查进行试验,合格者方可使用,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
2、蒸汽管道安装:本工程生产用0.8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3.96t/h,干熄装置开工时最大用汽量为5t/h,蒸汽总管为DN100管径的管道。
在管道的安装过程中,应特别注意管道的坡度,水平管道的变径应采用偏心大小头,大小头下侧应取平,以利排水。
管道支架应采用托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑托与托架之间有3-5mm的间隙,送汽加热时,缓缓开启总阀门,使蒸汽的流量不增加过快。
否则由于压力和流量急剧增加,产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏,而且由于凝结水来不及排出产生水击现象,造成阀门破坏,支架断裂,管道跳动、位移,管道向上拱曲等严重事故。
3、压缩空气管道,氮气管道安装:本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。
生产用压缩空气量4.6m3/min,主管管径:DN40仪表用净化压缩空气量:2.0m3/min,主管管径:DN32除尘用净化压缩空气量:16.2 m3/min,主管管径:DN80氮气用量:21.72 m3/min,主管管径:DN65管子经切割,钻孔与焊接完毕后,内部应予清理,不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物。
焊缝应均匀,接口平齐,无咬肉及夹渣,管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D,不应小于3D,煨扁度不应大于管外径的8%,管路系统中所有各种支架安装应牢固,位置正确,无歪斜、活动现象。
管路安装完毕后用压缩空气吹扫,以除去安装过程中残留在管内的脏物。
熄焦系统施工方案

捣固式焦炉工程熄焦系统结构、设备安装工程施工组织设计一、工程简介本工程为捣固式焦炉工艺设备、管道安装及金属结构制作安装工程由中冶焦耐院设计。
该工程要求在2008月8月18日出焦,工期紧、任务重,施工有一定的难度。
因此编制合理的施工组织设计方案十分有必要的。
为确保熄焦中的设备能够顺利的投入使用,根据本工程的特点以及施工环境的特殊,我方特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《捣固式焦炉工程工程合同》2.2《建筑工程质量管理条理》2.3《工程建设标准强制性条文条纹——工业建筑部分》2.4《建筑工程项目管理规定》2.5 国家建筑安装工程现行质量检验、评定标准和施工验收规范GB50390-2006 《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定表》GB5020-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94 《工业管道安装工程质量检验评定标准》《压力容器安全监察规程》《炉设备及管道安装规程》《熄焦泵使用说明书》三、施工组织方案3.1设备质量验收必须严把质量关,所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收,以便发现制造和运输过程中的缺陷,并记录。
3.2管道的制作管道的制作在工厂进行,卷管的材料、规格必须符合设计要求并具有产品合格证明和材质证明。
卷管所有焊缝质量必须符合设计要求和规范规定,焊缝100%做煤油渗透试验,不合格不得出厂。
卷管的同一节上面纵向焊缝不宜大于两道,两纵向焊缝间距不得小于200㎜,卷管的周长为800㎜偏差不大于4㎜,周长800-1200㎜为4㎜。
卷管对接内壁错边不得超过壁厚的10%,且不大于2㎜,卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%且小于3㎜平直读偏差不得大于1㎜/m。
干熄焦开工方案

干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长,又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期,在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分,这些水分若不能很好地除去,会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命,为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀,适当的上升,最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段:1、烘炉前的准备工作;2、温风干燥阶段;3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以(预存室温度T5)为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成(汽轮发电站除外)2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成;排水系统施工完成;消防通道施工完成,具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表),各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成,水压实验合格,保温完成,膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格,确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成,具备独立的操作能力。
(特殊岗位操作证办理完成)2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
140吨干熄焦余热锅炉改造
2012年6月炉管检修现场
2012年8月二过爆管情况
给水预热器下部腐蚀情况
改造方案
目的:改善锅炉运行工况。 1、减少一过出口与二过进口之间的温差,使之尽可能 的接近设计值,减少低负荷运行对二次过热器损伤。 2、改善锅炉出口烟气温度,避免低温区段产生露点腐 蚀。 3、提高锅炉的安全性能。 4、提升锅炉的热效率,提高吨焦产汽量和发电量。
140吨干熄焦余热锅炉技术改造
云南昆钢煤焦化有限公司 段伟章
昆钢140吨干熄焦简介
云南昆钢煤焦化公司140t/h干熄焦装置于2005年6月30 日建成投产。
该装置处理能力为140t/h,配有18Mw的汽轮发电机组。
与炭化室高6m,2×50孔焦炉相配套,焦炉年产焦炭 100~110万吨,小时产量约114~126t/h。
改造后的实际运行工况及效果
通过锅炉技术改造之后,锅炉的热效率 明显提高,吨焦(或单炉)主蒸汽产量 和汽轮机发电量都有不同程度的提升, 而能耗同比下降。
140t/h干熄焦锅炉改造前后运行参数对照表
出炉数 (炉) 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 3817 3738 -79 吨焦产汽 量(t) 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 0.569 0.573 0.005 装入炉数 3441 3431 -10 最高蒸发量 (t/h) 58 70 12 装焦量 (t) 75702 75482 -220 锅炉给水量 (t) 47441 45970 -1471 气料比 1867 1434 -433 减温水量 (t) 5378 4096 -1282 除盐水 (t) 1353 1287 -66 月蒸汽产量 (t) 43061 43285 224
干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计(doc 36页)
干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计(doc 36页)四川省煤焦化集团有限公司干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计编制单位:四川省天宝建筑有限责任公司编制日期:年月日1 工程概况和特点1.1工程简述该工程为孝义市金岩电力煤化工有限公司余热综合利用合同能源管理项目建筑施工工程是为孝义市金岩电力煤化工有限公司建设一套由干熄焦装置、干熄焦余热锅炉及辅助系统、汽轮发电机组及辅助系统组成的干熄焦系统的土建工程,该工程位于山西孝义市金岩电力煤化工有限公司厂内。
1.2 水文气象项目所在地区属暖温带半干半湿大陆性季风气候,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,春季干燥多风。
全年主导风向为南风。
1.3 工程规模主要工作内容为: 160t/h干熄焦装置配套的锅炉基础、一次除尘基础、热管换热器基础、二次除尘基础及循环风机基础两套,干熄焦环境除尘地面站及管廊基础两套,汽轮发电站一座,空冷岛、除盐水站一座,除氧水泵站一座,干熄焦综合电气室一座(不含结构工程),发电综合电气室一座,红焦运输系统,以及配套的区域内的道路、地坪等建(构)筑物。
2 施工现场组织机构2.1 施工现场组织机构2.2 施工现场组织原则针对此工程的规模和特点,我公司将本工程列为公司重点工程组织施工,在人力、物力、财力上给予全力支持,实行项目管理。
新组建一个由公司总经理亲自挂帅,公司总工程师任工程质量总监,由具有丰富类似建筑结构工程施工经验的同志担任项目经理,并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向贵单位承诺:针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工,并且该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
本工程为我公司2014年度重点工程,将设立保障服务部门,从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证,组织好本工程的计划协调,公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施,保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。
干熄焦工程——管道施工方案
二、管道安装:本工程热力介质有蒸汽,生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等;水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。
1、材料检查:钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并进行外观检查,不合格品不得使用;管路中使用的阀门按每批以10%的比例抽查进行试验,合格者方可使用,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
2、蒸汽管道安装:本工程生产用0.8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3.96t/h,干熄装置开工时最大用汽量为5t/h,蒸汽总管为DN100管径的管道。
在管道的安装过程中,应特别注意管道的坡度,水平管道的变径应采用偏心大小头,大小头下侧应取平,以利排水。
管道支架应采用托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑托与托架之间有3-5mm的间隙,送汽加热时,缓缓开启总阀门,使蒸汽的流量不增加过快。
否则由于压力和流量急剧增加,产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏,而且由于凝结水来不及排出产生水击现象,造成阀门破坏,支架断裂,管道跳动、位移,管道向上拱曲等严重事故。
3、压缩空气管道,氮气管道安装:本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。
生产用压缩空气量4.6m3/min,主管管径:DN40仪表用净化压缩空气量:2.0m3/min,主管管径:DN32除尘用净化压缩空气量:16.2 m3/min,主管管径:DN80氮气用量:21.72 m3/min,主管管径:DN65管子经切割,钻孔与焊接完毕后,内部应予清理,不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物。
焊缝应均匀,接口平齐,无咬肉及夹渣,管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D,不应小于3D,煨扁度不应大于管外径的8%,管路系统中所有各种支架安装应牢固,位置正确,无歪斜、活动现象。
管路安装完毕后用压缩空气吹扫,以除去安装过程中残留在管内的脏物。
鞍钢朝阳钢铁干熄焦年修施工组织设计
鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计编制人: 王力审核人:王启哲批准人: 杨士奎中国三冶集团有限公司2017年5月1日第一章编制目的及依据1.1编制目的本施工组织设计是为保证此次工程顺利施工而编制的指导性文件,在施工过程中,我们将遵照我公司技术质量管理程序,制订更为详细的施工方案,确保本工程优质、高效的完成。
1.2编制依据1。
2.1、根据干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料,干熄焦年修工程炉窑砌筑维修招标文件和施工合同及相关单位的情况介绍;1。
2.2、国家、行业及地方颁的现行有关施工的各类规程、规范、验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》;1.2.3、三冶工业炉公司技术操作规程;1.2.4、三冶工业炉公司程序文件;1。
2.5、我公司多年来对同类工程的施工中积累的成功施工经验。
1。
2.6、干熄焦年修工程现场及周围环境的实际情况。
1.3引用标准1.3.1、GB50211—2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》;1。
3。
2、GB50309-2007 《工业炉砌筑工程质量验收规范》;1.3。
3、GB50026—2016 《工程测量规范》;1.3.4、YB4147—2006 《冶金建筑工程质量检验评定标准》;1。
3.5、《筑炉手册》;第二章、工程概况、内容及特点一、工程概况2.1.1工程名称:鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修2.1.2工程地点:鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂2.1.3建设单位:鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2。
1.4施工单位:中国三冶集团有限公司二、工程内容干熄焦炉是一种冷却焦炭的热工设备,熄焦罐是干熄焦炉装置中的主要组成部分,由冷却段、斜道区、循环风道区、预存段等四部分组成.根据招标文件,检修内容如下;一.干熄槽部分1、烘炉人孔拆除安装2。
25m3;2、冷却段重质砖拆除砌筑72。
72 m3;3、冷却段隔热砖拆除砌筑8 m3;4、冷却段清理垃圾60 m3。
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施工组织设计 2005-5-12 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 中国一冶工业炉公司南钢项目部 - 1 -
南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程 施 工 组 织 设 计
中国一冶工业炉公司南钢项目部 二OO五年五月十二日 施工组织设计 2005-5-12
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 中国一冶工业炉公司南钢项目部 - 2 -
……………………………………………………………………………………… 业主审核意见:
年 月 日 .................................................................. 中冶焦耐院审核意见:
年 月 日 ……………………………………………………………………………………… 施工组织设计 2005-5-12 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 中国一冶工业炉公司南钢项目部 - 3 -
……………………………………………………………………………………… 威仕监理公司审核意见:
年 月 日 .................................................................. 中国一冶工业炉南钢项目部技术负责人意见:
年 月 日 ……………………………………………………………………………………… 施工组织设计 2005-5-12 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 中国一冶工业炉公司南钢项目部 - 4 -
目 录 1.编制依据…………………………………………………………………………………….5 2.焦炉干熄焦工艺概要……………………………………………………………………….5 3. 施工总布署…………………………………………………………………………………7 4. 总平面管理……………………………………………………………………………….10 5.焦炉干熄焦工程安装方案..................................................11 6.施工进度计划及保工期的主要措施.........................................48 7.工期发生延误时补救措施…………………………………………………………………52 8. 组织机构………………………………………………………………………………….53 9. 技术力量与劳动力安排计划…………………………………………………………….55 10.施工机械设备计划……………………………………………………………………….55 11.工程质量管理及保证措施……………………………………………………………….57 12.安全施工保证措施……………………………………………………………………….62 13.文明施工、环境保护措施……………………………………………………………….69 施工组织设计 2005-5-12
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 中国一冶工业炉公司南钢项目部 - 5 -
南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工组织设计 1.1编制依据: (1)南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工设计图。 (2)现行国家、行业施工及验收规范: (3)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 (4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (5)《钢结构高强度螺栓联接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 (6)《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88 (7)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》YBJ201-83 (8)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-焦化设备》YBJ204-83 (9)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-焦化设备》YBJ9241-92 (10)《冶金建筑施工安全检查评定标准》YB9242-92 (11)GB/T19002-ISO9002系列质量体系标准。 (12)CFMCC BO6/QSP/1999C程序文件。 (13)《安全技术操作规程》Q/YY JO8 O5-91。
2.焦炉干熄焦工艺概要: 焦炉干熄焦工艺是将焦炉生产的红焦显热通过循环气体进行热回收。将此热量送到锅炉,使之产生蒸汽的同时可以防止湿法熄焦时产生的污染性气体和粉尘,这就是干法熄焦的特点。从工艺分类,可以分为下述几个单元。 基本构成: (1)干熄炉主体; (2)装入装臵; (3)排焦装臵; (4)耐火材料; (5)提升机钢结构 平台; (6)气体循环设备; (7)焦粉排出装臵; (8)焦粉回收装臵; (9)集尘烟道; (10)各种配管; (11)除尘地面站; (12)电梯; (13)运焦设备; (14)锅炉设备; (15)提升机; (16)电气设备; (17)仪表设备。
以下是焦炉干熄焦按各设备的顺序表述如下: 施工组织设计 2005-5-12 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 中国一冶工业炉公司南钢项目部 - 6 -
---------气体流动 ———— 焦炭流动
从焦炉推出的红焦由装在台车上的旋转焦罐接受。(一个焦罐只可接受一炉焦炭)焦罐台车由电机车牵引到提升机下,提升机将焦罐提升到干熄炉的顶部。焦罐在向干熄炉中心前进的途中,其干熄炉盖由电动缸的动作自动打开,装焦漏斗会自动放臵到干熄炉上部,再放下焦罐,由装入装臵的焦罐台接受。在提升机下降过程中,焦罐底阀门自动打开,开始装入红焦。 装焦时间要加上粉尘的下沉时间,所以,由定时器决定。装料完毕后,炉盖自动关闭的同时焦罐被提升机送到正在熄焦车轨道上等待的台车上。 为了使装入装臵能平稳移动,装入装臵和吸尘烟道的连接部位是滑动式的构造。装到干熄炉中的红焦(约1000℃),通过循环气体冷却到200℃以下之后经过排焦装臵排出,然后用专用皮带运输机运出。 循环气体由风机升压,通过给水预热器送到炉体下部,经过炉体下部的锥斗周围的环缝和风帽再送到干熄炉冷却段。在此,循环气体约加热到800℃以上,进入冷却段和预存段交界部分的斜烟道,再到一次除尘器,在此分离粗颗粒粉尘。 通过一次除尘的循环气体进入锅炉。在此回收余热后产生约3.9Mpa、450℃蒸汽。 通过了锅炉的循环气体,进入风机之前,在二次除尘器分离细颗粒粉尘,是为了保证系统内气体的吸尘以及降低风机的磨损。经过二次除尘的约160℃的循环气体再次由风机升压。循环气体的原单位约是 1.129Nm3/吨焦(焦炭处理量140t/h)。 焦炭采用连续排焦方式,该项操作全自动化,并且可按照干熄炉里的焦炭装入料位与排出能力的关系来调整排焦能力。
焦 炉 焦 罐 提 升 机 装入装置 干熄炉 排焦装置 焦炭运输 皮 带 电机车
给水预热器kkd器器 气体循环风机
一次除尘器 锅 炉 二次除尘器
焦粉排出装置 焦粉回收装置 除尘地面站 施工组织设计 2005-5-12
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焦炉干熄焦(参见武钢焦化7#、8#干熄焦)工艺的基本参数表述如下: (1)焦炭处理量:Max140t/h (2)装入炉体内的焦炭温度:1000±50℃ (3)冷却后焦炭温度:约200℃ (4)锅炉入口气体温度:约960℃ (5)循环气体量:199,000Nm3/h (6)干熄炉内的焦炭冷却时间:约1小时56分 (以140t/h计) (7)蒸汽发生量:Max83.7t/h 3.9±0.2 Mpa 450±10℃
3. 施工总布署: 该工程施工原则上采用闭口施工形式,首先进行基础验收和钢结构验收施工,待验收合格完毕后,进行主体钢结构安装及设备安装的平行交叉作业施工。由于焦炉干熄焦安装工程主要安装区域全部在室外,并且施工以系统钢结构及设备的安装为主,因此应以本体结构及设备安装施工为关键线路,燃气系统、热风系统、循环水及给排水系统的安装与其平行推进,并且根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针,平行施工。本工程划分为3个部分组织施工。 a) 主体钢结构系统安装; b) 设备系统安装及调试; c) 燃气系统、热风系统、循环水及给排水系统安装。 3.1 施工准备阶段: 此阶段开始的越早越好,在公司南钢项目部的统一协调下,立即投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。按现有现场施工条件,我安装项目部决定5月15日施工人员及工机具进场,5月18日50T坦克吊进场,5月20日开始安装施工。 (1)组织准备: 我公司将由5月5日组建南钢工程安装项目经理部,选派具有焦炉系统工程施工经验的技术干部及技工参加工程施工。 (2)技术准备: a、组织各施工专业技术人员,了解设计内容、设计意图,熟悉图纸内容,并督促工程指挥部在5月20日之前将设计施工图发放到我安装项目部,核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合,及时了解材料及设备的规格、型号、数量,及时备料做好施工准备工作,复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载,了解设备设计的选型、设备工艺要求等。