膜组件的类型
DTRO膜简介
简介
主要内容
1 1
DTRO结构介绍 与传统反渗透膜对比 主要应用案例 主要生产及工程厂家介绍
2
3
4
DTRO (Disc-Tube Reverse Osmosis)介绍：
DTRO是反渗透的一种形式，利用压力使水分子渗滤液透过反渗透膜 ，把污染物包括氨氮等大于1nm的分子截留，从而达到处理渗滤液的 目的，其核心技术是碟管式膜片膜柱； 因其解决了垃圾渗滤液处理中的膜片污染及堵塞问题，是一种高效的 垃圾渗滤液处理技术； 由美国Pall Rochem公司首先提出碟管式反渗透概念，并在德国成功运 营，占据了全球75%的垃圾渗透液处理市场份额。
500-2000 0.3~0.9 1.0~3.0 5.5 80~95% 80~95% Φ208*1400
ROD-500 99
250-1000 0.3~0.9 1.0~3.0 5.5 80~95% 80~95% Φ208*860
ROD250 49
120-500 0.3~0.9 1.0~3.0 5.5 80~95% 80~95% Φ208*620
序号 1 2 3 对比 预处理 进水水质 回收率 卷式反渗透膜 生化+物化 高 低（单只单段15~20%） 碟管式反渗透膜 简单 低 高（单只单段80~95%）
4
5 6 7 8 9
脱盐率
操作压力 排污流体通道 维修清洗 维修更换 初始投资
高
低 窄、易堵 化学清洗压力， 耐受性低 整支膜柱更换 适中
高
由两张同心八边形/圆形反渗透膜和中间的丝状支架组成，外环通过焊接密封，内 环为过滤水的出水口。膜片之间的通道为6mm,而卷式组件只有0.2mm。
膜柱核心部件——导流盘及膜片组件
膜元件基础知识资料
到B组=20
流量= 40 m3/h 膜元件
A组系统回收率= 50 % 膜元件回收率= 11.7 % 膜元件末端流量= 18.75 m3/h
第一部分
一．反渗透膜 二．膜元件
回顾
五．产水背压 六．错流过滤 七．浓差极化 八．回收率
三．膜组件
四．膜装置
第二部分
HSRO-390FF膜元件
1 2 3 HSRO-390FF含义 HSRO-390FF产品规范 HSRO-390FF热消毒
FF (Full Fit)
充满外壳卫生型元件
HSRO-390FF产品规范
产品名称 有效膜面积 ft2 (m2) 运行压力 psi (bar) 产 水 量 稳定脱盐率 gpd (m3/d) Cl-％
HSRO-390-FF
390 (36)
150 (10.3)
9,000 (34)
99.5
1. 单只元件的最小脱盐率98.0%。 2. 产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，压力 为上表值，25º C，15%回收率。 3. 元件投运前必须进行稳定性处理，在此过程中，会出现一 次性的通量下降。上表的规范值为经过稳定处理后的性能 数据。 4. 单只元件的产水量会在20％范围内变化。
HSRO-390FF运行极限值
膜的类型………………………… 聚酰胺复合膜 最高运行温度………………………………45oC 最高热消毒温度(1.75bar，25psi) …… 85oC 最高运行压力……………………600psi(41bar) 最大压差 ……………………… 15psi(1.0bar) 连续运行pH范围 …………………………2－11 短时清洗pH范围(30分钟) ………………1－12 最大给水污染指数…………………………SDI 5 最大给水浊度………………………………1NTU 游离氯容忍量 …………………………< 0.1ppm
陶瓷膜
纳 滤 膜
孔径<2nm，可处理抗生 素、无机离子、气体分
离等
2 陶瓷膜简介
陶瓷膜类型-按结构分类
对称膜：一般具有柱状孔 或圆锥孔两种形式，由于 其孔隙率小、强度差，所 以一般用于科学研究而不 是工业应用
非对称陶瓷膜：包含支撑 体层及中间过渡层、过滤 层及改性过滤层的两层及 以上结构构成的层状复合 膜，多梯度的孔径结构可 有效防止污染物的堵塞。
工 艺 流 程 图
工艺流程说明：在调节池之前设置细格栅，去除污水中的较大的悬浮物等，以保证后续处理 设施的正常运行。再进入调节池调节水量，均匀水质。污水经过预处理后进行兼氧处理，避免 进行微生物发进行厌氧呼吸产生的臭气。水中的大部分污染物在此环节中得以去除。出水进入 MBR膜池进行进一步的降解过滤进行泥水分离然后再进入消毒间进行消毒。药剂采用次氯酸钠。
使用一体化的陶瓷膜中试装
根据Sinotsing®平板陶瓷膜
置，进行现场调试运行，跟
设计导则、现场中试数据确
踪运行数据，评估系统可靠
定膜系统的设计参数及技术
性和稳定性，为后期项目进
1、了解进水水 行做准备。
3、确定系统运
质和出水标准
行方式
要求。
通过现场使用陶瓷膜测试 袋过滤进水，可获得滤出 净水用于检测，以便于评 估陶瓷膜性能表现是否达
4 公司的陶瓷膜在项目中的应用
四川某生活废水改造项目
MBR工艺有点： （1）出水水质优质稳定 MBR出水有机物含量较低，且总氮和总磷的含量也远远低于传统活性污泥法。同时，由于膜 单元采用微滤膜或超滤膜，因而不仅对水中悬浮物截留率高，而且可以去除细菌。 （2）工艺参数易于控制 在MBR中，用膜组件代替二沉池，可以同时实现较短的HRT和很长的SRT。同时，MBR中由于 膜对污泥的截留，可以在很大程度上消除污泥膨胀现象。 （3）耐冲击负荷 MBR中生物反应器中的微生物浓度比普通生物反应器高得多，装置处理容积负荷大，同时当 进水中有机物浓度变化较大时，有机负荷率（单位质量的微生物在单位时间内承受的有机 物质量）变化不大，系统去除有机物的效果变化不大。 （4）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥 排放），降低了污泥处理费用。 （5）占地面积小，不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工 艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合。
膜分离法制氧工艺简介
一些氧氮分离系数大于2.5、透氧系数P(O2) > 1.0 Barrer 的聚合物膜材料 (1 Barrer 是 指每秒钟每厘米汞柱压力差下每平方厘米膜 面积中透过1 厘米厚的膜的气体在标准状态 下的毫升数的十亿分之一,1 Barrer = 1010 cm2·s -1·cmHg -1 ,其中1 cmHg = 1 333 Pa) 。将它们 用于空气分离操作,均获得了较好的分离效果。
• 效率高，每kg膜纤维连续的生产能力比变压吸附要大。 • 没有运动部件，几乎用不着维护，因此维护费用少, 高效
率和高可靠性降低了操作运行费用。
• 设备简单、机动性好，只要有一个压缩空气的气源，就 可以连续地工作，而且可以省去贮运气体或液体的设备。
膜法气体分离优点
膜法富氧技术和深冷、变压吸附法相比, 具有设备简单、操作方便、 安全、启动快、规模灵活、无环境污染等特点。当氧质量分数在 30% 左右, 规模小于15 000 m3/h 时, 膜法投资、维修及操作费用之 和仅为深冷法和变压吸附法的2/3 到3/4, 能耗比其他两种方法低 30% 以上, 且规模越小, 膜法越经济[18 ]。它在制备富氧气方面的应 用迅速增加, 并正在取代其他高成本且操作不方便的分离技术 膜法/深冷法联合制氧。用于原有制氧机改造,增加一套膜法富氧装 置可提高制氧能力25%～50% , 氧浓度提高, 综合投资下降2%～ 3% , 能耗、水耗均有降低。
膜分离优点
用膜分离技术进行气体分离的优点：
• 分离过程中没有相变, 过程简单, 可在常温下进行操作, 减 少能源的消耗。
• 与传统的空分装置相比，能耗低。要下降(30～60)％。特 别是分离共沸物质, 有独特的优越性.
• 重量轻，占地面积小，纯度高，工作压力的范围宽。 氮气纯度可达99.9%, 生产的氮气非常干燥，露点温度可达 -100℃。
UF超滤系统产品简介
UF超滤系统产品简介一超滤的基本概述超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。
其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
二、超滤膜组件的基本类型目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。
各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。
而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。
三、超滤膜的超滤特性在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。
超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。
截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。
简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6mpa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。
超滤过程有如下特点：（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；（2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；（6）能将不同分子量的物质分级分离；（7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。
由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。
不能不知道的MBR(膜生物反应器)知识
不能不知道的MBR（膜生物反应器）知识在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
工艺组成膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。
通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称：①曝气膜--生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；②萃取膜--生物反应器（ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR）；③固液分离型膜--生物反应器（Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称MBR）。
曝气膜曝气膜--生物反应器（AMBR）最早见于Cote.P 等1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（Bubble Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。
该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
萃取膜萃取膜--生物反应器，又称为EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。
因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。
为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了EMB。
废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。
第1章管式膜概述
第1章管式膜概述管式膜基本概念膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。
管式膜通常在内径4-25mm，长度-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。
若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。
图1 管式膜及管式膜组件1.2管式膜种类(1)按膜材料分类按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、……无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、……(2)按过滤精度分类按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜1.3管式膜特点(1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂；(2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等；(3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体；(4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计；(5)机械强度大。
1.4管式膜优缺点目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。
在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。
对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。
管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。
管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装工艺简介
超声波焊 接
功率测试
合
装接线盒
格
清洗包装 入库
检验 不合格
返修
裁切PVB 摊铺PVB
背玻璃清 洗
合背板
高压釜
层压工序 成品层压
半成品层压
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
二、清洗工序
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
清洗工序：
清洗工序的作用：把钢化玻璃清洗干净，达到 工艺要求； 封装车间清洗机所清洗的是电池的背玻璃，这 种背板玻璃是一种钢化玻璃；
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
PVB的性质：
（2）PVB的化学性质： 涂料具有高适用性、弹性、高韧性、兼容性。 耐强碱、耐油性、可挠性与低温抗冲击性。 添加可塑剂后，皮膜柔软性特优。 使用胶合安全玻璃中间膜，使玻璃具有强大的 耐冲击与耐穿透力。 与无机材质之接着强度、架桥性、放蚀性优良。 依PVB之不同能基（Functional group）可溶于醇、 酮、酯等类溶剂。
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
层压：（非晶）
1）钢化玻璃 2）PVB胶膜 3）前电池板
背板玻璃 PVB胶膜
前电池板
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
层压：（晶硅）
1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
以非晶硅车间1#层压机为例， 具体的介绍层压机的性能：
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
三、层压机工序 裁切与摊铺
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
PVB材料的概述：
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膜组件的类型
膜组件是指由薄膜材料制成的具有特定功能的零件，常用于过滤、分离、传质、反应等工艺过程中。
膜组件广泛应用于水处理、化工、
食品和饮料、制药、生物技术等领域。
根据不同的材料、结构和功能，膜组件可以分为不同的类型。
一、微孔过滤膜组件
微孔过滤膜组件是最常见的膜组件之一，用于固液分离和颗粒物
的过滤。
它具有较大的孔径，可以将固体颗粒、物质分离出来，而液
体和较小的溶质可以通过膜孔透过。
微孔过滤膜组件可根据膜孔的直
径和分离效果细分为超滤膜组件和微滤膜组件。
1.超滤膜组件：超滤膜组件的膜孔直径一般在0.001至0.1微米
之间，用于分离物料中的胶体、颗粒、沉淀等大分子物质。
超滤膜组
件广泛应用于水处理、饮料、乳品、制药等行业。
2.微滤膜组件：微滤膜组件的膜孔直径一般在0.1至10微米之间，用于过滤细菌、胶体、油脂、微生物等物质。
微滤膜组件常用于食品
和饮料行业的液体澄清、生物技术的细胞分离等领域。
二、反渗透膜组件
反渗透膜组件利用膜的渗透性以及压力差，实现对水和溶质的分离。
反渗透膜组件具有较小的孔径，可以去除溶解在水中的溶质、重金属、盐类等有害物质。
反渗透膜组件广泛应用于海水淡化、饮水处理、工业废水处理等领域。
三、离子交换膜组件
离子交换膜组件是一种带电的膜材料，具有较强的选择性过滤功能。
它可根据离子的尺寸和电荷选择性地透过或阻隔溶液中的阳离子或阴离子。
离子交换膜组件主要用于离子交换、电去盐和电解等工艺中。
四、气体分离膜组件
气体分离膜组件是一种特殊的膜组件，用于将混合气体中的不同成分分离开来。
根据气体分子的大小、形状和相互作用力，可以通过选择合适的膜材料和工艺条件来实现气体的分离。
气体分离膜组件广泛应用于气体分离、石油化工、医疗气体制备等领域。
五、电解膜组件
电解膜组件是一种带有离子交换功能的膜组件，用于电解过程中的阳离子和阴离子的传输。
电解膜组件可用于电池、电解气体制备、电解水制氢等领域。
根据离子传输机制的不同，电解膜组件可分为阳离子交换膜组件和阴离子交换膜组件。
六、其他类型膜组件
除了以上常见的膜组件类型，还有一些其他类型的膜组件，如氧气透气膜组件、水蒸气透过膜组件、药物释放膜组件等。
这些膜组件具有特定的透过性能，在医药、食品、农业等领域有着重要的应用价值。
总结起来，膜组件的类型多种多样，涵盖了微孔过滤、分离、传质、反应等多个领域。
随着技术的不断发展，新的膜组件类型不断涌现，为各个行业提供了更多的应用选择和解决方案。