多工位冷镦机调机技巧【干货】
冷镦机操作规程示范文本
冷傲机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relatlonship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冷繳机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：Alli ( Zll-6 ) z 52BA 82BA ( Z12-8A) z A123 ( Z12-12 ) , A124 ( Z12-16 ) z A163B zA164 , A125 ( Z15-20 ) , A411 ( ZA41-8 ) z A412(Z41-12 ) z A413 ( Z41-16 ) , Z46-6A , ZQ2-701 ,Z47-12 , ZA46-16 , Z47-20e一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规走。
认真执行下述有关补充规走：(-)工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。
2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。
(二)工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。
2023年冷镦机操作规程
2023年冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的正常运行，减少事故发生，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条冷镦机操作人员应具备相应的操作经验和技术知识，并按照本规程进行操作。
第三条冷镦机操作应遵循安全第一的原则，切勿违反操作规范和操作程序，严禁违规操作。
第四条冷镦机操作人员应定期接受安全教育和培训，不断提升安全意识和操作技能。
第五条冷镦机操作人员应使用符合国家标准的个人防护装备，保证自身安全。
第二章操作规程第六条冷镦机操作前，应检查设备是否正常运转，各部位是否灵活可调整。
第七条冷镦机操作人员应根据生产计划确定操作顺序和工艺参数。
第八条冷镦机操作人员应仔细阅读设备使用说明和操作规程，熟悉设备结构和使用方法。
第九条冷镦机操作人员应做好安全隐患排查工作，确保操作环境无障碍。
第十条冷镦机操作人员应有责任心，严格遵守操作工艺和操作规程，不得擅自改变工艺参数。
第十一条冷镦机操作人员应熟悉设备控制系统，合理运用各项功能。
第十二条冷镦机操作人员应保持清醒状态，禁止酗酒和吸烟。
第十三条冷镦机操作人员应随时关注设备运行状况，及时排除故障，保持设备稳定运行。
第十四条冷镦机运行时，应注重观察设备的运行状态，确保操作安全。
第十五条冷镦机操作人员应对设备进行定期维护和保养，确保设备良好状态。
第十六条冷镦机操作结束后，应及时清理设备，为下次操作做好准备。
第三章安全措施第十七条冷镦机操作人员应穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。
第十八条冷镦机操作人员应注意机器周围环境的清洁，防止杂物堆积导致意外事故。
第十九条冷镦机操作人员应严格遵守设备的使用标准，不得擅自修改设备结构或拆卸零件。
第二十条冷镦机操作人员应使用合格的冷镦机刀具，切勿使用损坏或过期的刀具。
第二十一条冷镦机操作人员应正确使用冷镦机刀具，避免刀具与手指接触导致伤害。
第二十二条冷镦机操作人员应按照设备规定的操作流程执行，不得随意开关设备。
第二十三条冷镦机操作人员应确保设备运行平稳，注意观察机器行为是否异常。
104S--冷镦机说明书
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
冷镦机岗位安全操作规程机械制造有限公司
冷镦机岗位安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1、工作前2.1.1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2.1.2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
2.1.3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
2.2、工作中2.2.1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
2.2.2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
2.2.3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。
2.2.4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。
盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
3、应急处置当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。
4、注意事项4.1、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
4.2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4.3、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
4.4、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件，只能在下端查看产品。
4.5、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
4.6、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。
刹车失灵时，严禁开车。
冷镦机安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冷镦机安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.冷镦机安全操作规程(新版)适用机型：A111（Z11-6），52BA82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
（二）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。
冷镦知识和工艺讲解
冷镦知识和工艺讲解1. 引言冷镦是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
本文将介绍冷镦的基本知识和工艺讲解，包括工艺流程、设备、材料要求和优缺点等方面的内容。
2. 冷镦的基本概念冷镦是一种通过将金属坯料加热至适当温度，然后在冷态下进行镦制的金属加工方法。
它能够通过变形加工来改变金属材料的形状和大小。
冷镦的工艺非常灵活，可以生产各种形状的零部件，如螺栓、螺母、螺柱等。
3. 冷镦的工艺流程冷镦的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备首先需要准备金属坯料，一般使用钢材或铜材制作。
材料的选择要根据具体产品的要求来确定，包括物理性质、化学成分和机械性能等。
3.2 加热处理金属坯料需要进行加热处理，以提高其可塑性和变形能力。
常用的加热方法包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
3.3 冷镦成型加热后的金属坯料送入冷镦机进行成型。
冷镦机是一种特殊的加工设备，通过压力和模具的作用，将金属坯料逐渐变形为所需形状。
3.4 后处理成型后的零件还需要进行后处理，包括清洗、去毛刺、抛光等步骤。
这些步骤可以提高零件的表面质量和尺寸精度。
3.5 检验和包装最后，对零件进行检验，确保其质量符合要求。
合格的零件经过包装后，可以进行销售或者下一道工序的加工。
4. 冷镦的设备冷镦机是冷镦过程中最重要的设备，它通常由下列部分组成：•送料装置：用于将金属坯料送入冷镦机，保持均匀的进料速度。
•压力机构：通过压力使金属坯料变形，完成冷镦过程。
•模具：冷镦模具决定了最终产品的形状和尺寸精度。
•冷却装置：用于冷却金属零件，防止变形和表面质量不良。
5. 冷镦材料的要求冷镦的材料要求主要包括以下几个方面：5.1 可镦性金属材料的可镦性是指其在冷态下的变形能力。
优秀的可镦性意味着材料容易变形，而不容易断裂。
一般来说，钢材的可镦性比较好，常用于冷镦加工。
5.2 易切削性金属材料的易切削性是指其在冷镦过程中，容易切断和形成所需形状。
易切削性好的材料在加工过程中能够减少切削力和模具磨损，提高生产效率和产品的质量。
冷镦机操作规程模版
冷镦机操作规程模版第一章: 总则第一条: 目的和范围本操作规程的目的是规范冷镦机的操作和使用，确保工作安全，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用冷镦机的工作人员。
第二条: 定义1. 冷镦机: 一种用于冷镦加工的机械设备。
2. 操作人员: 使用和操作冷镦机的工作人员。
第三条: 职责和权限1. 操作人员应熟悉冷镦机的使用方法和操作要求，严格遵守本操作规程。
2. 管理人员应对操作人员进行培训和指导，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
3. 管理人员有权对操作人员进行监督和检查，发现违规行为应及时进行纠正。
第二章: 安全操作规程第四条: 装置与拆卸1. 操作人员在装置和拆卸冷镦机时，应事先熟悉操作步骤和相关安全规定。
2. 拆卸和装置冷镦机时，应使用适当的工具和设备，并避免过度施力造成损坏或人员伤害。
第五条: 开机前的检查1. 操作人员在每次使用冷镦机前，应进行必要的检查，确保设备和工具的完好无损。
2. 检查包括但不限于电源线是否连接正常，润滑系统是否正常，各部位是否有松动或异常。
第六条: 正确使用冷镦机1. 操作人员应按照操作要求和工艺要求正确使用冷镦机，避免操作过程中出现违规行为。
2. 不得任意更改或调整冷镦机的工作参数，必要时应与管理人员进行确认和沟通。
第七条: 正确握紧和夹持工件1. 操作人员在工作时，应正确握紧和夹持工件，以确保不会出现工件松动或脱离的情况。
2. 使用合适的夹具和装置，并确保夹持力适度，避免过度或不足造成问题。
第八条: 空载和负载操作1. 在正式操作前，应先进行空载试运转，确保冷镦机运转平稳，各个部位工作正常。
2. 正式操作时，应根据工件的材质和尺寸进行合理的负载操作，避免过载或欠载。
第九条: 润滑和维护1. 操作人员应定期对冷镦机进行润滑和维护，保证设备和工具的良好状态。
2. 使用适当的润滑剂，并遵守润滑和维护的操作要求。
第三章: 应急措施第十条: 发生故障时的应急措施1. 操作人员在发生故障时，应及时停止使用冷镦机，并按照相关规定进行处理。
冷镦机维护保养小知识
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机要经常的清洗，清洗的方法可以是擦拭，润滑等方法，这样可以维持设备的性能和技术状况，这只是简单的保养，主要的保养分为四步：
第一，清洁多工位冷镦机内的每一个角落，清洗完以后进行润滑和调整，这是最基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方一定要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净。
第二，工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理！
第三，定时更换润滑油，添加冷镦加工油，不要发生冷镦机断油的情况，断油对机器的损害是很大的。
第四，在安全的情况下操作冷镦机，按照正确的操作方法操作冷镦机，不要超负荷使用，定期检查，遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器完全不能用了才想起来要去维修，平时保养和维护，也可以提高产品的使用寿命。
不正确的加工方法会造成冷镦机故障，亿达渤润石化提供硫化添加剂单剂、复合剂及金属切削油,极压攻丝油,冲压拉伸油,冷镦成型油,冲压油等。
下面我们介绍冷镦机常见的故障及解决方法：
第一、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈振动而松脱，也会造成故障。
第二、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转
第三、必须加上防护装置，以免破裂发生事故。
第四、发生故障，必须立即停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。
保持良好的保养维护制度不仅可以有效的延长设备使用寿命，还能防止生产事故的发生，在生产过程中千万不能贪图便宜使用劣质的冷镦成型油，避免造成不必要的损失。
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多工位冷镦机调机技巧
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多工位冷镦机的特点：
1.镦锻工位水平排列.
2.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.
3.采用整圆套筒切刀,切口平整.
4.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.
5.满足大盘圆送料.
6.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.
7.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.
8.每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.
9.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。
调节技巧
1、急停和保持按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。
2、拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。
重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。
3、复位按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。
操作多工位冷镦机的注意事项:
(1)钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；
(2)在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；
(3)在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；
(4)钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
(5)钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格
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