变频器主电路基本构成
变频器电路设计、计算及一些经验
5
输入侧必须设计浪涌吸收电路， 吸收元件一般采用压敏电阻、 气体放电管或安规电容等， 整流桥的输出就近安装一只高频无感电容（MKP或CBB81） 。见图1中的Yd和Cr，压敏电阻 的耐压值一般选为820V，整流桥的输出吸收电容Cr与变频器功率有关，一般容值为0.22～ 2uF，耐压为1600V。 增加快熔。快熔的熔断时间可达3~5mS比较适合整流桥的保护，并能防止故障的扩大及 非常严重的后果（如烧毁变频器等） 。例：通讯电源、UPS、富士G11变频器。对于是否增加 快熔不同厂商有不同看法，本公司的未加。
电流额定值选择： 1、确定过载能力： k 2 IO IC 式中，k为电流过载倍数，IO为变频器额定输出电流， IC为模块标称电流值（连续DC）。 2、确定抗电流冲击能力： m 2 IO IC (1ms ) 式中，m为硬件电流保护倍数，IO为变频器额定输出电流， IC (1ms )为模块1mS标称电流
1 主回路设计、计算
图 1.1 变频器主回路 变频器主回路如图 1.1 所示，主要包括交流电抗器、输入压敏电阻、整流桥、直流电抗 器、直流充电电阻、直流电抗器、充电接触器、直流母线电容、电容均压电阻、逆变桥、 母线浪涌吸收电容，此外还可以安装制动单元和制动电阻。
1.1 主回路参数计算
变频器输出容量：
Po 3UoIo
式中 Uo 是输出电压，Io 是输出电流。 直流环节电压平均值：
UD
3 2
UAC 1.35UAC
式中，UAC 为三相输入线电压的有效值。由于母线电容的存在，直流电压一般认为等于输入 线电压的幅值，即：
UD 2UAC 1.414UAC
直流环节电流：
ID
6
变频器的基本结构和工作原理
二、整流电路
§3.2交-直-交变频器
4、可控整流电路
（1）单相半波可控整流电路
（c）工作原理过程
➢0~t1期间： u2上正下负，VT承受正向电压， G极无触发信号，VT截止， 负载电压ud=0 ➢t1~π期间： u2上正下负， t1时刻触发VT 导通，负载电压ud=u2 ➢t=π时刻： u2=0，VT过零关断截止 ➢π~2π期间： u2上负下正，VT承受反向电压 处于截止状态
10 过程称为换相或换流）
§3.2交-直-交变频器
3、不可控整流电路
（2）三相桥式整流电路 （e）工作过程 ➢0~t1期间： uW>uU>uV,W点电位最高，V点电位 最低，VD5、VD6优先导通，电流从 W→VD5→R→VD6→ V，忽略二极管 正向压降，负载电阻R上电压ud=uWV， VD5导通后使VD1、VD3阴极电位为uW 而承受反向电压截止。 同理VD6导通使VD4、VD2截止
B
VD3 VD4
id Ud R
7
8
9
§3.2交-直-交变频器
二、整流电路
3、不可控整流电路
（2）三相桥式整流电路
（d）工作原理 ➢三相对称交流电源接入U、V、W后，在同一时刻共阴极组 阳极电位最高的那个二极管优先导通，共阳极组阴极电位最 低的那个二极管优先导通，且只有以上两个二极管同时导通 构成回路，其余4个二极管承受反向电压而截止 ➢若把三相交流电压一个周期6等分，每份所占相位角为60° ，在任意一个60°相位角内始终有共阴极组和共阳极组各一 个二极管同时处于导通状态，且任意一个二极管导通角都是 120° ➢同一相上下桥臂的共阴极组和共阳极组二极管不能同时导通 ➢在三相交流电压自然换相点（即任意两相电压波形交叉点） 同组二极管之间换相导通（流过某VD的电流迅速转移到其它VD流通，此
最新三菱变频器-D700-上课用课件ppt
硬件接线：
参数调节：
参数编号 名称
设定值 内容
正
转
STF AU
SD
DC4-20mA
电压
4
ห้องสมุดไป่ตู้
FX2N 输入
装置
5
FX1N2AD
变频器
79 126 180
267
运行模式选择
3
端子4频率设定增益频率
40
RL端子功能选择
4
端子4输入选择
0
外部模拟量输入控制模式 端子4最大输出频率设定 将AU信号分配给PL端子 端子4输入选择DC4-20mA
第一节 以体治体
一、以骨治骨
以骨治骨相当于古法之刺骨法，《刺 齐论》说：「刺骨无伤筋」，此一刺法之 要则有二：
一是进针抵骨，此法相当于《内经》
之《输刺法》。《官针篇》说：「输刺者， 直入直出，深内之至骨，以取骨痹」。
二是贴骨进针，此法相当于《内经》
之《短刺》，《官针篇》说：「短刺者， 刺骨痹，稍摇而深之，致针骨所，以上下 摩骨也。」。董氏奇穴贴骨进针之穴位甚 多，进针抵骨之穴位也不少。清代周孔四 先生在《周氏经络大全》说：「凡病在内 而上下行者，经脉也；左右行者，络气也。 其为穴也，经行至此而为之凝，故穴必附 于骨。」。
通过模拟量（电压）输入控制变频器运行
通过模拟量（电流）输入控制变频器运行
例1：现要求电压（DC0-10V）模拟量输入信号端子2用 作连续变化（0-50HZ）的频率设定实现电机的无级调速， 并能实现0-50 HZ的任意频率值调节。
硬件接线：
正
转
STF
SD
DC0-10V
电压 2 FX2N 输入
装置 5
控制电路
变频器基本结构和主要功能
4.1.3 变频器控制电路的基本组成和控制功能 （6）优化PWM控制 优化 控制 •特点：优化 特点： 特点 优化PWM所追求的则是实现电流谐波畸变 所追求的则是实现电流谐波畸变 率（THD）最小，电压利用率最高，效率最优，及 ）最小，电压利用率最高，效率最优， 转矩脉动最小以及其它特定优化目标。 转矩脉动最小以及其它特定优化目标。 其中应用广泛的马鞍形波与三角波比较法也就 是谐波注入PWM方式 方式(HIPWM)，其原理是在正弦波 是谐波注入 方式 ， 中加入一定比例的三次谐波， 中加入一定比例的三次谐波，调制信号便呈现出马 鞍形，而且幅值明显降低， 鞍形，而且幅值明显降低，于是在调制信号的幅值 不超过载波幅值的情况下， 不超过载波幅值的情况下，可以使基波幅值超过三 角波幅值，提高了直流电压利用率。 角波幅值，提高了直流电压利用率。
4.1.1 通用变频器的基本结构原理
图3-1 通用变频器的基本结构原理框图
4.1.1 通用变频器的基本结构
图3-2通用变频器的主电路电路原理 通用变频器的主电路电路原理
图3-3a 高性能矢量控制电压 型通用变频器硬件结构
3.1.1 通用变频器的基本结构原理
图3-3b 通用变频器硬件结构
4.1.2 通用变频器主电路的基本功能、组成和形式 1. 基本功能
4.1.2 通用变频器主电路的基本功能、组成和形式 2. 基本组成
（1）整流电路 ） 组成： 组成 ： VD1~VD6。 功能 ： 将工频交流电整流为脉动直流 。 功能： 当电源线电压为380V时， 整流器件的最大反向电压 电 。 当电源线电压为 时 一般为1000V，最大整流电流为通用变频器额定电流的2 一般为 ， 最大整流电流为通用变频器额定电流的 倍。 （2）滤波电路 ） 组成： 功能： 组成：C1、C2、R1、R2。功能：将脉动直流电变为较平滑 的直流电。原理：电容滤波原理、电阻分压原理。 的直流电。原理：电容滤波原理、电阻分压原理。
详细讲解变频器主要元器件的性能及作用
详细讲解变频器主要元器件的性能及作用变频器主回路主要由三大部分组成：整流部分、滤波部分、逆变部分。
整流部分将输入给变频器的三相交流电整流成直流电，再经过电解电容进行滤波，转化成比较平稳的直流电压，经过逆变部分把直流电压转变成交流电供给电动机。
变频器主要元器件的性能及作用1.压敏电阻压敏电阻具有通流容量大，电压范围宽，响应时间短，抑制浪涌电压。
主要用于各种设备过压保护，以及大气过压保护，即防雷压敏电阻，压敏电压（浪涌电压）为820V。
用在变频器中主要防止高的电压串入到变频器的输入端。
当输入电压小于820V时压敏电阻相当于断路，当电压大于820V时就相当于短路状态，压敏电压范围为：738~902V。
2.Y电容Y电容由三个电容连接在一起与地线连接，另一端分别接在三相输入端。
Y电容具有很强的抗大电流、高电压冲击的特性，在变频器的输入端主要用于抗电磁干扰，抑制高次谐波。
3.三相全波整流桥三相全波整流桥的主要是把三相交流电整流成直流电，输入三相交流电压380V，输出直流电压513~537V。
4.限流电阻变频器通电之后给滤波电容充电，限流电阻限制其充电电流，防止过大的冲击电流导致三相整流桥损坏。
变频器常用的限流电阻有：150Ω 20W、40Ω 60W、20Ω 80W、10Ω 100W、4Ω 250W。
5.电解电容滤波器电解电容在变频器直流侧起滤波作用，通常是由若干个电容器串联和并联构成电容器组，以得到所需要的耐压值和容量。
额定电压：400V DC~500V DC；温度范围：-40°C~85°C；电容误差：±20%；电解电容的使用寿命与环境温度有关，环境温度为30°C时使用寿命为10年，环境温度为50°C时使用寿命只有2.5年。
6.均压电阻电解电容器的耐压值只能做到500V，而三相380V电源电压经过全波整流后得到的峰值电压为537V。
所以滤波电容器只能由两个（两组）电解电容器串联而成。
第一章 变频器主电路
B和H物理量的理铁磁材料的磁化特性
• 铁磁材料（铁、镍、钴等）的μ比μ0大几千到 几万倍。μ不是一个常数，用B-H曲线描述。
• B-H曲线的特点： 1.具有磁滞特性 2.具有饱和性
1.1.5 简单磁路的计算方法
均匀磁场中，如果S与B垂直， 则： Φ=BS 或 B=Φ/S
在国际单位制中，Φ的单位为韦[伯]，Wb； B的单位为特[斯拉] ，T，1T=1Wb/m2
1.1.3 磁场强度H
• 辅助物理量磁场强度H与磁感应强度B的关系 B=μH
μ0=4π10-7H/m，铁磁材料的μ>>μ0，铸钢约1000 倍，硅钢约6000～7000倍。
• 总的观点：任何能源的作功过程，永远是施加能 源的一方，克服接受能源一方反作用的过程，或 者说，施加能源的一方总是在克服反作用的过程 中作功的。
• 1. 定子绕组接受电网电能时的平衡关系：
• 定子电流产生的旋转磁场，也要被定子绕组所 “切割”，并产生感应电动势。因为是定子绕组 “切割”了自身产生的磁场，所以是自感电动势， 具有阻碍电流变化的性质。就是说，它的作用是 和外加电压相反的，构成了对外加电压的反作用， 通常称为反电动势。大小为：
1 . 2 变频调速原理 1 ．异步电动机的基本公式
（1 ）同步转速：即旋转磁场的转速，计算公 式如下：
式中：n0― 同步转速（ r / min ) ; f 一电源电 压的频率（ H z ) ; p ― 磁极对数。式 〔 1 – 1） 表明，当电动机的磁极对数一定时，同步转速 与电源电压的频率成正比；而在额定频率下， 同步转速与磁极对数的关系见表 1-1 。
• 以 IGBT 为逆变器件的逆变电路与 GTR 的逆变电 路基本相同，如图 1 - 20a 所示。其主要特点如 下： 1）载波频率高。大多数变频器的载波频率 可在 3 - 15kHz 的范围内任意可调，其电压波形 如图 1 - 20b 所示。 2 ）电流波形大为改善。 载波频率高的结果是电流的谐波成分减小，电流 波形十分接近于正弦波，如图 1 - 20c 所示。 3 ）控制功耗减小。 4 ）瞬间停电可以不停机。 这是因为 IGBT 的栅极电流极小，停电后，栅极 控制电压衰减较慢， IGBT 不会立即进入放大状 态。
高压变频器的基本构成及技术应用实践
高压变频器的基本构成及技术应用实践摘要：本文主要阐述我厂所使用的罗宾康高压变频器的系统组成及其技术特点，并介绍在我厂延迟焦化气压机设备使用中所产生的问题进行阐述、分析，进而采取有效的应对对策，解决生产实际问题。
关键词：高压变频器发热拓扑结构电容逆变温度1、前言目前世界上的高压变频器不像低压变频器一样具有成熟一致的主电路拓扑结构，而限于功率器件的电压耐量和高压使用的矛盾，国内外各高压变频器的生产厂商采用不同的功率器件和不同的主电路拓扑结构，以适应不同的电压等级和各种拖动的设备要求，因而在各项性能指标和适应范围上也各有差异。
主电路拓扑结构主要有：（1）功率器件串联二电平直接高压变频；（2）采用HV-IGBT、IGCT的多电平电压源型变频器；（3）采用LV-IGBT的单元串联多重化电压源型变频器等。
2、单元串联多重化电压源型变频器技术2.1 西门子罗宾康公司利用单元串联多重化技术，生产出功率为315kW～10MW的完美无谐波（PERFECTHARMONY）高压变频器，无须输出变压器实现了直接 3.3kV 或6kV高压输出；首家在高压变频器中采用了先进的IGBT功率开关器件，达到了完美无谐波的输出波形，无须外加滤波器即可满足各国供电部门对谐波的严格要求；输入功率因数可达0.95以上，THD<1%，总体效率（包括输入隔离变压器在内）高达97%。
达到这么高指标的原因是采用了三项新的高压变频技术：一是在输出逆变部分采用了具有独立电源的单相桥式SPWM逆变器的直接串联叠加；二是在输入整流部分采用了多相多重叠加整流技术；三是在结构上采用了功率单元模块化技术。
2.2 单元串联多重化电压源型变频器主电路基本构成所谓多重化技术就是每相由几个低压PWM功率单元串联组成，各功率单元由一个多绕组的隔离变压器供电，用高速微处理器实现控制和以光导纤维隔离驱动。
多重化技术从根本上解决了一般6脉冲和12脉冲变频器所产生的谐波问题，可实现完美无谐波变频。
变频器的原理,组成
1、什么是变频器？变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频（50Hz）电源变换为另一频率的电能控制装置。
2变频器的组成：变频器实际上就是一个逆变器.它首先是将交流电变为直流电.然后用电子元件对直流电进行开关.变为交流电.一般功率较大的变频器用可控硅.并设一个可调频率的装置.使频率在一定范围内可调.用来控制电机的转数.使转数在一定的范围内可调，变频器广泛用于交流电机的调速中。
变频器不仅调速平滑，范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果明显。
因此，交流变频调速已逐渐取代了过去的传统滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统，越来越广泛的应用于煤炭、冶金、纺织、印染、空调，烟机生产线及楼宇、供水等领域。
变频器一般分为整流电路、平波电路、控制电路、逆变电路等几大部分。
1. 整流电路整流电路的功能是把交流电源转换成直流电源。
整流电路一般都是单独的一块整流模块.2. 平波电路平波电路在整流器、整流后的直流电压中含有电源6倍频率脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动，为了抑制电压波动采用电容和电感吸收脉动电压(电流)，一般通用变频器电源的直流部分对主电路而言有余量，故省去电感而采用简单电容滤波平波电路。
3. 控制电路现在变频调速器基本系用16位、32位单片机或DSP为控制核心，从而实现全数字化控制。
变频器是输出电压和频率可调的调速装置。
提供控制信号的回路称为主控制电路，控制电路由以下电路构成：频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”。
运算电路的控制信号送至“驱动电路”以及逆变器和电动机的“保护电路变频器采取的控制方式有：速度控制、转矩控制、PID控制或其它方式4 逆变电路逆变电路同整流电路相反，逆变电路是将直流电压变换为所要频率的交流电压，以所确定的时间使上桥、下桥的功率开关器件导通和关断。
从而可以在输出端U、V、W三相上得到相位互差120°电角度的三相交流电压3.IGBTIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型功率管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式电力电子器件, IGBT驱动功率小而饱和压降低。
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变频器主电路基本构成变频器的主电路主要由整流电路、直流中间电路和逆变电路三部分以及有关的帮助电路组成。
下面我们将分别介绍这三部分电路。
1.整流电路整流电路的主要作用是对电网的沟通电源进行整流后给逆变电路和掌握电路供应所需要的直流电源。
在电流型变频器中整流电路的作用相当于一个直流电流源，而在电压型变频器中整流电路的作用则相当于一个直流电压源。
依据所用整流元器件的不同，整流电路也有多种形式。
由于各种整流电路的基本工作方式和电路构成在很多参考书中都可以找到，在这里就不再赘述了。
2.直流中间电路虽然利用整流电路可以从电网的沟通电源得到直流电压或直流电流，但是这种电压或电流含有频率为电源频率六倍的电压或电流纹波。
此外，变频器逆变电路也将凶为输出和载频等缘由而产生纹波电压和电流，并反过来影响直流电压或电流的质量。
因此，为了保证逆变电路和掌握电源能够得到较高质景的直流电流或电压，必需对整流电路的输出进行平滑，以削减电压或电流的波动。
这就是直流中间电路的作用。
而正由于如此，直流中间电路也称为平滑电路。
对电压型变频器来说，整流电路的输出为直流电压，直流中间电路则通过大容量的电容对输出电压进行平滑。
而对电流型变频器来说，整流电路的输出为直流电流，直流中间电路则通过大容量电感对输出电流进行平滑。
电压型变频器中用于直流中间电路的直流电容为大容量铝电解电容。
为了得到所需的耐压值和容量，往往依据电压和变频器容量的要求将电容进行串联和并联使用。
当整流电路为二极管整流电路时，由于在电源接通时电容中将流过较大的充电电流（浪涌电流），有烧坏二极管以及影响处于同一电源系统的其他装置正常工作的可能，必需实行相应措施。
3.逆变电路逆变电路是变频器最主要的部分之一。
它的主要作用是在掌握电路的掌握下将直流中间电路输出的直流电雎（电流）转换为具有所需频率的沟通电压（电流）。
逆变电路的输出即为变频器的输出，它被用来实现对异步电动机的调速掌握。
电压型变频器在电压型变频器中，整流电路产生逆变电路所需要的直流电压，并通过直流中间电路的电容进行平滑后输出。
整流电路和直流中间电路起直流电压源的作用，而电压源输出的直流电压在逆变电路中被转换为具有所需频率的沟通电压。
在电压型变频器中，由于能量回馈给直流中间电路的电容，并使直流电压上升，还需要有专用的放电电路，以防止换流器件因电压过高而被破坏。
电压型变频器主电路的结构因其使用的换流器件的不同而有多种形式。
关于这些电路的结构，可参考有关资料。
电流型变频器整流电路通过中间电路的电抗将电流平滑后输出。
整流电路和直流中间电路起电流源的作用，而电流源输出的直流电流在逆变电路中被转换为具有所需频率的沟通电流供应给电动机。
在电流型变频器中，电动机定子电压的掌握是通过检测电压后对电流进行掌握的方式实现的。
对于电流型变频器来说，在电动机进行制动的过程中可通过将直流中间电路的电压反向的方式使整流电路变为逆变电路，并将负载的能量回馈给电源，而且在消失负载短路等状况时也更简单处理，电流型掌握方式更适合于大容量变频器。
PAM调制变频器(参见)PAM掌握是脉冲幅度调制(Pulse Amplitude Modulation)的缩写，是一种在整流电路部分对输出电压(电流)的幅值进行掌握，而在逆变电路部分对输出频率进行掌握的掌握方式。
由于在PAM掌握的变频器中，逆变电路换流器件的开关频率即为变频器的输出频率，所以这是一种同步调制方式。
由于逆变电路换流器件的开关频率(简称载波频率)较低，在使用PAM 掌握方式的变频器进行调速驱动时具有电动机运转噪音小，效率高等特点。
但是，由于这种掌握方式必需同时对整流电路和逆变电路进行掌握，掌握电路比较简单。
此外，这种掌握方式也还具有当电动机进行低速运转时波动较大的缺点。
PWM调制变频器PWM掌握是脉冲宽度调制(Pulse Width ModuLation)的缩写。
交--直--交变频器要求具有两个基本特点：即输出电压的频率和幅度可变。
在PAM变频器中，逆变器起变频作用，整流器完成变压。
如在逆变器环节中，将每个半周的矩形分成很多小脉冲，通过调整脉冲宽度的大小，也可起到调压的作用。
这就是所谓的PWM方式。
为使异步电动机在进行调速运转时能够更加平滑，目前在变频器中多采纳SPWM法(正弦波PWM调制方式)。
所谓SPWM法指的是通过转变PWM输出的脉冲宽度，使输出电压的平均值接近于正弦波。
(参见)采纳PWM掌握方式的变频器具有可削减高次谐波带来的各种不良影响，转矩波动小，而且掌握电路简洁，成本低等特点，是目前在变频器中采纳最多的一种逆变电路掌握方式。
但是，该方式也具有当载波频率不合适时会产生较大的电动机运转噪音的缺点。
为了克服这个缺点，在采纳PWM掌握方式的新型变频器中都具有一个可转变变频器载波频率的功能，以便使用户依据实际需要转变变频器的载波频率，从而达到降低电动机运转噪音的目的。
V/f掌握变频器V/f掌握是一种比较简洁的掌握方式。
它的基本特点是对变频器输出的电压和频率同时进行掌握，通过使电压和频率之比V/f的值保持肯定而得到所需的转矩特性。
采纳V/f掌握方式的变频器掌握电路成本较低，多用于对精度要求不太高的通用变频器。
转差频率掌握变频器转差频率掌握方式是对V/f掌握的一种改进。
在采纳这种掌握方式的变频器中，电动机的实际速度由安装在电动机轴上的速度传感器和变频器掌握电路得到，而变频器的输出频率则由电动机的实际转速与所需转差频率的和被自动设定，从而达到在进行调速掌握的同时掌握电动机输出转矩的目的。
转差频率掌握是利用了速度传感器的速度闭环掌握，井可以在肯定程度上对输出转矩进行掌握，所以和V/f掌握方式相比，在负载发生较大变化时仍能达到较高的速度精度和具有较好的转矩特性。
但由于采纳这种掌握方式时需要在电动机上安装速度传感器，并需要依据电动机的特性调整转差，通常多用于厂家指定的专用电动机，通用性较差。
矢量掌握变频器矢量掌握是70年月西德B1aschke等人首先提出来的对沟通电动机的一种新的掌握思想和掌握技术，也是沟通电动机的一种抱负的调速方法。
矢量掌握的基本思想是：将异步电动机的定子电流分为产生磁场的电流重量(励磁电流)和与其相垂直的产生转矩的电流重量(转矩电流)并分别加以掌握。
由于在这种掌握方式中必需同时掌握异步电动机定子电流的幅值和相位，即掌握定子电流矢量，因此这种掌握方式被称为矢量掌握方式。
矢量掌握方式使对异步电动机进行高性能的掌握成为可能。
采纳矢量掌握方式的沟通调速系统不仅在调速范围上可与直流电动机相匹敌，而且可直接掌握异步电动机产生的转矩。
故已经在很多需要进行精密掌握的领域得到了应用。
由于在进行矢量掌握时需要精确地把握对象电动机的有关参数，这种掌握方式过去主要用于厂家指定的变频器专用电动机的掌握。
但随着变频调速理论和技术的进展及现代掌握理论在变频器中的胜利应用，目前在新型矢量掌握变频器中已经增加了自调整(Auto-tuning)功能。
带有这种功能的变频器在驱动异步电机正常运转之前可自动地对电动机参数进行辨识并依据辨识结果调整掌握算法中的有关参数，从而使得对一般的异步电动机进行有效的矢量掌握成为可能。
通用变频器通用变频器可用于对一般异步电动机进行调速掌握。
随着变频器技术的进展和市场需要的不断扩大，通用变频器正朝着两个方向进展：低成本的简易型通用变频器和高性能多功能的通用变频器。
简易型通用变频器以节能为主要目的，削减了一些系统功能。
主要应用于水泵、风扇、鼓风机等对于调速性能要求不高的场所，并具有体积小，价格低等方面的优势。
高性能多功能通用变频器在设计时充分考虑了应用中可能消失的各种需要，并为满意这些需要在系统软件和硬件方面都做了相应的预备。
使用时，用户可依据负载特性选择算法并对变频器的各种参数进行设定，也可依据系统的需要选择厂家所供应的各种选件来满意系统的特别需要。
高性能多功能变频器广泛应用于传送带、升降装置以及各种机床、电动车辆等对调速系统的性能和功能有较高要求的很多场合。
过去，通用型变频器基本上采纳的是电路结构比较简洁的V/f掌握方式，其转矩掌握性能较差。
但随着变频器技术的进展，目前一些厂家已经推出了采纳矢量掌握方式的高性能多功能通用变频器。
这种高性能多功能通用变频器在性能上已经接近过去的高性能矢量掌握变频器，但在价格方面却与过去采纳V/f掌握方式的通用变频器基本持平。
高性能专用变频器随着掌握理论，沟通调速理论和电力电子技术的进展，异步电动机的矢量掌握方式得到了充分地重视和进展，采纳矢量掌握方式的高性能变频器和变频器专用电动机所组成的调速系统在性能上已经达到和超过了直流伺服系统。
此外，由于异步电机还具有环境适应性强、维护简洁等很多直流伺服电机所不具备的优点，在很多需要进行高速高精度掌握的应用中这种高性能沟通调速系统正在逐步替代直流伺服系统。
与通用变频器相比，高性能专用变频器基本上都采纳了矢量掌握，而驱动对象通常是变频器厂家指定的专用电机，并且主要应用于对电动机的掌握性能要求较高的系统。
此外，高性能专用变频器往往是为了满意某些特定产业或区域的需要，使变频器具有最好的性能价格比而设计生产的。
例如，在机床主轴驱动专用的高性能变频器中，为了便于和数控装置协作完成各种工作，变频器的主电路、回馈制动电路和各种接口电路等被做成一体，从而达到了缩小体积和降低成本的要求。
此外，在超精密加工和高性能机械领域经常要用到高速电动机。
为了满意这些高速电动机驱动的需要，消失了采纳PAM掌握方式的高速电动机驱动用变频器。
这类变频器的输出频率可达到3kHz，所以在驱动两极异步电动机时电动机的最高转速可达到180000r/min。
图6-31所示为目前市场主流的交--直--交变频器的基本结构。