污水处理厂电气与自控系统设计
电气毕业设计电气控制水处理系统
1绪论1.1课题的提出水和电是人类生活、生产中不可缺少的重要物质，在节水节能已成为时代特征。
我们那个水资源和电能源短缺的国家，面临都市污水肆意排放，生活用水水质日益下落，如何使水质到达日常生活、工业生产可靠性、稳定性的要求，直截了当妨碍着居民正常工作和经济的开展。
随着工业制造的迅速开展，仪器设备对水质的要求也越来越高。
传统方式普遍不同程度的存在白费水力、电力资源；效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严峻妨碍了工业系统中的用水。
目前的供水方式应朝着高效节能、自动可靠的方向开展，基于PLC电气操纵技术、电气自动化技术于一体。
采纳该系统进行供水能够提高供水系统的稳定性和可靠性，同时该系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要，因此研究设计该系统，关于提高企业效率以及人民的生活水平、落低能耗等方面具有重要的现实意义。
水处理自动操纵的开展前景水处理自控系统的开展始终追随水处理行业的开展趋势，其目的是使净水、污水和中水回用的处理更加完善、操纵更加正确、系统运行更加稳定、操作更加方便、系统运行效率更高、更加环保和节能。
水处理行业的开展趋势在净水行业，现有的城镇净水厂差不多趋于完善，但在农村的饮水状况却让人担忧，大局部的农村人口直截了当饮用地下水或地表水，农村集中供水是一种开展趋势。
农村净水厂的建设将是净水厂的要紧组成之一。
我国是一个严峻缺水的国家，中水处理回用使都市污水成为一种清洁平安的都市水资源，能够在非常大程度上缓解都市水资源匮乏的状态，并进一步减少对下游都市水资源的污染，落低下游都市水资源的净化难度。
依据?都市污水处理及污水防治技术政策?，2021年全国省市都市和建制镇的污水平均处理率不低于50％，省市都市的污水处理率不低于60％，重点都市的污水处理率不低于70％。
新建污水厂仍是我国治理水资源的一个重要组成。
水处理行业，由于各厂的水源不同，所包含的污染物不同，相应的处理工艺也不同。
水处理工艺的多样性、复杂性也是水处理行业开展的一个必定趋势。
小型城市生活污水处理厂电气与自控系统设计
小型城市生活污水处理厂电气与自控系统设计摘要：在大力提倡节能环保的背景下，污水处理厂的自控系统设计和应用也日益凸显其重要性。
由于污水处理的工艺流程较多、能耗较大，为此，要注重自控系统的设计、运行和管理，在污水处理厂中引入先进的控制技术、网络通信技术和现场总线技术等，实现对污水处理的自动化控制，从而较好地提升污水处理厂的经济效益和社会效益。
关键词：小型城市；生活污水；处理厂；电气；自控系统设计引言：十九大召开后，五水共治工作向纵深推进，对污水处理极为重视，污水处置、再生水利用以及配套管网，合流制管网改造、雨污分流管网等建设项目越来越多。
现在无论是哪类污水处理厂，自控系统的应用都发挥着至关重要的作用。
本文主要对小型城市生活污水处理厂电气与自控系统设计进行了分析与探讨。
1 城市生活污水处理现状随着中国的工业化进程不断加快，人们对于水资源的需求也越来越大，水资源变为一个很大的缺口，造成了人均水资源占有较少且分布不均衡。
近年来，我国污水处理行业突飞猛进，污水处理能力逐渐提升，处理效率得到了很好的改善的同时处理量也快速增长。
人们平时饮食所排放的残羹剩饭会随着时间和温度的变化发生腐烂的情况，随着污水的排放，滋养了不少的有害细菌和病毒，导致产生恶臭的同时，危害着人们的身体健康；洗洁精、洁厕灵等一系列的产品里面含有大量的化学物质，随着污水的排放，会对水造成氮磷污染，导致水体的富营养化，甚至会引起蓝藻爆发；生活污水如果未经处理便流入水源区域，极易对纯净水造成污染，让有毒物质随着水循环而进入到人们的饮用水中，造成的后果更是难以想象。
因此，有效的污水处理再循环利用是当代社会不可缺少的工艺程序。
2 污水处理厂自控系统设计原则污水处理厂的自控系统与污水处理系统投资、运行稳定性有密切关联。
为此，要注重把握污水处理厂自控系统的设计原则，以提升污水处理的有效性。
①集中管理、分散控制。
结合污水处理工艺的特点和整体管理要求，实现对污水处理工艺的控制和管理，可以降低人工管理成本。
小型城市生活污水处理厂电气与自控设计
小型城市生活污水处理厂电气与自控设计作者：兰俊铮来源：《科学与财富》2018年第32期摘要：污水处理系统是城市在基础建设环节需要建设的重要系统，主要可以对城市居民带来的各种生活污水进行处理。
在城市中建设污水处理厂时，需根据城市的实际规模来确定处理厂的具体规模，内部相关系统设计也应当以城市的情况为准。
在给小型城市建设污水处理厂时，可以依照污水排放情况来做好自控与电气设计工作，本文提供该种污水处理厂可用的系统设计建议。
关键词：小型城市；生活污水处理厂；电气系统；自控系统水资源保护工作已经在各种规模的城市中有效落实，在对现有的水源进行保护的同时，还需要对使用的水资源进行有效处理，重点需处理工业废水以及居民的生活污水。
为了控制工业污染问题，工业废水处理系统一般比较完善，建设标准也比较统一。
但是在小型城市中，生活污水处理厂存有建设性缺陷，需给其提供完备的自控系统与电气应用系统。
1 电气设计建议分析1.1 基础选址工作给现代化污水处理厂设计电气系统时，需先做好基础性的选址工作，需围绕污水处理厂的建设条件来确定位置，周边环境也也会给用电负荷情况带去影响，尽量缩短电源侧与负荷中心以及变配电所的之间的距离，以便可以时运输设备的工作更加便捷化，同时进出线处理工作也能够更加便捷地展开。
在设置变电所时，应当避免将其设置在存在震动问题与温度异常情况的区域上。
污水处理厂之中的鼓风机房、进水泵房以及生物池等几处空间消耗的负荷量相对较大，因此设计电气系统时，必须要将这部分区域的节能处理工作做好，优化电缆敷设方案，尽量控制电气施工成本。
1.2 敷设电缆在污水处理厂内部，技术人员在敷设电缆时需运用电缆沟与电缆桥架。
如果想要在日后的电气系统应用过程中有效管理动力电缆与普通电缆，可以运用分侧分层的布置方法，在穿管的条件下敷设电缆时，需埋设一定的备用管，后续的电气线路增容与维护工作也将变得更加便捷化。
针对线径不同的电气线路，敷设电缆的工作方式也有所不同，面对线径偏小的线路，需使用的电缆也比较少，可通过手井的方法来完成敷设工作，而应对大线径的线路，需运用的电缆也比较多，需设立人井。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计污水处理厂是对污水进行处理的设施，为了保证污水处理的质量，需要对污水处理厂的供配电和自控仪表系统进行设计，以确保设施能够安全、稳定地运行。
一、供配电系统设计污水处理厂的供配电系统需要满足以下要求：1. 电力质量稳定。
污水处理厂对电力质量的要求很高，因为稳定的电力质量可以保证污水处理设备和设施的安全稳定运行。
2. 安全可靠。
供配电系统必须采用可靠的保护措施，确保设施在发生故障时能够快速切断电源，以保障电气设备和工作人员的安全。
3. 经济实用。
供配电系统应当以经济实用为原则，选择合适的电缆、开关、变压器等设备，并对系统进行合理布局，以减少能耗和运行成本。
针对以上要求，供配电系统应当包括以下几方面的内容：1. 电源系统。
污水处理厂的电源系统可以采用电力公司的电力供应，也可以建设独立的发电机组以保证电力供应的可靠性。
2. 输电配电系统。
输电线路和配电线路的设计应当满足容量、电压、电流等方面的要求。
对于较大的输电线路，应当设置保护装置和隔离开关进行保护。
3. 变电系统。
变电站是供配电系统的核心部分，它可以将电源电压变换为适合污水处理厂设备的电压。
变电站应当按照负荷变化情况选择合适型号的变压器，并设置合适的保护装置和电力测量仪表。
4. 接地系统。
接地系统是供配电系统的重要组成部分，它可以保障设备和人员的安全。
整个系统必须具有很好的接地性能，必要时还应当设置接闸器。
5. 保护系统。
保护系统是供配电系统的重要组成部分，它包括给电系统的短路保护、过流保护、跳闸故障保护等，能够在电路发生故障时及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
6. 控制系统。
控制系统是为了控制污水处理设备的运行，也是供配电系统的重要组成部分，可以设置电气自动化控制系统，使得污水处理厂的运行更加智能化。
二、自控仪表系统设计污水处理厂的自控仪表系统是为了监测和控制污水处理设备的运行情况，以做出相应的调节和控制。
自控仪表系统应当满足以下几方面的要求：1. 可靠性。
污水处理厂电气自控系统
分析污水处理厂电气自控系统【摘要】随着我国进入科技信息化时代，我国的电气自动控制技术也随之有了快速的发展，在现今社会生产中的大部分领域都有了普遍性的应用，尤其是在污水处理厂中。
在污水处理厂中实现电气自控系统的有效设计与应用完全能满足工艺与设备运行的需求，而且也能达到在确保用户需求的基础上使水量、水质都满足设计的要求。
因此电气自控系统对污水处理厂有积极的促进作用。
本文也仅对污水处理厂中电气自控系统进行了分析，以期可以促进这一技术更好的发展。
1、电气自控系统概述1.1.定义电气自控系统是一个利用计算机软硬件资源和PLC控制的人一机系统。
它能使操作者通过计算机来控制各个机器的运转，并且可以实时的对每台设备提供参数监控，计算机实时控制系统将控制对象与计算机系统连接起来，通过采集系统将信息送入计算机，经各种控制策略在计算机内实时运算，输出控制量到控制对象完成实时控制。
1.2 污水处理厂电气自控系统污水处理厂电气自控系统主要满足对污水处理过程采集的参数进行校验，然后对其进行分析，以便做出合理的控制。
系统整体可以分为PLC程序设计和VB程序设计两个部分来完成。
PLC程序负责自动化控制，VB程序负责PC与PLC之间的数据通讯，本次设计主要侧重于如何应用PLC来实现自动化控制，程序设计的整体思想完全按照软件工程的步骤进行。
2、PLC系统设计部分的分析2.1关于PLC系统与功能的分析它的电气自动控制系统是严格按照集中控制的原则来设计的，也就是说，它是将现场仪表与电气设备有效的结合在一起，组成了一个整体的监控系统，它无论是通过自动还是手动形式都可以有效的进行控制。
但是在使用手动控制的时候，必须注意要在现场的控制箱与控制室的控制键盘上来实现手动控制；自动控制则只需要按照实际情况来由计算机系统实现控制就可以了。
在电气自控系统在设计的过程中，通常是有专门的控制柜和监视台进行控制的，这样可以有效实现对整个系统运行情况的及时、准确记录。
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案一、设备调试方案：1.设备检查：确保所有设备按照设计要求正确安装和连接。
2.电机调试：检查电机的运行情况，如电流、电压等是否符合要求，并进行必要的调整。
3.泵站调试：检查泵站的泵浦运行状态，检查泵浦的流量和压力，确保泵浦稳定工作。
4.曝气装置调试：检查曝气设备是否正常工作，调整曝气压力和曝气量。
5.污泥脱水设备调试：检查污泥脱水设备的运行情况，调整设备的压力和流量，确保脱水效果良好。
6.气体收集设备调试：检查气体收集装置的连接和泄漏情况，并调整设备的负压。
二、电气调试方案：1.电气设备检查：检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备的接地是否良好，并进行必要的修复和改进。
2.开关设备调试：检查开关设备的正常运行情况，进行必要的调整和维修。
3.控制柜调试：检查控制柜的连接和接线情况，检查控制柜内的电气元件是否正常工作。
4.特殊设备调试：对于特殊电气设备，如变频器、PLC等，进行必要的配置和调试，确保设备正常工作。
三、自控调试方案：1.控制系统检查：检查自控系统的所有仪表的连接情况，调整仪表的参数和量程。
2.控制系统调试：对控制系统进行功能测试，检查自控系统的运行状态，并进行必要的调整。
3.数据监测与记录：对自控系统的数据监测功能进行测试，并对数据进行记录和分析。
四、工艺调试方案：1.污水处理工艺流程检查：检查工艺流程中的各个环节和操作是否符合设计要求，进行必要的调整和改进。
2.污水处理效果检测：对处理后的污水进行水质检测，确保处理效果达到国家和地方标准。
3.工艺参数调整：根据实际情况，对污水处理工艺中的各个参数进行调整，以达到最佳的处理效果。
以上是一份大致的污水处理厂设备、电气、自控以及工艺调试方案，可以根据具体的需求和情况进行进一步的详细制定和调整。
污水厂电气自动化系统综合设计
污水厂电气自动化系统综合设计污水厂是处理城市污水的重要设施，它的运行需要依靠电气自动化系统来实现。
本文将对污水厂电气自动化系统的综合设计进行探讨，包括系统的组成、工作原理、关键设备、安全措施等方面。
污水厂电气自动化系统由多个子系统组成，主要包括供电系统、控制系统和监测系统。
供电系统是系统的基础，提供稳定可靠的电力供应。
控制系统负责调控和监控整个污水处理过程，包括进水处理、沉淀池搅拌、气体搅拌等。
监测系统用于采集、传输和处理各种数据，监测系统的数据可以为决策提供依据，提高污水处理效率。
污水厂电气自动化系统的工作原理是通过传感器对污水厂各个环节的数据进行采集，并将数据传输给控制系统进行处理。
控制系统根据预设的控制策略，通过执行器对污水处理过程进行调节和控制。
监测系统实时监测系统运行状态，并将相关数据反馈给控制系统。
控制系统可以根据监测数据进行自主调整，提高系统的稳定性和处理效率。
污水厂电气自动化系统的关键设备包括PLC（可编程控制器）、人机界面和远程监控系统。
PLC是控制系统的核心，负责控制执行器的动作和逻辑运算。
人机界面用于人机交互，实现对系统的监控和控制。
远程监控系统通过网络连接，实现对污水厂的远程监测和操作，提高系统的可靠性和便捷性。
为了保证污水厂电气自动化系统的安全运行，需要采取一系列的安全措施。
首先是电气设备的绝缘和接地保护，确保设备的安全可靠；其次是对电气设备进行定期的检查和维护，及时排除潜在故障；再者是建立完善的告警和应急处理机制，确保在突发情况下能够及时采取措施，避免事故发生。
污水厂电气自动化系统的综合设计涉及到供电系统、控制系统和监测系统的安排和配备，可以通过采集、传输和处理数据来实现污水厂的自动化控制。
要注重关键设备的选择和安全措施的落实，确保系统的稳定运行和安全性。
污水厂电气自动化系统综合设计
污水厂电气自动化系统综合设计污水处理是城市环境保护的重要组成部分，而污水厂的电气自动化系统是实现污水处理的关键。
设计一个完善的污水厂电气自动化系统，可以有效地提高污水处理的效率和质量，减少人为操作的错误和损失。
本文将从污水厂的电气自动化系统综合设计方面进行讨论。
一、污水厂电气自动化系统的概述污水厂的电气自动化系统是整个污水处理过程中的重要组成部分，主要用于控制和监测处理设备的运行状态，优化污水处理过程，提高处理效率和节约能源。
一个完善的电气自动化系统应该包括PLC控制系统、SCADA监控系统、仪表控制系统、通信网络系统等多个方面的内容。
PLC控制系统是污水厂电气自动化系统中的核心部分，它可以对处理设备进行精准的控制和调节，实现各个设备的协调运行。
SCADA监控系统则是用于对整个处理过程进行实时的监测和数据采集，可以帮助工作人员对整个处理过程进行远程监控和操控。
仪表控制系统主要用于污水处理设备的参数测量和控制，如流量、浓度、温度等参数的监测和调节。
通信网络系统则是整个电气自动化系统的基础支撑，通过网络系统可以实现各个设备之间的信息共享和数据传输，为整个自动化系统提供可靠的数据通信支持。
二、污水厂电气自动化系统的综合设计1. 系统架构设计在进行污水厂电气自动化系统的综合设计时，首先需要明确系统的总体架构。
根据处理设备的类型和数量，确定各个设备的控制方式和通信方案，为系统的后续设计工作提供基础支撑。
2. 控制策略设计在设计控制策略时，需要结合实际处理工艺和设备特性，制定相应的控制方案。
可以根据不同的处理工艺和污水特性，设计相应的控制逻辑和参数设定，实现对处理设备的精准控制和调节。
3. 硬件选型与布置在进行硬件选型时，需要综合考虑设备的品牌、性能、稳定性和可靠性等因素，选用适用于污水处理场景的控制设备和仪表。
在硬件布置时，需要考虑设备之间的连接方式和布线规划，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 通信网络设计通信网络是污水厂电气自动化系统中的重要组成部分，需要设计一个可靠的通信网络方案，保障各个设备之间的信息传输和数据共享。
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污水处理厂电气与自控系统设计
摘要：随着中国经济的快速发展,生活质量的不断提升，污水处理不及时,造
成环境的污染，所以我们必须重视城市污水处理系统的设计。
本文结合工程实例，对电气及自控的设备构成及系统设计要点做浅析，希望为设计同行提供参考与借鉴。
关键词：配电设计、控制、电缆
1电气系统设计
1.1配电系统架构
以某城市生活污水处理厂为例,污水处理能力设计为10万m³/d,主要包括进
水泵﹑格栅、鼓风机﹑脱水机、紫外线消毒等用电设备。
考虑污水处理厂运行过
程中若长时间停电造成生物池内微生物缺氧死亡,消毒设施停用,致使出水水质不
能达标影响下游河道水质。
因此根据《室外排水设计规范》和污水厂运行要求,
按照二级用电负荷供电。
根据全厂负荷中心的分布情况,设置1座总变配电室，3座分变配电室。
总变
配电室宜由城市电网引入两路10 kV电源供电,10kV开关柜采取单母线分段接线
的方式。
计算负荷为2314.48kVA,根据业主要求,考虑经济效益，为增加供电系统
的可靠性,设置2台2000 kVA干式变压器,同时工作，变压器负载率61.1%。
低压
为单母线分段运行，联络开关手动转换，当一台变压器故障或检修时，断开非保
证负荷，另一台变压器能保证全厂二级负荷正常生产。
低压主进开关与联络开关
之间设机械联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。
1.2低压保护
1．单台容量大于30KW的电机设备应采用降压启动装置，小于30KW的电机
设备采用直接启动。
根据工艺需求，鼓风机、加药泵等设备采用变频器调速控制。
2．低压系统的进线处总开关设三段保护:短路保护、延时速断和长延时过电流保护，低压配电各支路设断路器短路保护和接地故障保护。
(1）母线截面
根据规范要求母线允许电流大于或等于线路计算电流，同时考虑变压器低压侧出线口电流为2890A，并考虑远期发展预留量，低压母线采用TMY-
3x[2(125x10)]+1x(125x10)，其中Iz=4000A，Ic=2680A。
(2）母线保护电气选型
考虑到污水处理厂的重要性及低压配电系统进线保护的复杂性，选用智能型低压断路器MT32，框架电流3200A，分段能力65kA,可以得到良好的保护性能。
(3）母线断路器参数整定
1)长延时过电流脱扣器整定电流Iset1:
按过载保护要求，应符合Ic≤Iset1≤Iz，即2680A≤Iset 1≤ 4000A，取Iset1=3000A。
2）短延时过电流脱扣器整定电流Iset 2∶
为保证可靠动作，应符合接地故障电流Id≥1.3Iset2,要求，可以利用智能断路器所带接地故障保护脱扣器作为接地故障保护，则符合末端相间短路电流
Ik≥1.3Iset2，一般取3倍的Iset1值（3x3000=9000A)。
3)瞬时过电流脱扣器整定电流Iset3 :
由于有短延时过电流保护，为了更好地具有选择性，Iset3值可以整定得大一些，可为Iset1的10~-15倍，则Iset3=15x3200=4.5kA。
1.3线缆设计
在建筑物之内,采用电缆桥架和电缆沟来进行电缆敷设。
对于控制电缆和动力电缆,应当采取分层分侧的布置方式。
出电缆沟或桥架后采用穿管敷设。
配电线路的设计都要本着节能的原则，金属导线是线路电能传递的主体材料，
仅以污水处理厂单台30kW设备为例进行示例说明。
配电线路长度为100m，直埋敷设。
计算功率 Pjs = 30 kw计算电流Ijs = 53.63A，电阻
(Ω/km):2.175 、感抗(Ω/km):0.085Cos=0.85相位:三相校正系数:0.70
1:按线路压降计算
Δu(%)=(R'+X'tgφ)pL/10Un2
=(2.175+0.085*0.620)*30*0.1/(10*0.382 )=4.628
当选择导线截面s=10mm²时，计算电压降U%= 4.628%，小于线路允许电压降5%
2:按经济电流密度计算
Aec=Ic/Jec=53.63/2.25=23.84mm²
选最接近的标准电缆截面25mm²
3:按整定电流计算
当选择导线截面s=25mm²时
A校正后载流量=样本载流量×校正系数×样本温度/环境温度
115.00A×0.70×35/35=80.50A
B校正后载流量/1.1>自动开关整定电流
80.50A/1.1=73.18A
大于设置的最大过载电流60A
因此，选择导线截面s=25mm²，可以满足以上各条件。
2自控系统设计
2.1自控网络系统架构
对于污水处理自动控制系统来说,网络通信的可靠性对系统控制性能有着重
要的影响,这就对网络拓扑结构设计、传输介质选择及参数设置等提出了更高的
要求。
污水厂各生产工艺段相对独立,单体设备众多，采集数据量大，包括电机
参数、流量、压力、浓度、浊度、液位等，采集数据具有连续性和不间断性，各
工艺段距离远,设备分散,组网相对复杂。
根据以上特点,本系统选用西门子S7-
300系列PLC对各工艺段生产设备分散控制,通过工业以太网组成开放的分布式控
制系统。
根据工艺流程及地理位置的分布,分别设在配电室、粗格栅配电室、脱
水机房和反硝化滤池配电室设置分控制站。
污水厂自控系统作为一个开放式结构体系的自动化系统其网络结构采用三层，即生产管理层、中央监控层和现场测控层。
各现场PLC监控分站通过主干网络连接起来，作为控制层。
主干网络介质采
用多模铠装光纤电缆，网络光纤通信电缆可不受电缆间距限制敷设于电缆沟或电
缆桥架中，避免通信电缆受到电力电缆的电磁干扰和防止雷电波沿通信电缆窜入
损坏自控系统。
因此,采用环形光纤工业以太网来进行自控系统组网，自控系统
拓扑结构如图所示。
2.2系统控制功能
管理功能主要由中控室监控计算机来实现，以中控室工控计算机作为主机，
与各现场PLC站之间通过以太网的网络交换机相连，实现数据信息共享与交换。
数据交换速率满足lOM速率的用户要求。
用SQLsever建立历史数据库，执行后
台数据管理功能。
（1）中心控制站监控管理计算机，其主要功能为：
监控各现场PLC站，实时接收PLC站采集的工艺参数、电气参数以及各种生
产设备运行状态信息；建立各类信息数据库，并作出趋势分析曲线，供值班人员
分析比较，以便找出污水厂的最佳方式运行，改进管理方法，保证出水水质；按
照操作级别，向各现场PLC站发出指令，对有关设备进行遥控操作。
（2）现场控制站
现场控制站分别采集各自辖区内检测仪表的工艺参数信号、设备运行工况并
根据工艺要求控制生产设备和流程，显示报警和事故信号。
将工艺参数、控制过程、工况、报警及事故信号等数据传送到中心控制计算机，并接受上位机控制指令。
2.3监控系统构成
监控系统分为现场监测,区域分控制站，中心监控。
现场监测主要包括工艺流程中的过程设备(如格栅机﹑加污泥浓缩机﹑提升
水泵、水下推流器等)以及电气设备（如变频调速柜、高压柜继电保护系统)﹐现
场水质及水位监测仪表,温度、压力、流量变送器等。
区域分控制站包含控制网络上的各控制分站、交换机、现场操作箱及触摸屏等,主要完成区域过程数据采集、转换,控制逻辑的执行,控制参数的设定及调整，控制指令的输出等。
中心监控包括服务器、工程师站、操作员站等人机界面,实时接收现场上传
的各种数据,可对系统所有设备进行远程操作和控制,中央监控工作站通过配置
Widows 操作平台，采用PLC系统配套或通用的实时过程监控软件负责生产工艺过程的实时监控，管理计算机负责数据处理和编辑输出生产报表。
3结论
通过介绍使大家了解到污水处理厂内部电气及自控系统的设计。
为将来工作中遇到同等规模的污水处理厂如何更加优化电气设计方案提供基础。
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