20301换热器安装施工工艺标准修改

热交换设备安装施工工艺标准

(QB－CNCEC J20301-2006)

1 适用范围

本工艺标准适用于公称压力小于35MPa、非直接受火焰加热的管式和板式换热设备及空冷器的安装工程。

2 施工准备

技术准备

2.1.1 施工技术资料

设计资料（设备布置图、设备一览表、管口方位图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2 施工标准规范

2.1.2.1 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208

2.1.2.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209

2.1.2.3 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532

2.1.2.4 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201

2.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202

2.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387

2.1.2.7 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236

2.1.2.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229

2.1.2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

2.1.2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505

2.1.2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

2.1.3 施工方案

2.1.

3.1 换热设备安装工程施工方案

2.1.

3.2 大型换热设备吊装方案

2.1.

3.3 焊接工艺评定和焊接作业指导书

作业人员

换热设备的验收、保管

2.3.1 换热设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

2.3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项：

2.3.2.1 箱号、箱数及包装情况。

2.3.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。

2.3.2.3 设备外形尺寸及管口方位。

2.3.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。

2.3.2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。

2.3.2.6 设备的热处理状态等特殊说明。

2.3.3 参加由建设单位、监理单位组织的换热设备开箱检验，填写《设备验收、清点记录》且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。

2.3.4 对有防护要求的换热设备及附件，应按专业要求分类保管。换热设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

2.3.5 换热设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。

2.3.6 在换热设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。

2.3.7 运到现场的换热设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如板式换热器、脱脂后设备等按技术文件要求保管。

主要施工机具

2.4.1 施工机械

起重机、卷扬机、试压泵、电焊机等。

2.4.2 施工工具

索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、台虎钳、大锤、活动扳手、套筒扳手、锉刀等。

测量及计量器具

钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、水准仪、压力表等，且在计量鉴定周期内。

作业条件

2.6.1 施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进行技术交底。属压力容器的安装应建立质量保证体系，并已向当地质量技术监督部门办理告知手续。

2.6.2 换热设备已经到货，并完成开箱检验工作。

2.6.3 换热设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写验收记录三方签字认可，办理中间交接。

2.6.4 换热设备安装前应具备下列条件：

2.6.4.1 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。

2.6.4.2 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心

标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。

2.6.5 施工现场具备“三通一平”条件。

3 施工工艺

工艺流程

3.1.1 在混凝土基础的换热设备安装工艺流程：

3.1.2 在钢结构基础的换热设备安装工艺流程：

3.1.3 空冷器的安装工艺流程：

工艺操作过程

3.2.1 设备验收

3.2.1.1 接受设备时，应检查下列技术文件和资料：

（1）产品合格证书。

（2）技术特性表，包括：名称、型号、设计压力及试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、

换热面积、流体组合、设备重量、设备类别、设备制造日期、制造厂名及产品编号。

（3）产品质量证明书，包括：

○1主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；

○2无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；

○3通球记录；

○4奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有返修的记录）；

○5设备热处理报告（包括时间—温度记录曲线）；

○6外观及几何尺寸检查报告；

○7压力试验和严密性试验报告。

⑧当地技术质量监督部门的监督检验证书。

（4）设备制造竣工图。

3.2.2 设备基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）

3.2.2.1 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。

3.2.2.2 基础上必须有明显的标高和纵横中心线。

3.2.2.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。

3.2.2.4 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。

3.2.2.5 滑动端的预埋板表面应光滑平整，无挂渣、飞溅及油污。滑动端的预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图纸的要求。若无设计规定,执行表的规定。

3.2.2.6 设备基础抹面不应高出预埋板的上表面。

3.2.2.7 混凝土基础的外形、坐标位置及埋件，应符合设计文件要求。当设计无规定时，执行表的规定。

3.2.2.8 设备基础复检合格，已办理中间交接手续，相关质量合格证书等有关技术资料齐全。