重油加氢VRDS废催化剂的环境影响分析及对策
柴油加氢改质装置节能降耗技术分析与对策
柴油加氢改质装置节能降耗技术分析与对策柴油加氢改质装置是一种用于提高柴油质量的技术装置。
通过加氢作用，可以将柴油中的硫、氮、氧等杂质降低，减少烯烃、芳香烃等不饱和化合物的含量，提高柴油的稳定性和抗氧化性能，从而降低排放物的含量，减少环境污染。
柴油加氢改质过程中也存在一些能量损耗的问题，为了提高柴油加氢装置的能源利用效率，降低能耗，可以采取以下技术对策：1. 提高催化剂活性：催化剂是柴油加氢过程中的关键组成部分，可以采用新型高活性催化剂，提高催化剂的活性，减少反应温度和压力，降低能耗。
2. 优化反应工艺条件：在柴油加氢过程中，可以通过优化反应温度、压力和进料速率等工艺条件，使得加氢反应更加充分，提高反应转化率，降低副反应和能耗。
3. 应用新型装置结构：传统的柴油加氢装置结构比较复杂，存在能量损耗的问题，可以采用新型装置结构，如流化床、旋转床等，提高柴油与催化剂之间的接触效果，降低能耗。
4. 应用热集成技术：热集成技术是一种将不同温度的流体进行热交换以实现能量回收的技术，可以应用于柴油加氢装置中，将高温废热回收利用，提高能源利用效率。
5. 应用催化剂再生技术：柴油加氢过程中，催化剂活性会逐渐下降，需要定期进行催化剂再生，传统的再生方法存在能量损耗的问题，可以采用新型催化剂再生技术，如超声波催化剂再生技术、微波催化剂再生技术等，降低能耗。
柴油加氢改质装置的节能降耗技术可以从提高催化剂活性、优化反应工艺条件、应用新型装置结构、应用热集成技术和应用催化剂再生技术等方面入手，以提高能源利用效率，降低能耗。
这些技术对策的应用将有助于推动柴油加氢改质装置技术的发展和应用，实现柴油质量的提升和环境污染的降低。
废催化剂的处理与资源化
废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。
在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。
由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。
而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。
另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。
因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。
目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。
随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。
一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。
河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。
其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。
实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。
国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。
这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。
关于炼油废催化剂的处理和利用分析
关于炼油废催化剂的处理和利用分析作者：赵檀张国甲张全国来源：《科学与财富》2020年第02期摘要：目前，随着社会的不断发展和进步，原油的实际应用范围更为广泛，但是我们需要指的的是在原油的开发和提炼过程中，一定要的适量活性催化剂才能够完成这项工作。
而在原油的二次提炼过程中，催化剂所发挥出的作用就不是那么明显，致使原油的提炼变得困难重重，那么我们应当如何去解决这些问题呢？本文就是基于此，重点探索了炼油报废的催化剂处理和利用，更好的促进原油的提炼和开发。
关键词：炼油;废催化剂;处理;利用原油提炼后报废的催化剂无法进行处理，直接掩埋后会对地面形成大量的土地污染。
将报废的催化剂再生处理能够实现合理利用，一方面能够实现我国经济环保、绿色的发展理念，另一方面也能够降低炼油厂的经济成本，是一件一举双得的事情。
1.炼油废催化剂的处理1.1炼油废催化剂的掩埋对炼油废催化剂选择进行掩埋的方式处理的话，其一定要考虑到以下三个方面的问题，第一，掩埋的方法，直接掩埋污染过大，切记不可行。
第二，掩埋的费用，严格控制成本，降低企业经营成本支出。
第三，掩埋时需要做的必要防污染措施，最大限度的降低对环境的污染。
我们具体来讲以美国为例，在美国进行炼油废催化剂掩埋时要严格按照相关法律法规的制度去进行，必须要符合资源保护法和回收法的规定。
掩埋的场地也要经过千挑万选，不能对人们的地下淡水资源造成污染。
综上所述，我们能够看出对废催化剂的掩埋并不是一个最恰当的处理方法。
1.2炼油废催化剂的复活将炼油催化剂进行复活处理是目前市场中最优化的处理办法，其能够实现对资源的有效利用，避免了对自然环境、土地环境的污染，但是在实际操作中能够发现并不是所有的废催化剂都能够进行复活处理，对其判断的依据为废催化剂失活的原因是什么。
从研究结果来看，废催化剂失活可以分为暂时性失活和永久性失活这两种。
暂时性失活的催化剂我们能够利用技术手段协助其复活，而永久性失活则无法进行复活处理，这也就意味着永久性失活的催化剂将失去去效用。
废石油催化剂怎么处理
废石油催化剂怎么处理石油催化剂是石油化工生产过程中的重要催化剂之一，它能够促进石油原料转化成各种有价值的油品和化工产品。
然而，随着催化剂的使用时间的增长，催化剂会逐渐失去活性，从而成为废弃物。
废石油催化剂的处理问题成为了一个亟待解决的环境难题。
废石油催化剂的处理方法众多，包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理方法主要包括热解和磁选。
热解是指通过高温处理废石油催化剂，使其中的有机物分解，得到可燃气体和残留固体。
而磁选是利用磁性材料的特性将废石油催化剂中的金属和非金属物质分离，从而实现资源的有效回收。
化学处理方法则主要包括浸出和还原。
浸出是通过溶剂将废石油催化剂中的有价值物质浸出，然后进行分离和回收；还原则是指将废石油催化剂中的金属离子还原成金属，使其能够重新利用。
这些化学处理方法需要使用化学试剂，在处理过程中会产生一定的废液和废气，因此在处理过程中需要注意环保和安全。
生物处理方法是指利用生物学的原理和方法处理废石油催化剂。
其中，生物堆肥是一种常用的方法。
废石油催化剂中含有一些有机物质和微生物所需要的养分，经过特殊处理后，可以将废石油催化剂和其他有机废弃物一起进行堆肥处理，最终得到有机肥料。
这种方法具有较低的成本和较好的环境效益。
除了以上的处理方法外，还可以将废石油催化剂进行固化和填埋处理。
固化是指将废石油催化剂与水泥等物质混合，形成固态产物，从而降低其对环境的危害；填埋则是将废石油催化剂掩埋在专门的填埋场中，避免对周围环境造成污染。
这两种方法相对简单，但对填埋场和固化处理工艺有一定的要求。
对于废石油催化剂的处理，一种方法可能无法单独解决所有问题，因此需要综合运用多种处理方法。
例如，可以将物理处理和化学处理结合使用，先进行热解分解废石油催化剂，得到可燃气体和废渣，然后对废渣进行浸出处理，最终得到有价值的物质。
这样的综合处理方法不仅能够实现资源的回收利用，还能最大程度地减少对环境的污染。
废石油催化剂的处理问题是一个长期存在的难题，需要综合运用多种处理方法，结合企业的实际情况，制定合理的处理方案。
煤焦油加氢项目的环境影响问题及防治对策
精深加 工 ，并 且通 过转 化后 的产 品获 得了经济效 益。然
而 ，在该 类 项 目的 实施 过程 中 ，也存 在 着 不 同程 度 的 环
境影 响与环境 污染 问题 。
１ 煤 焦油 加氢项 目的概述
１ ． １ 煤 焦 油 的 性 质
以山西某 焦化 厂的高温煤焦油为例 。煤焦油 的性 质
环 境 与可 持 续 发展
２ ０ １ ４年 第 ５期
Ｅ ＮＶＩ Ｒ ＯＮＭＥ ＮＴ ＡＮＤ Ｓ ＵＳ Ｔ ＡＩ ＮＡ ＢＬ Ｅ ＤＥ ＶＥＬ ＯＰ ＭＥ ＮＴ Ｎｏ ． ５，２ ０１ ４
煤 焦油 加 氢 项 目的环 境 影 响 问题 及 防治 对 策
杜 娟
０ ３ ０ ０ ２ ７ ） （ 山西 省 环 境 科 学 研 究 院 ， 山西 太 原
加氢精制 反应 后的煤焦油馏 分 ，通过 高低分离 系统 ，将
馏分 油与氢气 分离 ，氢 气循 环利 用 ，馏 分油通过 分馏 系 统的切割 ，分 别切割出燃料油调和组分 ，塔底 的尾油作 为加氢裂化的原料油进入加氢裂化反应器 。加氢 裂化反 应器的馏分油与加氢精 制 的馏 分油 一 同进 入分 馏 系统 ， 切割 出燃料油调和组分 ，完成对煤焦油 的加 工过程 。煤 焦油加氢项 目国内 目前一般采用 的工艺流程见 图 １ Ｊ 。
・１ ０ ｌ・
２ 煤 焦 油加 氢项 目产 生 的环境 问题
以煤焦油为原料生产燃料 油虽 然极大程度地 改善 了
重。
（ ２ ） 脱 盐水站排水 ，或称化 学处理排 水 ，其废 水 中 的主要 污染物为盐类和悬浮物 ，污染程度较小 。 （ ３ ） 全 厂循 环水 系统 排水 ，废 水 中的主要污染 物为 悬浮物和盐类 等 ，基本 为清净 下水 ，可直接排 放。 上述废水 ，特别是污染程度较为严 重的各生产 工段
炼油企业环境保护面临的挑战和对策
炼油企业环境保护面临的挑战和对策随着全球能源需求的增长，炼油企业的生产规模也不断扩大。
然而，炼油工业生产过程中也产生了大量的废气、废水和废渣等环境污染物，给环境带来了严重威胁。
因此，炼油企业环境保护面临着很多挑战。
本文将就此讨论这些挑战，并对应的对策进行分析。
一、炼油行业环保面临的挑战1.大量的废气排放石油炼制过程中产生的废气主要包括烟气、腐蚀气、硫化氢等有毒有害气体。
这些废气排放不仅会对炼油企业的员工造成健康威胁，还会对周边居民的生活造成影响。
2.废水处理问题炼油企业的生产过程中会产生大量污水。
如果这些污水没有正确处理，就会造成饮用水和环境污染。
3.固体废弃物的处理炼油企业的固体废弃物包括催化剂废料、含油泥沙、废灰渣等。
如果这些废料没有得到妥善处理，就会对环境造成影响。
二、炼油行业环保面临的对策1.加强污染物排放监管为遏制炼油企业的环境污染，政府部门可以采取污染物排放监管的措施，通过严格的监管和罚款手段，推动企业减少排放废气、废水和废弃物的数量。
2.采用环保新技术炼油企业可以采用环保新技术，如真空蒸馏技术和循环水冷却技术，降低废气、废水和废弃物的排放数量。
3.加强社会责任炼油企业需要加强社会责任，主动关注环保问题，制定环保策略和计划，积极实施环保措施，推动炼油产业的可持续发展。
4.注重绿色发展炼油企业应该注重绿色发展，通过减少污染物排放和资源的利用率提高生产效率，推动炼油企业的环境保护。
在炼油企业环境保护方面，政府部门、企业和社会各方应该共同采取行动，加强监管、采用环保新技术、加强社会责任和注重绿色发展，共同推动炼油行业的可持续发展。
VRDS渣油加氢装置工艺原理
加氢反应举例如下：
硫醇氢气催化剂烷烃硫化氢
噻吩氢气催化剂烷烃硫化氢
1.2.2加氢脱氮反应（HDN）
原料中的含氮化合物经加氢后生成氨和烃类，但氮仅部分脱除。随后氨从反应产物中脱除，仅留下烃类在产品中。脱氮的反应热大约为2730KJ/m3耗氢。原料的含氮量为0.8%，脱除率为60%～73%，因此它对反应热的贡献只有脱硫反应的70%左右。由于积垢以及芳烃的逆平衡转换都会降低脱氮率，因此脱氮率从运转初期(SOR)的73%下降到运转末期的60%左右。
其二，做为一种加氢工艺，它在提高产品质量，减少污染，改善环境方面具有其它加工工艺不可替代的优势，并且可生产优质的催化裂化原料，也为催化裂化生产清洁汽油创造了条件。
UFR/VRDS装置采用Chevron公司专利技术，其工艺特点：原料选择范围宽，可加工多种原油的减渣。在原油中，经该过程验证的有：阿拉伯中、重质原油，科威特原油，加利福尼亚原油，北坡原油，美国中部大陆原油及孤岛原油等。
烯烃加氢反应举例如下：
烯烃氢气催化剂烷烃
1.2.4芳烃饱和反应
原料油中的某些芳烃被加氢后生成环烷烃。芳烃饱和反应占总氢耗和总反应热量的很小但很重要。反应放热量在1470～3150KJ/m３耗氢之间，这取决于芳烃饱和的形式。一般来说，压力越高，温度越低，芳烃饱和程度越高。
芳烃饱和反应举例如下：
芳烃氢气催化剂环烷烃
1.2.1加氢脱硫反应（HDS）
脱硫是原料油中的含硫化合物与氢反应，生成烃类和硫化氢(H2S)，从而脱除进料中的硫。反应的副产品硫化氢经过一系列的高、低压分离器从反应产物中分离出来，只剩下烃类产品。硫化氢在高压硫化氢吸收塔（C-1340和C-1341）内基本得以脱除。典型的脱硫反应是将硫醇或噻吩转化为直链或带侧链烷烃和硫化氢。
石油催化剂废料怎么处理
石油催化剂废料怎么处理石油催化剂废料是石油炼制过程中产生的一种废弃物，它含有大量的重金属、有机物和其他有害物质，对环境和人类健康构成潜在威胁。
因此，有效处理和处置石油催化剂废料是一个重要的环保议题。
首先，石油催化剂废料可以通过物理方法进行处理。
物理方法主要包括过滤、离心、浮选等。
这些方法可以将废料中的固体和液体分离，从而减少废料中的有害物质含量。
然而，物理方法通常只能将废料分离，而不能直接降解有害物质，因此需要与其他方法结合使用。
其次，化学方法可以用于处理石油催化剂废料。
化学方法主要包括氧化、还原、酸碱中和等方法。
通过这些方法，可以改变废料中物质的结构和性质，从而使其更容易处理或处置。
化学方法具有处理废料全面、高效的特点，但其操作过程较为复杂，需要严格控制反应条件和处理时间。
此外，生物方法也可以用于处理石油催化剂废料。
生物方法主要利用微生物、植物等生物体对废料中的有害物质进行降解。
这些生物体可以分解废料中的有机物，减少废料中有害物质的含量。
生物方法对环境的污染较小，但处理时间较长，需要保持适宜的环境条件。
除了上述方法，可再利用也是处理石油催化剂废料的一个重要方向。
废料中的一些有用成分可以通过适当的处理和提取得到并再利用，减少资源的浪费和环境的负荷。
例如，石油催化剂废料中的金属可以通过适当的处理和回收得到，并用于其他领域。
需要注意的是，对于石油催化剂废料的处理和处置，需要严格遵守相关法律法规，并采取合适的安全措施。
废料的处理过程中应避免对环境和人体造成二次污染，同时也需要确保工作人员的安全。
综上所述，石油催化剂废料的处理是一个复杂而重要的问题。
物理、化学和生物方法可以在不同程度上帮助我们处理和处置石油催化剂废料，其中再利用是一个重要的方向。
在进行废料处理和处置时，我们需要做到合法合规，并采取适当的安全措施，以保护环境和人类健康。