发电厂循环水制氯间工程施工设计

1 一、 工程概况 1、编制依据： 台山发电厂一期首两台国产机组循环水制氯间工程施工组织设计依据下列重要文件进行编制： ⑪、 广东省电力设计研究院绘制的循环水制氯间结构施工图与建筑施工图。 ⑫、 电力工业部出版的《火力发电厂施工质量检验及评定标准（第一篇.土建工程篇）》。 ⑬、 中国建筑工业出版社《建筑工程施工及验收规范》。 ⑭、 广东省电力一局《质量手册（D版）》质量程序文件及相关作业指导书、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》。 ⑮、 广东省电力一局《常用安全设施标准及实施指南GEFB-S.2000-01》、《安全施工管理条例》、《文明施工管理办法》、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》。 ⑯、 国家及电力部颁发的现行有关规范、标准：《混凝土施工规范GB50204-92》、《钢筋焊接规范SL19-873》、《钢筋焊接及施工规程JGJ18-96》

2、设计概况： 循环水制氯间位于厂区内循环水泵房西面，其座标为A=461.50~496.50、B=440.90~461.40，轴间平面尺寸为35.00×20.50m。 循环水制氯间基础均为柱下独立基础，各类大小基础合共三十二个，基础埋深均为▽-2.10m，大部份基础间设地梁连通。 循环水制氯间基础垫层混凝土为C10，若基坑超挖用C15素2

砼垫填。基础、地梁及柱、梁及楼板混凝土为C20，天车梁混凝土为C30。因地下水对混凝土有弱腐蚀性，要求对地下结构采用防护措施如下： （1） 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kgm3； （2） 钢筋保护层的厚度：基础为50mm，地梁为35mm，柱头为25mm。 （3） 基础（包括有配筋的设备基础）、地梁和柱头表面涂冷底子油两遍和沥青胶油两遍防护。 上部结构为单层现浇钢筋混凝土结构（吊车梁为预制）。置分别0m层为制氯间、变压器间、配电间、控制室、化验室等房间。A~B、C~D轴楼板高程为4.50m，B~C轴楼板高程为7.00、8.32 m。 本工程建筑做法：砌体为Mu5灰砂砖，砌筑以M5混合砌浆，楼地面做法分别有水泥砂浆批面，面环氧防腐地坪涂及面环氧玻璃钢面层、防滑地砖及抛光砖。墙面为乳胶漆涂料和釉面砖。顶棚多为水泥沙浆批挡，扫白色乳胶涂料，配电室、化验室及卫生间为压型电化铝合金板。屋面防水层采用20 mm厚1：2水泥防水砂浆批面，JS防水涂料1.5 mm厚，面三元乙丙，复盖层为珍珠岩承重隔热板。 本工程中+0.00米相当于珠标4.80米。结构抗震等级为三级。

二、施工部署 1、施工组织： 本工程组织管理机构如下图所示：

项目经理 罗月明 3

2、施工顺序： 基础开挖——零米以下结构——地下防水工程——基坑回填——上部结构施工——砌体工程、零米设施——外装饰——内装饰——楼地面——电气工程——暖通空调——室内外给排水——屋面。

3、施工层的划分：

调 度 林德芳

行政人事 阮有根 物资主管 佘纯旺 经济主管 杨乐柱 项目总工

熊大伟

安监员 李梦全 采购专职 肖剑波 施工员 周宏伟 质检员

郭远鸿

测量班 刘经东 钢筋班 敖会初 电焊班 卢文湘 木工一班 李小红 砼 班 陈新华

水电班

李伟朋

泵车班

林世襟 4

本结构施工层主要根据楼层进行划分，如下： 序号 施工层（m） 高度（m） 备注 1 ▽-2.10～▽±0.00 2.10 2 ▽±0.00～▽4.50 4.50 3 ▽4.50～▽7.00 2.50 4 ▽7.00～▽8.32 1.32 4、关键、特殊工序的划分： (1) 关键工序： ①、 有预留孔洞的模板安装。` ②、 钢筋安装。 ③、 混凝土浇筑。 ④、 测量控制点复核及控制。 ⑤、 隐蔽工程（回填、钢筋、埋件、防水）。 (2)特殊工序： ①、 钢筋焊接。 ②、 预埋件焊接。 5、施工平面布置图： 5

制氯间现场办公室

材料堆放场

进场道路

施工用水施工用电提升架

排洪沟

三、主要项目施工方法 1、钢筋工程： 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。进货时对钢筋的外观质量要进行仔细的检查，不合格品退货或在监理书面许可下降级使用。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。 本工程中梁受力钢筋的连接采用手工电弧焊，梁次筋采用绑扎接头，柱子受力钢筋的连接电渣压力焊。 钢筋进行焊接前，应做好相应的准备工作，包括焊接部分清除铁锈、油污和灰尘；焊接部分几何尺寸要准确；焊工考试；焊前试验；焊条烘干等。焊接过程中对焊接质量严格按照规范进行检验。在焊接6

过程中及时清渣。焊接接头的外观质量须满足下列要求：焊缝表面平整，无较大的凹陷及焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头尺寸不得超过规程的规定。拉伸试验时，试样应呈塑性断裂。 柱子钢筋进行电渣压力焊前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈除净，端部切平，焊剂要烘干，焊机要调整好。焊接时上、下夹具夹紧钢筋（如上部钢筋较长时要搭设架子临时固定钢筋），上、下钢筋对准轴线。焊接接头的外观质量须满足下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。 钢筋焊接接头位置要满足以下规定： a、 从任一焊接接头中心至35d且不少于500mm的长度区段内，同根钢筋不得有两个接头； b、 该35d且不少于500mm的长度区段内，有焊接接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于50%； c、 焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，一般位于梁端13～14跨处。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 b、 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 c、 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但是搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 d、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。 7

e、 从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于25%。 钢筋保护层垫块应按照设计要求的厚度进行制作，垫块宜布置成梅花形，其相互间距在1～2m左右。 混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。 2、模板工程： 本工程模板全部采用18mm厚胶合板大模板。按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。 模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。弹出柱中心线和四周边线。柱模安装时要在柱脚处垫一层5mm的海绵条以填补模板与混凝土面之间的缝隙。支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。承重排架顶部装顶托，使梁底可调节高低。所有的梁侧模均应拉线调直。 本工程梁模板采用短钢管或80×80mm枋木按横向500mm间隔布置作为梁底支承，梁侧模以80×80mm截面枋木为横档在内侧，双短钢管为立档在外侧，梁中穿以二道φ12对拉螺栓，以3型扣件两头锚紧，螺栓套PVC管保护。梁模安装完成后，应待梁钢筋绑扎完成后才能穿入对拉螺栓进行加固。 梁模安装完成后，在梁侧横档上横向铺100×100mm枋木作为板底支承，然后铺设板底模。为减少板底模的接缝，提高模板的整体性，板底模用整块未切割的大块模板铺设，楼板边角部位用小块模板填补。板底依靠钢门架直接承重和调整水平。 梁、板模板都安装完成后，开始扎板钢筋前将楼板面全部清理干净，然后用单面粘胶纸将所有模板缝隙封闭，梁、板、柱交接处的8

各阴阳转角亦用单面粘胶纸包裹一道，这样可以大大减少模板缝隙处漏浆造成的蜂窝、麻面、疤痕现象。 梁、板模板安装及加固方法如下图示：

梁板模板安装加固图φ套管

长钢管钢门架

φ12对拉螺栓型扣件

枋木作横档

短钢管或80X80枋木@500作为梁底顶托

枋木作板底

柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。柱模板安装采用长钢管为立杆在内侧，短钢管按不大于500 mm间距搭成抱箍抱住立杆。柱模板脚处用海绵条垫一圈以堵塞漏浆，首层柱脚处理方法见下页图示。柱梁交接处转角在内侧以单面粘胶纸粘贴一道。柱模安装与加固方法如下图所示： 9

柱模板安装加固图短钢管抱箍间距不大于500

柱模板

钢管立档

A--A柱模拼模图

梁底下高程

-高程

梁宽梁高

×枋木表面刨平作为柱模底找平和支承点

φ12对拉螺栓

螺帽垫片

双面胶纸在砼面四周粘贴一道封堵漏浆

柱模板枋木

抱箍对拉抱紧柱脚

φ12对拉螺栓砂面

内装PVC管

制氯间首层柱模板安装柱脚处理示意图 模板拆除：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。在正常温度条件下，混凝土浇完必须超过24小时方可拆除模板。 模板拆除后及时分规格分区进行堆放。