井下调度室附近破碹安全技术措施
煤矿破作业规范与安全措施
煤矿破作业规范与安全措施在煤矿破作业过程中，遵守规范和采取必要的安全措施至关重要。
本文将探讨煤矿破作业的相关规范以及保障矿工安全的措施。
一、规范要求在进行煤矿破作业时，必须遵循相关的规范要求。
首先，破岩工具必须符合工业标准，不得使用失效的工具。
其次，必须对煤矿进行详细的勘察和评估，确保了解煤层的性质和状况。
此外，对于煤矿巷道的开拓，必须使用适当的爆破技术，以最大程度地减少岩石破碎带来的危险。
除了上述规范要求外，为了确保破作业的顺利进行，还需要执行以下程序。
首先，必须清理煤岩工作面和巷道，确保岩石不会妨碍作业。
其次，为了防止火灾和爆炸的发生，必须及时排除可燃气体和煤粉尘。
此外，要颁布详细的作业计划，并安排专业人员进行监测和维护。
二、安全措施为提供煤矿作业过程中的安全保障，必须采取一系列安全措施。
首先，矿工应配备适当的工作服和个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
其次，在矿井里布设必要的照明设备，以确保工作面的照明充足，避免矿工操作时出现视觉误差。
此外，也要确保所有操作员都接受过相关培训，掌握正确的煤矿破操作技能。
在破作业过程中的危险源，如可燃气体和煤尘爆炸风险，需要引起重视。
为此，应安装可燃气体检测仪和煤尘浓度监测仪，及时报警并采取措施进行处理。
同时，在煤矿的通风系统中，应设立合适的通风通道和风机，以确保空气对流良好，减少可燃气体和有害气体的积聚。
另外，矿工应定期进行身体健康检查，并严格执行规范的作息时间和休息制度，以缓解工作压力。
工作过程中，矿工要严格遵守工作纪律和指令，禁止擅自进入未经许可的区域。
三、预防措施除了规范要求和安全措施，还需要采取预防措施来减少危险发生的可能性。
首先，必须加强矿井巷道的支护工作，使用合适的支护材料和技术，以防止岩石坍塌。
同时，还需要对巷道和矿洞进行定期巡视和检查，及时发现和修复存在的问题。
此外，煤矿破作业过程中的通风情况非常重要。
通风系统必须正常运行，确保空气流通畅通。
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最新整理新井砌碹安全技术措施我矿在副斜井开拓192米处,揭露3#煤层旧巷,因该段巷道不能满足锚wang 索支护的基本条件,经设计方、监理方、施工方及我矿技术人员讨论决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、砌碹支护后巷道断面为：净高3820mm，净宽4020mm，其中墙高1800mm，拱高2020mm ，(详见施工图)。
每班作业前，必须根据巷道的中线、腰线来施工，确保巷道断面和工程质量。
2、水泥使用要符合规定，不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。
砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。
调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。
3、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。
支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
4、砌碹墙体厚度为0.6米，拱厚0.6米，基础宽1.2米，墙体基础必须挖到实底上，才能开始进行砌墙工作。
若遇地板松软，且松软层较厚时，基础深度不小于1米。
6、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。
砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
D、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
主井调道、清理施工安全技术措施
主井调道、清理施工安全技术措施1. 引言主井调道和清理施工是在矿山、建筑工地等工程施工中常见的工序，主要用于井下工作或井内设备的维护和检修。
然而，这些工序存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来保证施工人员的安全。
本文将介绍主井调道和清理施工的安全技术措施，并提供一些操作建议。
2. 主井调道安全技术措施在进行主井调道工作之前，必须采取以下安全技术措施：2.1 设定安全区域在进行主井调道时，应设定安全工作区域，并在工作区域的入口设置明显的警示标识，以防止未经授权的人员进入。
2.2 通风系统主井调道施工过程中产生的废气和烟雾可能对施工人员造成危险。
因此，建立有效的通风系统是至关重要的。
通风系统应保证足够的氧气供应和废气排出，以保持空气质量符合安全标准。
2.3 安全照明主井调道施工通常需要井下施工，所以良好的照明非常重要。
必须确保通道和工作区域充分照明，以确保施工人员在井下工作时能够清楚地看到周围环境，避免发生意外。
2.4 个人防护装备施工人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防滑鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护施工人员的头部、眼睛、身体和脚部，减少受伤的风险。
2.5 紧急救援设备在主井调道施工过程中，突发事故可能发生，因此，必须准备好紧急救援设备，包括急救箱、呼吸器等。
这些设备可以在紧急情况下提供迅速的救援，保护施工人员的生命安全。
3. 清理施工安全技术措施在进行清理施工工作时，需要采取以下安全技术措施：3.1 清理前的检查在清理施工之前，必须进行现场检查，确保没有残留的危险物品或有害物质。
施工人员应仔细检查施工区域，确保清理过程中的安全。
3.2 使用适当的工具清理施工时，应使用适当的工具和设备。
施工人员应根据清理任务的性质选择合适的工具，并确保工具的质量和稳定性。
3.3 垃圾处理在清理施工过程中产生的垃圾和废物应妥善处理。
施工人员应将垃圾分类，并使用合适的容器进行储存和运输，以防止环境污染和可能的安全隐患。
煤矿风井井壁破除施工安全技术措施实用版
YF-ED-J3903可按资料类型定义编号煤矿风井井壁破除施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿风井井壁破除施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况板集煤矿风井井筒累深627.4m至651.4m原套壁段井壁遭到破坏，根据施工进度及板集煤矿风井井壁修复方案，需对该段破坏的井壁进行破除。
该段井壁井筒净直径6500mm，内层钢板井壁净直径7000mm，套壁壁厚250mm。
为保证井壁破除施工的安全，特编制本措施。
二、施工顺序拆除井底设备、井筒与巷道过渡风水管路以及巷道内风筒拆除→起吊盘→吊盘安装折页→拆除喇叭口后用大板盖实→准备风水管路→随吊盘下放逐层破除井壁三、施工方法1、主风井联巷贯通后，风井井底积水通过巷道内原永久水沟自然流入主井。
首先将风井井底的设备拆除掉并打运上井，接着拆除井筒与巷道间过渡风水管路，保留巷道内原有的风水管路，最后拆除巷道内的风筒，风筒出风口在井底马头门处。
2、接着升起吊盘至井筒累深627.4m处，以三层盘作为临时工作平台，随吊盘下放逐层破除井壁，破除施工段高不超过1.6m。
使用吊盘上原有支撑臂固定吊盘，并在吊盘周边安装加工好的折页；接着将吊盘喇叭口上沿拆除并用50mm厚大板盖实，大板之间用8#铁丝双股绑扎牢固，大板长度根据施工需要现场定，吊盘上的孔洞也要封堵严实，从二层盘四个方向垂下4根￠12.5mm钢丝绳作为保险带生根点，同时将原井底的瓦斯探头安设在三层盘下；最后将风水管路用风头接上，完成井壁破除施工前准备工作。
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施一、前言：根据设计要求，井底车场部分巷道施工过2#煤层，岩体比较破碎，围岩整体性差，顶板压力大，为确保施工质量及施工安全，经矿方研究并经设计院同意决定：在施工过程中，凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道，在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。
现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕，下一步准备进行永久砌碹支护，为保证施工安全、优质的完成施工，特制定专项安全技术措施以作指导。
二、编写依据：1、井底车场平、断面图 S1130-109-012、井底车场线路及水沟坡度图 S1431-121-23、二号交岔点平、断面图 S1431-123/121-44、《煤矿安全规程》 2010版5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5010-1995）7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述：1、支护范围：井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。
详见：井底车场巷道砌碹支护部位示意图2、支护形式：在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护，厚度为450mm，砼强度等级为C35。
3、质量标准：合格，合格率100%。
四、巷道施工方案：1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业，首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，当满足要求后，进行绑扎钢筋作业。
受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋，间排距为300×300mm，钢筋搭接长度为700mm，联系筋采用φ10盘圆加工制作，间距为600mm。
钢筋采用扎丝搭接绑扎，在绑扎钢筋时，钢筋间排距必须控制在设计范围内，钢筋保护层也要符合设计和规范要求，钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。
附：井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线，放出巷道拱基线及巷道两边边线，依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板，首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方，再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体，然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠，最后在墙板与巷帮之间，对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板，对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。
井下调度站硐室掘进施工安全技术措施
井下调度站硐室掘进施工安全技术措施第一章：工程概况第二章：支护设计2.1 施工图纸井下调度站硐室施工示意图。
2.2 永久支护设计根据巷道围岩实际情况，设计为锚网喷支护，锚杆规格为φ18×1800mm，间排距为700×700mm，顶部每根锚杆配 Z2360 型锚固剂两卷，帮部每根锚杆配 Z2850 型锚固剂两卷，钢筋网规格为：2200×800mm。
2.3 临时支护1、锚网喷临时支护锚网喷巷道打顶部锚杆眼时，必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱 2 根，点柱规格为：ⅡⅡDWB28-30-100型单体帽DWB28-30-100 型矿用液压轻型单体，点柱帽规格为：长 600mm ，宽 200mm ，厚 70mm 的大板，戴帽点柱位于巷道分中 0.8～1.2m 处。
单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱 帽沿巷道方向布置，位置符合要求，施工现场必须备有三根轻型单体，二根在用，一根备用。
2、永久支护到迎头掌子面距离大于 300mm 时，必须在顶部打三根锚杆临时支护顶板，锚杆规格与永久支护使用锚杆规格一致，间距 700mm 。
永久支护到迎头掌子面距离大于500mm ，必须打锚杆、挂网、喷浆正常支护。
3、遇迎头岩石破碎，要求每循环在拱顶部支护好后，在迎头齐脸上部挂不少于一片Φ6.5×2200×800mm 网片，每片网加打 3～4 根 Φ18×1800mm 锚杆。
暂停施工或施工到位后，迎头齐脸也要采用打锚杆挂网封闭护墙，以免片帮（墙）伤人。
1800锚网临时支护Ⅱ-Ⅱ剖面平 面 图 剖 面 图2.4 支护材料、规格尺寸及参数巷道名称 支护形式支护材料材 质规格尺寸参数井下调度站硐室锚网喷锚杆 钢材φ18×1800mm， 锚杆间排距 700×700 金属网 金属φ6.5×2200×800mm 相邻网之间压 茬 100mm 锚固剂树脂锚固剂 顶 Z2360，帮 Z2850 每根锚杆 2 卷 喷射砼水泥、黄砂、瓜子片配合比（质量比）1：2：2 （水泥：黄砂：瓜子片）强度：C20 厚度： 100mm轻型单体第三章：支护工艺技术质量标准：3.1 巷道掘进基本要求1、采用风镐挖、手稿刨的方法人工掘进，巷道一次成形。
井下工程施工安全技术措施
井下工程施工安全技术措施
1.施工前期准备
在井下工程开始施工前，应开展专项技术调研和应急预案编制工作，
确保施工安全。
调查井下的地质、水文、气象等情况，分析工程风险，制
定合理的井下施工方案，并进行相应的安全评估。
2.防护设备的使用
在井下施工过程中，应使用各种防护设备，如防静电工具、呼吸器、
安全帽、安全鞋等，保证施工人员的人身安全。
同时，还应配备相应的救
援设备和安全绳索，以备不时之需。
3.井下通风系统
井下工程在施工过程中产生大量粉尘、烟尘和有害气体等污染物，对
施工人员的身体健康产生严重威胁。
因此，应建立完善的井下通风系统，
确保施工区域的空气质量符合安全标准。
4.防火安全措施
5.防止坍塌措施
由于井下工程特殊的地质条件，易于产生坍塌，危及施工人员的安全。
因此，在施工过程中应采取相应的支护措施，如搭建支套、喷泡砂浆、地
下水压力降低等，确保施工区域的稳定性。
6.施工机械的安全使用
7.紧急救援措施
8.员工培训和意识教育
井下工程的施工操作较为特殊和复杂，有一定的技术要求。
因此，应
定期开展员工培训，提高员工的技术和安全意识，使其能够熟练掌握井下
施工技术，做到安全施工。
总之，井下工程施工安全技术措施是保障施工过程中安全的重要环节，通过合理的规划和措施的执行，能够有效预防事故的发生，保护施工人员
的安全。
井下调度站硐室掘进施工安全技术措施
井下调度站硐室掘进施工安全技术措施第一章：工程概况编制依据1、井下调度站硐室施工示意图；2、2007年《煤矿安全规程》及《安全技术操作规程》；巷道名称井下调度站硐室巷道用途井下调度站巷道类别全岩巷道方位----巷道坡度0°巷道长度5m断面形状直墙半圆拱净断面尺寸1-1断面：5.2m×4.1m支护形式锚网喷净断面面积㎡掘进断面面积㎡锚杆规格φ18×1800mm锚杆间排距700mm×700mm 钢筋网规格φ6.5×800mm×2200mm喷射砼强度与厚度C20混凝土100mm厚第二章：支护设计2.1施工图纸井下调度站硐室施工示意图。
2.2永久支护设计根据巷道围岩实际情况，设计为锚网喷支护，锚杆规格为φ18×1800mm，间排距为700×700mm，顶部每根锚杆配Z2360型锚固剂两卷，帮部每根锚杆配Z2850型锚固剂两卷，钢筋网规格为：2200×800mm。
2.3临时支护1、锚网喷临时支护锚网喷巷道打顶部锚杆眼时，必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱2根，点柱规格为：DWB28-30-100型矿用液压轻型单体，点柱帽规格为：长600mm ，宽200mm ，厚70mm 的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8～1.2m 处。
单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道方向布置，位置符合要求，施工现场必须备有三根轻型单体，二根在用，一根备用。
2、永久支护到迎头掌子面距离大于300mm 时，必须在顶部打三根锚杆临时支护顶板，锚杆规格与永久支护使用锚杆规格一致，间距700mm 。
永久支护到迎头掌子面距离大于500mm ，必须打锚杆、挂网、喷浆正常支护。
3、遇迎头岩石破碎，要求每循环在拱顶部支护好后，在迎头齐脸上部挂不少于一片Φ6.5×2200×800mm 网片，每片网加打3～4根Φ18×1800mm 锚杆。
井下施工安全技术措施
井下施工安全技术措施井下施工是指在地下进行的各类工程施工，包括地下隧道、管线、矿山、水利工程等，由于施工环境特殊，井下施工安全技术措施非常重要。
以下将从机械设备、通风、电气、防火、照明、人员救护等方面介绍井下施工的安全技术措施。
1.对机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠运行。
2.严格执行机械设备操作规程，操作人员必须受过专门的培训，持证上岗。
3.机械设备必须安装可靠的防护装置，以防止人员意外接触到移动部件，同时要进行有效的锁定和标识。
4.机械设备在井下运行时，要保持稳定，并确保运行轨迹畅通，防止障碍物阻碍工作。
1.井下施工必须建立有效的通风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘。
2.通风系统的设计要合理，并配备可靠的排风装置和通风设备，以确保井下空气质量符合标准。
3.对井下通风设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.通风系统应设置紧急解救通道，以备发生突发情况时人员迅速疏散。
1.井下施工的电气设备必须符合国家标准，安装牢固，接地良好。
2.电气设备必须定期进行安全检查和维护，消除漏电、短路等安全隐患。
3.电气设备周围必须设置防爆、防尘等防护措施。
4.井下电气设备的电缆要有足够的电压等级和耐高温、防火、防拉伸等特性。
1.井下施工区域必须划定良好的防火分区，并设置合适的防火墙和消防设备。
2.对于易燃易爆物品，必须建立专门的存储和使用规定，并配备相应的防爆器材。
3.定期开展井下火灾演练，提高员工的防火意识和应急能力。
1.井下施工应具备充足的照明设备，以确保施工过程中人员可以清晰地看清工作环境。
2.照明设备必须符合防爆要求，并定期检查和维护。
3.井下施工区域要设置紧急照明设备，以备发生停电等紧急情况时使用。
1.井下施工必须建立完善的救护体系，包括救护人员、救护设备和救护通道等。
2.施工现场必须设置明显的安全出口标识，并确保通道畅通无阻。
3.救护人员必须定期进行急救培训，并配备足够的急救设备。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书井底水仓砌碹支护安全技术措施日期：__________________单位：__________________井底水仓砌碹支护安全技术措施我部现施工的井底水仓，按照设计要求。
临时支护完毕后，采用C30混凝土砌碹进行永久支护。
砌碹支护材料：采用土建小模板，拱部模板规格为200×50×1500mm；墙部模板规格为200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撑杆为2寸钢管；50mm 厚木板；振动棒2个。
C30配比每盘水泥50㎏水20.5㎏沙子73.5㎏石子130.5㎏施工顺序一、搭设工作台1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。
2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。
3、在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。
4、在工作台上作业时必须佩戴保险带，且保险带必须生根。
二、模板及碹胎的组立1、立模前，应先检查巷道支护情况，确认安全后，方可立模。
2、立模时，由工程技术人员、验收员亲自实施，统一指挥，配合班长操作。
操平找正模板，严格按照中、腰线施工，立模区域底板找平。
3、碹胎的组立⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。
第 2 页共 7 页⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒钉固定牢固。
⑶碹胎按1.5m的碹胎间距（碹胎中心--中心的距离）由里向外组立。
⑷找正碹胎，从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时，碹胎中心与拱基线垂直，即找正。
同时顶杆垂直顶住拱顶，每组碹胎之间用拉杆固定。
⑸以此进行下一架碹胎的组立，找正。
并将两拱间的拉杆固定好。
⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上，用管卡将各架间进行拉固。
⑺确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
三、浇注与捣固浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面，再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上，搅拌时至少要翻搅3次，人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。
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井下调度室附近破碹安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX 第 2 页 共 9 页
井下调度室附近破碹安全技术措施 为了优化本矿北翼的通风系统，经公司调度会议研究决定，在井下调度室附近破除原来料石砌碹巷道进行扩帮施工。为保证能顺利开口破碹，经有关部门研究决定，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况 井下北翼调度室附近小断面共计长度为22米，保证挑顶扩帮锚网喷支护后的净断面参数为：净宽为4.4米，净高为3.3米。 破除料石后巷道改为矩形先利用锚网喷联合支护形式作为临时支护，支拱架，搭模板(厚度为40mm)进行混凝土浇注（混凝土标号为C25，浇筑厚度为250mm）形成永久支护，最后净断面参数为：净宽为3.9米，净高为3.1米。 二、施工顺序及方法 （一）、施工顺序 准备工作破碹（打眼、装药、联线、放炮）防尘洒水临时支护敲邦问顶打锚杆、锚索喷浆支护整理巷道进入下一循环整体浇注。 （二）、施工方法 1、准备工作 1)、破除砌碹巷道段的风水管路和电缆需要提前由相关科室和区队采取保护措施： （1）机电机运队将破碹段电缆根据实际情况全部从电缆钩上卸下来，将电缆钩取下来集中存放到材料库； （2）开拓队将电缆分组包裹上皮带，包裹长度为28米（以破碹段中点为中心左右分别为14米）； 第 3 页 共 9 页
（3）开拓队打设工作台，工作台根据巷道的宽度做适当调整，高度不得低于2米，两帮紧贴巷道两帮； （4）工作台上方铺设大板（大板3500*250*250，单位：mm），大板逐根排列，大板上再铺设废旧皮带，防止爆破碎渣刺破电缆； （5）将包有皮带的电缆紧贴右帮拱基线以下砌碹帮。将装有砂的编织袋码放到电缆旁（以不影响行车为宜），将电缆全部堵严挡实，防止刷扩时的碎石损坏电缆； （6）、生产科测量组以人车乘坐点的巷道中线为准，标定巷道需要挑顶刷帮的范围。 （7）、调度室将调度室里面存放的材料，在破碹前必须清理完毕。 （8）、机电机运队将大巷的照明重新布置，在破碹处前后20米不得出现照明线和照明灯。 （9）、开拓队将废旧的皮带压到水沟盖板下，防止碎渣掉落到水沟里面。 （10）、开拓队在距离工作面20米的下风侧，安设第一道全断面水幕；距离工作面50米的下风侧安设第二道全断面水幕。 （11）、在工作面下风侧按照要求安设甲烷、CO、CO2传感器，实时监测施工现场的有毒有害气体的浓度。 （12）、机修厂制作6组拱架，木料场准备相应数量的模板、撑杆。 （13）、机修厂根据破碹段标定范围，将风水管路（左右各延长2米）提前由空中改到水沟内并用盖板盖好。 （14）、施工前北翼需要下料在调度会议上提前协调，具体协调施工中的有关运输问题。挑顶刷帮作业只能在下午四点班和零点班进行，早上八点班不允许作业。 第 4 页 共 9 页
（15）、做好一切准备、保护工作后，由开拓队提出书面申请，申请相关部门对是否具备开工条件进行验收。 （16）、经公司相关部门验收后，达到开工条件下发开工通知单方可开工。 2、破碹施工方法 （1）、破碹时先由里往外（副井方向），先拱后墙,破碹段长为2米破拱后及时进行临时支护，打顶部锚杆锚索，再破墙再支护。 （2）、破碹施工选用FY200B风动凿岩机，六方圆钢钻杆，合金钢钻头。 （3）、拱部炮眼布置：打眼采用垂直掏槽，间排距0.5m，打眼深度为1m。靠水管一侧的炮眼方向朝下，避开电缆。 （4）、墙部炮眼布置：采用扇形炮眼，间排距0.5m，打眼深度为1m。 （5）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危险工序期间，闲杂人等一律不得靠近施工现场。 （6）、爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，NFB150型发爆器。 （7）、爆破工要由经过专门的学习，有2年以上放炮经验并且持有特殊工种操作资格证的人员担任。严格执行本作业安全技术措施。 （8）、一次起爆最多不允许超过20个眼； （9）、炮眼深度和炮泥量必须符合下列要求： ①、装入起爆药，装入2块炮泥后再装入水炮泥，然后再用炮泥填满整个眼孔。装药时要用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密实，炮泥要封至眼口。 第 5 页 共 9 页
②、联线时，操作人员应先把手是的药粉、泥、油清洗干净，以免增加接头电阻和影响接头导通。然后把炮眼中引出的雷管脚线解开，并把接头刮干净。按一定顺序从一断向另一断进行扭结。 ③、当炮眼长度大于脚线长度时，必须接长脚线，接头要错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧，不能虚接，并要悬空，不得与任何物体相碰。雷管间全部联好后，再与母线联结起来，严禁在井下用发爆器来检查爆破母线的导通与否。 ④、联线后要检查线路有无断路、短路、接地，检查无误后方可放炮。 （10）、放炮 ①、放炮位置确定后，检查施工位置前后5米的支护情况，确认安全情况下方可放炮。 ②、在破碹处前后（直线段150米处、曲线段75米处）分别设立禁戒线，防止人员误入。具体地点有副井北翼井底车场、副井井底车场绕道、倾洒斜巷风门口、620轨道与北翼主皮带1#横贯处、井下火药库门口。以上地点必须在装药联线前有专人负责看守，禁止一切人员进入禁戒区域内。 ③、放炮母线长度必须符合《煤矿安全规程》中的规定，直线距离不小于150m，拐弯放炮不小于75m，放炮母线不得有破口和明接线头，放炮母线必须挂在电源线的另一侧，严禁与其它电缆混杂。如受条件限制不能单独悬挂，则必须与电源线保持300mm以上的间距。放炮时，脚线的连接工作由爆破工和有经验的班组长进行，但爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。发爆器的钥匙（把手）必须由放炮员随身携带，不得转交任何人。 第 6 页 共 9 页
④、放炮时，禁戒人员要和放炮员通过喊话联系，喊话确认安全后，方可放炮。 ⑤、放炮后，15分钟内不得进入爆区，并将母线短接。15分钟后，待工作面的炮烟被吹散后，认真检查有无瞎炮、残爆的炮眼，发现有瞎炮、残爆的炮眼必须严格按《煤矿安全规程》的有关要求及时进行处理。 ⑥、若遇到特殊情况人员必须到北翼时，可以从南翼绕道车场经过副井绕道车场与煤仓斜巷，进过北翼主皮带机头，由北翼主皮带绕行到达北翼。 ⑦、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危险工序期间，闲杂人等一律不得靠近施工现场。 ⑧、每个周边眼里装1卷炸药，联线方式为串联，对巷道的右帮进行爆破。 （10）、防尘洒水 ①、用10mm水管接轨道大巷静压水对爆落的矸石，巷道顶、帮、管路进行洒水降尘。 ②、在距离工作面20米的下风侧，安设第一道全断面水幕；距离工作面50米的下风侧安设第二道全断面水幕。 （11）、临时支护 在未打锚杆和锚索支护时，采用带帽点柱，要求下穿靴，上戴帽，下支实底，上接顶板，柱头直径不小于160mm，柱帽长500mm，厚70mm，宽250mm，用木楔背紧背牢，点柱距离不得超过1.5m（特殊情况可根据实际再加密支护）。对毛巷进行打设完锚杆和锚索后并且喷射混凝土支护后，拆掉点柱。 （12）、爆破后将料石用人工逐块取出，为方便施工搭设工作台。 第 7 页 共 9 页
（13）取料石时必须时时派专人监视顶板上方的情况，出现有活矸，应立即告知施工人员，并停止作业。待用长柄工具将活矸排除掉后，确认安全无误，方准继续作业。 （14）当揭露拱顶时，破碹揭露顶板达到两米时，及时对顶板进行锚网索联合支护。锚杆间距0.8米，锚索间距为1.6米，交错布置。 （15）、待将全部圈定范围内的料石拱拆除后，就近装车升井堆放到指定位置。 （16）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危险工序期间，闲杂人等一律不得靠近施工现场。 （17）、对所揭露巷道完成锚网索联合支护后，对巷道进行初次喷浆50mm厚，作为临时支护。 3、浇筑混凝土工作 1、将22米需刷帮挑顶的巷道重新支护后，利用碹胎-模板对此段巷道进行混凝土浇筑作业，形成永久支护。 2、拱架一共为6组，全部立好后一次浇筑，拱架间距1.2米，架间利用撑杆控制好拱架间距和迈步，将误差控制在50mm内。 3、往拱架上铺上模板，模板上垫上废旧风筒，提前编好钢带网，横纵筋间距均为0.8米。 4、在拱架内侧搭设工作台，便于人员上料。 5、提前在支护巷道附近按照混凝土标号C25比例拌好料，调整好水灰比满足0.4-0.5。（1m3凝土用水泥436Kg,0.42m3砂子，0.79m3石子） 6、保证浇筑厚度250mm,局部空间不足的地方在架起拱架后利用风镐刷帮起底，保证浇筑厚度至少为250mm。并且要对浇筑壁后进行充填。 第 8 页 共 9 页
7、在浇筑混凝土前，开拓队应提前两天在调度会上通报下一步工作安排，以便调度室协调北翼运料等相关事宜，各相关单位应该提前安排运输至少一周的材料消耗。 三、其它安全措施 1、每次爆破前安全员必须确认各安全措施都准备好，方准许进行爆破作业； 2、每次爆破前必须开启水幕； 3、每次爆破后，必须保证巷道断面不小于原断面的2/3，若断面不能满足要求，必须及时清理出要求断面大小； 4、在施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度和顶板管理安全技术措施。 5、施工中严格执行一炮三检制度和三人连锁放炮制度并且保证在各警戒口的警戒范围。 6、机电设备管理执行公司的9230.6标准，杜绝失爆。 7、每次破碹前，必须预先让出渣人员在安全地点等候，若爆破后断面不能满足通风要求，必须立即将料石清理出来。 8、其他未尽事宜要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。如遇特殊情况，施工队技术人员应及时补充安全技术措施并报生产技术科及矿总工程师批准后执行。