机构工程师职前特训_塑胶材料及注塑成型篇
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
• 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
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成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
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注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
专业塑胶结构工程师培训教程
专业结构工程师培训教程子曰：“三人行，必有我师。
”是故，弟子不必不如师，师不必贤于弟子，闻道有先后，术业有专攻，如是而已，谨以此话，送给所有立志成为结构工程师的朋友！第1章结构设计工程师的必备素质在讲述Pro/E的具体应用之前，有必要先抛开Pro/E软件本身，认真想想作为设计的主体结构工程师，应该掌握些什么知识？年轻的工程师在工作中常遇到这样的情况，一个老工程师最多不过熟悉AutoCAD，但在单位中却受到重用，甚至可能是一个部门主管。
这让许多甚至是利用业务时间在热心学习Pro/E的人感到困惑：似乎不需要这么先进的东西也可以搞设计,这样好像也有一定道理，毕竟在三维设计软件问世以前，人们也做出了很多产品。
但是三维设计软件是大幅度提高工作效率不可缺少的重型武器，搞工程的人不掌握它迟早要被淘汰，经验固然重要，但经验毕竟代表着过去，很多人的经验从某种程度上说甚至只能算抄袭。
所以努力掌握软件的应用是必需的。
那是不是掌握了软件就万事大吉了呢？回答当然不是。
一个合格的结构工程师，必须要掌握一定的机械知识、模具知识、材料学知识、行业安全规范知识，最好还能懂点电子知识，具备点美工功底。
这些都是Pro/E应用之外的东西，我们看到多学习Pro/E的朋友只是为学习而学习，在屏幕上画了个零件转来转去只是好看，却不知道它是为了什么？长此下去，势必影响自己的学习兴趣，甚至半途而废。
鉴于此，我们根据自身在工厂多年的产品设计和模具设计经验，总结出设计软件与实践经验相结合的教学课程，让学生们毕业出去就能胜任工厂里的工作做一个合格的设计工程师，而不是一个单单会Pro/E这门软件的绘图员！要记住，我们要努力成为的是一个塑胶五金产品设计行业的高手，而不是一个老手！1.1 需要掌握的机械知识1.1.1 常用机构类介绍1.平面连杆机构2.凸轮机构3.轮系机构4.棘轮机构5.轮槽机构6.螺旋机构1.1.2 常用机械传动分类1.带传动2.链传动3.齿轮传动4.蜗杆传动1.2 塑胶结构一般优化设计原则加强筋的拔模角一般取0.25°～2°，塑件表面有蚀纹或是结构复杂的应加大拔模角，可达到2°。
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２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
压缩气管 控制器自带储气罐
加装一储气罐与控制 器气管串联，以稳定 供给气压
２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
３、射出成形机周边设备
①．烘料机：保证材料的充分干燥
②．模温机：保证模具的成形温度的恒定
③．取出机：取代了人力取出产品，保证生产周期 稳定性
④．退火炉：消除成形时产生的应力 等等
４、射出成形模具
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置
Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
•
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.321.8.3Tuesday, August 03, 2021
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10、市场销售中最重要的字就是“问”。06:05:0506:05:0506:058/3/2021 6:05:05 AM
ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、
公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻
常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯
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材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
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塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
(完整版)科学注塑成型培训
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
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注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。 如果锁模力设置太高，会导致：
1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
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分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；
◆合模步骤：
高速合模
低速合模
低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
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射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径 和球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
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主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径；
☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？ 主流道可以尽量粗吗？
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拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
科学注塑成型培训(很详细很深入)
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
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螺杆的压缩比和长径比
◆压缩比的选择：
☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱; ☆低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS) 高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA)
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
◆顶出速度 ◆顶出次数
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尾座板
锁模机构
固定板
移动板
格林柱
通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
◆曲肘锁模----尾座板可以移动 ◆液压锁模----尾座板不可以移动
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第二部分
模具
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模具的部件
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模具的分类
◆单型腔模具
单型腔单浇口的模具是注塑 能力最强的模具。
◆多型腔模具
◆家族模具
家族模具是每个型腔成型不同产品的多型腔模具。由于每个 型腔的填充和补缩不同，工艺控制也相对困难。
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• 零件设计 有问题吗？
零件 设计
模具 设计
• 模具问题 是什么？
• 原材料有 问题吗？
材料 选择
注塑 工艺
• 工艺能满 足要求？
只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整 个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现
注塑成型培训资料
在满足使用和加工要求的前提下，选择价格适宜、资源丰富的材料。
塑料材料的性能及测试方法
密度
通过比重杯或浮力法测量塑料颗粒的密度 。
冲击强度
通过摆锤冲击试验测量塑料条的冲击强度 。
收缩率
通过测量注塑件尺寸变化计算收缩率。
弯曲强度
通过三点弯曲试验测量塑料条的弯曲强度 。
拉伸强度
通过万能材料试验机测量塑料条的拉伸强 度。
成型尺寸
按照图纸要求，检查成品的尺寸是 否符合标准。
表面质量
检查成品表面是否光滑、无明显缺 陷。
力学性能
对成品进行力学性能测试，如拉伸 强度、弯曲强度、冲击强度等。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试，如老化试 验、疲劳试验等。
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注塑成型安全生产及环保要求
注塑成型安全生产要求
确保工作场所安全
注塑成型车间应保持整洁，无杂物堆放，确保通 道畅通。
03
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该材料的最佳成型条件，为实际生产提
供指导。
案例三：某工艺参数优化实践操作
工艺参数介绍
介绍注塑成型过程中的关键工艺参数，如注射压力、注射速度 、模具温度等。
实验设计
以某一种工艺参数为例，设计一组实验，以探究其对产品性能 的影响。
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该工艺参数对产品性能的影响规 律，为实际生产提供指导。
解决方法
针对上述问题，提出了相应的解决方法，包括优化模具设计、调整成型工艺参数等，以改 善产品的质量和生产效率。
案例二：某材料注塑成型实践操作
01
材料选择
介绍某一种适合注塑成型的材料，包括其物理性质、化学性质及加工
注塑成型工艺及其结构培训课件(共 104张PPT)
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。 注射时间
保压时间
充模时间
成型周期
闭模冷却时间
充模
冷却 固化
塑件
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
相变温度10～20℃。
调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
机械式压机：螺旋式压力机 按传动方式分 液压机：水压机和油压机