参考资料 (一)：2007年汕尾市服装检验细则
服装验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文acceptable quality level 的缩写，即质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
服装厂原材料检验规范
摊布测量
3色差
无明显色差
摊布目测
填充物
1厚薄
均匀
摊布目测
每批抽2-3卷应全部合格
2长度
同送货记录一致
摊布测量
纸袋、吊排
1尺寸
符合样品要求
卷尺测量
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2外观表面质量
印刷内容准确，字迹图案清晰，套色准确，复膜无起泡等。
商标
1尺寸
与样稿相符合最大偏差不超过2mm
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2图案及外观质量
1、颜色、图案、字样是否与样标（稿）相符
2、无损坏
3、有无断经断纬
4、整烫等
1尺寸
2颜色
3外观表面质量
与封样件质量相一致
目测
抽检5%合格率应在98%以上
编制：审核：批准：日期：
原辅材料检验规范
编号：Q/HL－7.4－01
原、辅材料测试是投产前一项重要的技术准备工作，是样板、裁剪、缝纫、整烫等生产环节的技术依据之一。此项工作由质检科会同有关人员执行。
检验标准：
品名
检验项目
检验要求
检验方法
抽样规则及判定
面料
夹里
1疵点
无明显集中疵点，连续分散疵点长度不超过3米
摊布目测
全检
2长度
服装质量检验
主要检验项目：表面疵点、色牢度、缩水率、缝合牢度、缝口
脱开程度、粘合衬的粘合牢度
抽样规定
内销产品： 500件以下（睡衣套、连衣裙200件以下）抽验10件； 1000件以下（睡衣套、连衣裙500件以下）抽验20件； 1000件以上（睡衣套、连衣裙500件以上）抽验30件。 出口服装 定义 AQL，合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的 连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平， 也可称可接收质量水平（AQL）
5
6 7 8 9
对条对格
拼接 色差 外观疵点 缝制规定
GB/T2665-2001
GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001
10
11 12 13 14
成品主要部位规格
外观 整烫外观 缩水率 起皱级差
GB/T2665-2001
GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001
AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格 表示。
Ac：合格判定数 Re：不合格判定数
检查水平 A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺 陷。 A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、 规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。 B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。
6
7 8
对条对格
拼接 缝制规定
FZ/T81003-1991
FZ/T81003-1991 FZ/T81003-1991
9
服装检验标准
服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1"平度(周围计算)腰围：1夹下最细处平量（周围计算）下摆：1下摆处平度（周围计算）衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5袖口处平度（周围计算）肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度（周围计算）臀围：1裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1摊平裤筒,浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5短：裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5短：裤平摊,由脚口边度至浪底脾位（围）：1浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3裤头底到顶端点直度.服装通用检验方法1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头(de)颜色尺码尺寸3配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5验针─检验商品中是否包括断针和金属；6包装检查—检查货物包装是否符合要求；7产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；8尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符；9产品称重─检查产品(de)重量是否符合客人(de)要求；10品质─检查产品(de)品质；11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12发霉─检查皮革产品可有发霉；13适当时可以进行阻燃测试；14ROHS测试报告；（金属件检测）15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否所需要求相符；3配比─随机抽取5箱,检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5包装检查—检查货物包装是否符合要求；6产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；9其它─检查客人提出(de)其它查验项目.四、布料检验1数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否与要求相符；3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4包装检查—检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性,颜色头尾,边中,匹间色差将是检查(de)重点；6尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符,每批测5匹；7称克重,测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良,符合国标要求,大货得到公司(de)认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许(de)误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟.有拉链唇(de)应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.3.开叉顺直、无搅豁.4.口袋方正、平服,袋口不能豁口.5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露.7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称.8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致.9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜.10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝.11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.12.车在衣服外面两侧(de)织带、花边,两边(de)花纹要对称.13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.14.面料有绒（毛）(de),要分清方向,绒（毛）(de)倒向应整件同向.15.若从袖里封口(de)款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐.16.要求对条对格(de)面料,条纹要对准确.做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线.2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写.3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象.4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露.5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面(de)衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶.6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正.7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻.8.若里布颜色浅、会透色(de),里面(de)缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色.9.里布为针织布料时,要预放2公分(de)缩水率.10.两头出绳(de)帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住(de)帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多.11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀(de)品种,一旦发现要反复查看.12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动.（反复扣合8次）13.所有布袢、扣袢之类受力较大(de)袢子要回针加固.14.所有(de)尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手(de)）.15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内.17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固.服装常见(de)不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.2、跳针——由于机械故障,间断性出现.3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成.4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎.5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄.6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧.7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧.8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口.9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.10、起皱——没有按照缝件(de)厚薄调换针线；或缝合件有长短.11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合.12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹.13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀.14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲.15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制.17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角.18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称(de)部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶.20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边.23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形.25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件.26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上.32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复(de)折迹.37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫.四、线头38、死线头——后整理修剪不净.39、活线头——修剪后(de)线头粘在成衣上,没有清除.五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反.42、裁片同向——对称(de)裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向.43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位(de)疵点超过允许数量.44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直.46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片.47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成.48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够.49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄.51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成.52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等.54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换,接线需做到同针同线）服装(de)一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷.面料质量要符合各类出口服装(de)标准要求,色差应按GB250评定变色用灰色样卡(de)标准掌握,达到服装(de)行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准(de)规定,对格、对条、对花(de)部位要符合合同(de)标准或成交样品(de)规定等.服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下：一.A类疵点一般指影响服用和商品销售(de)、消费者不易自行修复(de)缺陷.主要规格超出极限偏差.一件（套）内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称.缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍.绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件（套）内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕.二.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微(de)缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条）,洗水后不明显(de)黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝纫吃势略有不匀,缝制稍有吃纵.整烫折叠不良,里子与面料松紧程度不适宜.三.服装常见(de)缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平.梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称.二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损.三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈(de)阔度是否一致、两袖长短、袖口大小.四、做工检验：1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼(de)部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆(de)要圆顺,方(de)一定要方正,左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象；7、袋盖要与前身配合,袋盖里(de)布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞；8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致.五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表.六、尾部检验：1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；2、各部位保持清洁,无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印.七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,胶带唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示.八、包装检验：成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示纺织品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指纺织品(de)颜色耐摩擦(de)能力,分为干摩擦和湿摩擦.有色材料(de)耐磨擦色牢度主要取决于浮色(de)多少和染料与纤维结合情况等因素.GB／T3920规定了各种纺织品,包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度(de)试验方法,适用于各种纺织地毯、织物及纱线.该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦,绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸(de)摩擦头,摩擦布(de)沾色用灰色样卡评定.耐摩擦色牢度试验机(de)摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往复速度60次／min.绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面(de)摩擦头,尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面(de)摩擦头,直径为16mm.摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂(de)棉织物,剪成50mm×50mm(de)正方形用于圆形摩擦头,或剪成25mm×100mm(de)长方形,用于长方形摩擦头.制备试验样品时,如被测纺织品是织物或地毯,则必须备有两组不小于50mm×200mm(de)样品,每组两块.一组其长度方向平行于经纱,用于经向(de)干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱,用于纬向(de)干摩和湿摩.当被测纺织品有多种颜色时,应仔细选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到.若各种颜色(de)面积足够大时,必须全部取样.如被测纺织品是纱线,则将其编结成织物,并保证试样(de)尺寸不小于50mm×200mm,或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同(de)纸扳上.用夹紧装置将试样固定在试验机底板上,使试样(de)长度方向与仪器(de)动程方向一致.将干摩擦布固定在试验机(de)摩擦头上,使摩擦布(de)经向与摩擦头运行方向一致,10s内摩擦10次,往复动程100mm,垂直压力9N.更换试样,用湿摩擦布重复上述操作.湿摩擦布必须用三级水浸湿,并使用轧液装置,使其含水量在95％～105％.摩擦结束后,在室温下晾干.去除摩擦布上(de)试样纤维,用灰色样卡评定摩擦布(de)沾色级数.针织服装检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺.二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地.三：尺寸检验：严格按照尺寸表.针织服装尺寸正负差(单位cm)部位正负差部位正负差部位正负差部位正衣长（肩顶度） 1.5袖长 1.5领宽0.5裤腰宽胸宽（夹下1CM度）1袖臂宽1前领深0.5裤腰高0腰宽1袖口宽1后领深0.5裤长1脚宽1袖口高0.5领高0.5前浪长肩宽1夹宽1拉链长0.5后浪长印绣花位置距离1代长/宽0.5脚高0.5裤坐围宽四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两肩、两夹圈(de)阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短.裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短.五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼(de)位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长.裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求.六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪.七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示.八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔（1）一、造型检查：衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍.三：对称检验：衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位；4、门襟长短,摆脚度；5、两膊、两夹圈(de)阔度；裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋高低大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼(de)部位,针距不能过疏或过密.衫：1、车缝(de)手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,裤：1、上裤头(de)手势要均匀,避免出现容位；2、拉链不能起谷,钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内；4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛；5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直；6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求.五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求.六、尾部检验：1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印.七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落；3、跟紧物料单指示,注意落朴效果.八、包装检验：成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.牛仔（2）牛仔服装(de)种类有：(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤,牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等.(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等.5.检验(1)、检验标准：按国标标准,实物样品和SN/T0558牛仔服装检验规程.(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同.(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同.(4)、质量要求：牛仔上衣A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲；D.右袖与左袖相同；E.左前身：缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀；F.右前身与左前身相同；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍；I.商标：挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对；牛仔裤A.左裤腿：无明显污渍,无破洞、损伤,不允许烫黄,水洗色泽应均匀,左右裤脚大小一致,裤腿长短一致,丝绺顺直,裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确,套结应牢固,腰头宽窄一致,平服；C.袋口：袋口平服,缉线顺直,袋口套结牢固,袋布有无封好,口袋有无异物残留；D.右裤腿与左裤腿相同；E.前后裆缝：十字裆套结应牢固,前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致,明线无接线,门襟末端套结位置准确牢固,扣与眼位相对,拉链顺滑,无损坏；牛仔裙A.整体外观：裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固；B.前腰部：串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直；C.侧袋：袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残D.门襟：门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固；E.前裙摆：折边宽窄一致,缉线平服顺直；F.后腰部与前腰部相同；G.后裙摆与前裙摆相同.毛衫一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍.二、尺寸检验：严格按照尺寸表.三、对称检验：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短,袖口宽窄.。
服装验货标准
服装AQL验货标准一.AQL查检概述AQL:是英文averagequalitylevel的缩写, 即平均质量水平, 它是检验的一个参数, 不是标准。
验货的时候根据: 批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案, 服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5, 检查水平为一般检查水平, 检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1.尺寸外形检查: ---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长( 平织) 、领宽、领围( 针织) 、领展( 针织) 胸围, 袖弄袖开口( 长袖) , 袖长( 至袖边) , 后长(平织)中心量( 针织) /肩顶量裤, 腰, 下臀围, 前浪, 后浪, 拉链开, 裤脚口, 内围/裤后中长其它( 单件/套) , 垂直的样子, 加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点, 例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查: 对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
---疵点内容。
三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数, 它是根据抽样检查后, 达到合格判定数Ac(件), 认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re(件), 认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发, 它将没有达到产品的表现性能, 影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点, 一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂, 出货前一定要要做100%的再检查, 检查者能够限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。
服装成品检验抽样规则及质量判定规则
二．质量判定规则：
1．单件（样本）判定
一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≦1或
严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≦4
合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≦2或
严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≦5
（如果同件衣服上出现2个重缺陷必须判为不合格品。）
四．本规则按适用于本公司所有的产品入库检验（QA）。也就是本公司的强制性标准。
五．重缺陷与严重缺陷的判定依据HLY-BZ-1002-1007共六个文件《重缺陷与严重缺陷一览表》的规定（根据国家标准结合本公司质量目标而订）。
六．质管部门在产品抽检时，依据此判定规则判定每批产品质量等级，并依据判定结果对生产单位（含QC人员）作出相应的奖励或处罚，一来引起生产单位的重视，督促其加强质量管理，提高质量意识，二来可以考核跟单QC工作的责任心和工作绩效。
三．名词解释：
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
1．严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
3．轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
七．成品入库后，可以不分等级（但必须是被判定为合格品批次以上的成品方能入库）。
八．如果在批次成品同类型的重缺陷较多，则该批次成品应重新检验。
九．轻缺陷3个折合为一个重缺陷。
一十．凡重缺陷均需进行重工，并视为漏检。
一十一．死线头长在1厘米以上，达到3根的计为一轻缺陷，浮线头达到5根的计为一个重缺陷。
服装检验标准
服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1"平度(四面计算)腰围：1夹下最细处平量〔四面计算〕下摆：1下摆处平度〔四面计算〕衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5袖夹底至袖中线垂直度〔四面计算〕袖口：袖口处平度〔四面计算〕肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度〔四面计算〕臀围：1裤头摊平由浪上3"“V〞度〔四面计算〕脾围：1摊平裤筒，浪底处横度〔四面计算〕前浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端〔度量部位自然平放〕后浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端〔度量部位自然平放〕外长短：1长：短：裤平摊，由裤足口边度至裤头顶端内长短：长：短：裤平摊，由足口边度至浪底脾位〔围〕：1浪底落地3"平度或者按照制单要求〔四面计算含左右互差〕足口:0.8裤足口处平摊横度〔含左右互差〕拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度〔含相互间互差〕袋口长：0.5袋口处平摊两点平度〔含左右互差〕袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度〔含左右互差〕裤头高裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法1物资数量─检查产品数量是否到达查验要求；2唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保持；5验针─检验商品中是否包括断针和金属；6包装检查—检查物资包装是否符合要求；7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；10品质─检查产品的品质；11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12发霉─检查皮革产品可有发霉；13适当时能够进行阻燃测试；14ROHS测试报告；〔金属件检测〕15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1物资数量─检查产品数量是否到达查验要求；2唛头—核对唛头是否所需要求相符；3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保持；5包装检查—检查物资包装是否符合要求；6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；9其它─检查客人提出的其它查验工程。
服装检验标准【范本模板】
服装质量检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户,产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失,验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力)，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
服装是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一、总体要求1. 面料、辅料材质优良，符合客户要求;2. 款式、配色准确无误；3。
尺寸在允许的误差范围内;4. 做工精良；5。
产品干净、整洁；6。
数量与订单相符，包装整洁、牢固，标识清晰完整。
二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁.4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.5。
袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8。
袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9。
背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10。
底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12。
车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称.13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、总体要求1. 款式配色准确无误；2. 尺寸在允许的误差范围内；3. 做工精良；4. 产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、注意裂口。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装质量检验标准一、总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可;2. 款式配色准确无误3. 尺寸在允许的误差范围内4. 做工精良5. 产品干净、整洁、卖相好二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
8. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
9. 底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
10. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
11. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
12.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
13. 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
14. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
15. 要求对条对格的面料，条纹要对准确三、车缝常见不良现象1. 针距稀密——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2. 跳针——由于机械故障，间断性出现。
3. 脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4. 漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时落坑。
5. 毛泄——折光毛边时不严密，拼缝止口小，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6. 浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板太紧。
7. 浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8. 止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
第 1 页共 5 页9. 反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
63 参考资料(一) 2007年汕尾市服装检验细则
一、适用范围 本检验细则适用于汕尾市内生产领域服装产品质量监督抽查。 二、产品种类
服装 三、检验依据 1. GB/T1335.1—1997《服装号型 男子》 2. GB/T1335.2—1997《服装号型 女子》 3. GB/T1335.3—1997《服装号型 儿童》 4. GB/T2667—2002《男女衬衫规格》 5. GB/T2668—2002《男女单服套装规格》 6. GB5296.4—1998《消费品使用说明 纺织品和服装使用说明》 7. GB/T2660—1999《衬衫》 8. GB/T2662—1999《棉服装》 9. GB/T2664—2001《男西服、大衣》 10. GB/T2665—2001《女西服、大衣》 11. GB/T2666—2001《男、女西裤》 12. FZ/T81003—2003《儿童服装、学生服》 13. FZ/T81006—1992《牛仔服装》 14. FZ/T81007—2003《单夹服装》 15. FZ/T81008—2004《夹克衫》 16. FZ/T73007—2002《针织运动服》 17. FZ/T73008—2002《针织T恤衫》 18. 依法备案且现行有效的企业标准及产品明示质量指标或担保内容
四、抽样方法 在生产企业成品库中经检验合格产品中随机抽取样品4套（件/条），其中3套（件/条）送检验单位，1套（件/条）为保留样品，封存在受检单位。
五、检验项目 1.衬衫 序号 检验项目 检验依据 1 号型/规格 GB/T1335.1—1997或GB/T1335.2—1997 2 原材料 GB/T2660—1999 64
序号 检验项目 检验依据 3 经纬纱向 GB/T2660—1999 4 对条对格 GB/T2660—1999 5 拼接 GB/T2660—1999 6 色差 GB/T2660—1999 7 外观疵点 GB/T2660—1999 8 收缩率 GB/T2660—1999 9 起皱级差 GB/T2660—1999 10 缝口纰裂程度 GB/T2660—1999 11 甲醛含量 GB/T2912.1—1998 12 缝制规定 GB/T2660—1999 13 整烫外观 GB/T2660—1999 14 使用说明 GB5296.4—1998 15 纤维含量 GB/T2910-1997、GB/T2911—1997
2.棉服装 序号 检验项目 检验依据 1 标识 GB5296.4—1998 2 号型/规格 GB/T1335—1997 3 原材料 GB/T2662—1999 4 经纬纱向 GB/T2662—1999 5 对条对格 GB/T2662—1999 6 色差 GB/T2662—1999 7 外观疵点 GB/T2662—1999 8 缝制规定 GB/T2662—1999 9 成品主要单位规格 GB/T2662—1999 10 整烫外观 GB/T2662—1999 11 色牢度 GB/T2662—1999 12 缝子纰裂程度 GB/T2662—1999 13 甲醛含量 GB/T2662—1999 14 纤维含量 GB/T2910-1997、GB/T2911—1997 65
3.男西服、大衣 序号 检验项目 检验依据 1 使用说明 GB5296.4—1998 2 号型 GB/T1335.1—1997 3 原材料 GB/T2664—2001 4 经纬纱向 GB/T2664—2001 5 对条对格 GB/T2664—2001 6 拼接 GB/T2664—2001 7 色差 GB/T2664—2001 8 外观疵点 GB/T2664—2001 9 缝制规定 GB/T2664—2001 10 成品主要部位规格 GB/T2664—2001 11 外观 GB/T2664—2001 12 整烫外观 GB/T2664—2001 13 缩水率 GB/T2664—2001 14 起皱级差 GB/T2664—2001 15 覆黏合衬部位剥离强度 GB/T2664—2001 16 色牢度 GB/T2664—2001 17 起毛起球 GB/T2664—2001 18 缝子纰裂程度 GB/T2664—2001 19 甲醛含量 GB/T2664—2001 20 纤维含量 GB/T2910—1997、GB/T2911—1997
4.女西服、大衣 序号 检验项目 检验依据 1 使用说明 GB5296.4—1998 2 号型 GB/T1335.2—1997 3 原材料 GB/T2665—2001 4 经纬纱向 GB/T2665—2001 5 对条对格 GB/T2665—2001 6 拼接 GB/T2665—2001 66
序号 检验项目 检验依据 7 色差 GB/T2665—2001 8 外观疵点 GB/T2665—2001 9 缝制规定 GB/T2665—2001 10 成品主要部位规格 GB/T2665—2001 11 外观 GB/T2665—2001 12 整烫外观 GB/T2665—2001 13 缩水率 GB/T2665—2001 14 起皱级差 GB/T2665—2001 15 覆黏合衬部位剥离强度 GB/T2665—2001 16 色牢度 GB/T2665—2001 17 起毛起球 GB/T2665—2001 18 缝子纰裂程度 GB/T2665—2001 19 甲醛含量 GB/T2665—2001 20 纤维含量 GB/T2910—1997、GB/T2911—1997
5．男女西裤 序号 检验项目 检验依据 1 使用说明 GB5296.４—1998 2 号型/规格 GB/1335.1—1997或GB/1335.2—1997 3 原材料 GB/T2666—2001 4 经纬纱向 GB/T2666—2001 5 对条对格 GB/T2666—2001 6 拼接 GB/T2666—2001 7 色差 GB/T2666—2001 8 外观疵点 GB/T2666—2001 9 缝制规定 GB/T2666—2001 10 主要部位规格极限偏差 GB/T2666—2001 11 外观 GB/T2666—2001 12 整烫外观 GB/T2666—2001 67
序号 检验项目 检验依据 13 缩水度 GB/T2666—2001 14 色牢度 GB/T2666—2001 15 起毛起球 GB/T2666—2001 16 缝子纰裂程度 GB/T2666—2001 17 甲醛含量 GB/T2666—2001 18 纤维含量 GB/T2910—1997、GB/T2911—1997
6.儿童服装、学生服 序号 检验项目 检验依据 1 号型 GB1335—1997 2 原材料 FZ/T81003—2003 3 缩水率 FZ/T81003—2003 4 耐洗色牢度 FZ/T81003—2003 5 纱向 FZ/T81003—2003 6 对条对格 FZ/T81003—2003 7 拼接 FZ/T81003—2003 8 缝制规定 FZ/T81003—2003 9 外观 FZ/T81003—2003 10 主要部位规格允许偏差 FZ/T81003—2003 11 耐干洗色牢度 FZ/T81003—2003 12 耐摩擦色牢度 FZ/T81003—2003 13 耐汗渍色牢度 FZ/T81003—2003 14 耐光色牢度 FZ/T81003—2003 15 耐唾液色牢度 FZ/T81003—2003 16 起毛起球 FZ/T81003—2003 17 强力 FZ/T81003—2003 18 纤维含量 GB/T2910—1997、GB/T2911—1997 68
7.牛仔服装 序号 检验项目 检验依据 1 号型、规格 GB/T1335.1—1997或GB/T1335.2—1997 2 原材料 FZ/T81006—1992 3 外观疵点 FZ/T81006—1992 4 缝制 FZ/T81006—1992 5 整烫 FZ/T81006—1992 6 甲醛含量 FZ/T81006—1992
8.单夹服装 序号 检验项目 检验依据 1 号型、规格 GB/T1335.1—1997或GB/T1335.2—1997 2 原材料 FZ/T81007—2003 3 经纬纱向 FZ/T81007—2003 4 对条对格 FZ/T81007—2003 5 拼接 FZ/T81007—2003 6 色差 FZ/T81007—2003 7 外观疵点 FZ/T81007—2003 8 剥离强度 FZ/T81007—2003 9 缩水率 FZ/T81007—2003 10 缝制 FZ/T81007—2003 11 耐洗色牢度 FZ/T81007—2003 12 耐摩擦色牢度 FZ/T81007—2003 13 整烫 FZ/T81007—2003 14 缝子纰裂 FZ/T81007—2003 15 裤后裆缝接强力 FZ/T81007—2003 16 耐光色牢度 FZ/T81007—2003 17 耐汗渍色牢度 FZ/T81007—2003 18 甲醛含量 FZ/T81007—2003 19 pH值 FZ/T81007—2003 20 纤维含量 GB/T2910—1997、GB/T2911—1997