房建施工工艺

8.4 房建施工方案、技术措施 8.4.1 本工程2#变电所、门卫、卫生间主要结构型式 1）2#变电所建筑面积216.77m2；门卫建筑面积25.59m2；卫生间建筑面积22.218m2；耐火等级均为为二级，工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 2）砌体结构的基础采用地下条形基础。砌体施工工程质量控制等级为B级。 3）框架结构的基础采用地下独立基础。 8.4.2房建基础工程施工 8.4.2.1 基础工程工艺要求 1)本工程基础设计为丙级，2#变电所采用柱下独立基础，基础混凝土强度为C40，门卫、卫生间基础采用C20毛石混凝土条形基础。 2）本工程没有提供地质报告，地基承载力特征值暂按fak=150kpa。施工前业主需提供地质资料经设计人员确认合格后才能进入下一步工序施工。 3）独立基础、条形基础基础垫层均为100mm厚C20混凝土垫层，宽度每边出基础100mm。 4)本工程房建基础开挖后，必须经地质勘探人员验槽，符合设计要求后才能进行下一步工序施工，基础回填土不能采用膨胀土，所有回填土均分层夯实，压实系数≥0.94（详见有关设计图纸） 8.4.2.2房建工程基础施工技术措施 1)施工顺序： 测量放样洒灰线→基坑开挖→基坑（槽）验收→垫层施工→测量放出承台（条基）中心线及承台（条基）边线→垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→拆模养护。 2）、测量放线： 施工测量前的准备工作： 熟悉和校核图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。 3)、 基坑施工 基坑开挖前先放出初步灰线，视基坑大小及基础不同尺寸采取相应的施方法。对于浅基础因工作量不大，施工时考虑以人工进行开挖基坑为主。对于工作量较大、埋置较深的基础考虑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。挖深小于 1m时，放坡视具体情况而定。 在施工过程中，当遇雨季时基坑集水采用潜水泵排出，保证基础干施工。基坑开挖至设计标高后及时进行报验工作，在监理工程师验收合格后，再施工素砼垫层。垫层施工完并达到强度后，再按图纸尺寸用仪器放出基础中心线及边线，经验收合格后，即可进行下步工序施工。

4）、素砼垫层 （1）地基开挖经设计人员、监理、业主方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工。垫层施工前先做好标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，素砼垫层拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度必须符合要求，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行基础钢筋绑扎工程。

5）基础混凝土浇筑：钢筋工程、模板工程经检查验收合格后再浇灌基础砼。 6）回填土方 基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填土时对较厚的填土采用分层回填、分层夯（压）实，当采用震动机械压实时，其分层厚度为250mm～350mm、采用柴油打夯机时，摊铺厚度为200mm～250mm，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地基下陷。 8.4.3 钢筋工程 8.4.3.1 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品或业主指定的厂家、品牌，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上对每批进入现场的钢材在监理见证下，按规范要求取样送试验室进行检测，检测合格后方可使用，对不合格的钢材不得用在工程上。 8.4.3.2 钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 8.4.3.3 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚或加工场地统一进行。按设计及规范要求，柱、墙竖向主筋接长采用以电渣压力焊为主，其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能批量加工，加工时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 8.4.3.4 钢筋绑扎 独立基础、梁、板钢筋绑扎: 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 钢筋绑扎技术措施： 1) 为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距需根据具体情况确定。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 2) 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 3) 主体结构钢筋绑扎 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 柱竖向电渣压力焊施工: （1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。 （2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。 （3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 （4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。 （5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。 （7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 （9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。 （10）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。 质量要求： 1）钢筋绑扎过程中，施工员员应跟踪检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、互检、再由现场质安员专检，合格后再通知监理办理检查验收工作。 2）为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15mm,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。 8.4.4 模板工程 本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用15mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括条形基础外侧模、独立基础模板以及墙模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下： 1) 条形基础、独立基础侧模 条形基础、独立基础模板支设及加固方法如下示意图：

钢管支撑木垫木枋背楞

素砼垫层 2) 柱模板 （1）工艺流程 搭设井子脚手架(底部垫木枋) → 绑扎柱子钢筋→柱子模板根底外圈用水泥砂浆找平→清理柱内杂物→支立柱子模板→柱子四面做卡箍→调整柱子模板→排柱整体卡固 → 模板自检交下道工序 （2）施工方法 ① 柱子模板要提前进行预配，使用竹胶板木方进行编组制作，并编号标注。 ② 井子架搭设,使用钢管、扣件进行搭设高度低于层高300mm，立杆和水平杆距柱子500 mm以上，水平杆横纵向要与框排架柱的架子连通；架子的水平间距为1.5 m，要与平台梁板支撑架子同步考虑，横纵立向间距为1.5 m。 ③ 按照预制好的柱子模板，对号进行支组，高度超过3 m以上时在柱子模板中间留砼浇灌孔。 ④ 柱子模板支组成型后按高度0.6 m做一道卡箍，卡箍使用钢管、扣件进行搭设，并且要与架子连体，在与架子连体时要边找正柱子的垂直度和平整度及与框排架柱顺直度。 ⑤ 质量要求： 柱子的垂直度为C≤5mm，平整度为C≤5mm；柱子的整体贯通15mm，模板的严密度以不漏浆为好。

柱子配模图 3）梁板模 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。梁板模板支设方法如下图所示： 5）墙模板支撑图