橡胶材料橡胶材料设计基础
橡胶配方大全
70
25
0.5
0.7
0.5
100
40
2
0.4
0.4
5
5
30
0.6
3.5
100
10
5
60
10
5
1
1
0.5
1
1.5
合计
175.4
183.25
196.5
202.7
186.9
195.0
子午线轮胎胎面胶配方
原材料
载重子午线轮胎胎面胶
轿车子午线轮胎胎面胶
NR
NR/SBR
NR/BR
NR/BR/SBR
NR
NR/BR/SBR
—
—
—
10
0.3
0.1
注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min
丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
ACM
快压出炭黑FEF
硬脂酸钾
100
60
0.75
防老剂RD
硬脂酸纳
硫磺
1
1.75
0.25
注：硫化条件为一段166℃×10min;二段硫化180℃×8h。
混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
原材料名称
黑色配方
白色配方
CSM
SRF
一氧化铅
活性氧化锌
促进剂DM
促进剂DPTT
二氧化钛
碳酸钙
季戊四醇
100
40
25
—
0.5
2
—
—
—
100
—
—
橡胶坝及其施工技术
橡胶坝及其施工技术橡胶坝是一种常见的水利工程结构，用来控制水流、调节水位并保护土壤和植物。
它由橡胶材料制成，具有弹性、耐腐蚀和耐磨损的特性。
本文将介绍橡胶坝的基本概念、施工技术和应用。
一、橡胶坝的基本概念橡胶坝是一种以橡胶材料为主要构件的水利工程结构。
它通常由橡胶板、橡胶带和钢筋混凝土支座组成。
橡胶板具有良好的弹性和抗拉性能，能够经受水压和水流的冲击。
橡胶带是连接橡胶板的重要部分，能够有效防止水的渗漏。
钢筋混凝土支座则起到支撑和固定橡胶坝的作用。
二、橡胶坝的施工技术在施工橡胶坝时，需要注意以下几个关键技术：1. 坝体设计和选择合适的橡胶材料：橡胶坝的坝体设计需要考虑水流情况、坝体高度和水位调节要求等因素。
同时，需要选择具有良好弹性和耐腐蚀性的橡胶材料，以确保橡胶坝的可靠性和长期稳定性。
2. 基础处理：在橡胶坝的施工过程中，基础处理是非常重要的一步。
需要对基础土体进行合理的处理，保证基础的稳固和坚实。
常用的基础处理方法包括挖掘、回填、压实和加固等。
3. 橡胶板拼接和固定：橡胶板是橡胶坝的重要构件，其拼接和固定需要特别注意。
橡胶板之间的拼接要求严密，采用橡胶胶水或橡胶胶粘剂进行粘接。
而橡胶板与钢筋混凝土支座的固定则采用螺栓和橡胶垫片进行固定。
4. 填胀体施工：填胀体是橡胶坝的重要组成部分，用来调节水位和水流。
在施工填胀体时，需要严格按照设计要求选择合适的填胀材料和施工方式。
填胀体的施工需要密封性好、强度高和耐压性能好。
5. 坝体监测和维护：橡胶坝施工完成后需要进行坝体监测和维护工作。
通过定期检查和维护，及时发现并解决橡胶坝可能存在的问题，确保橡胶坝的使用寿命和安全性。
三、橡胶坝的应用橡胶坝在水利工程中具有广泛的应用。
主要应用于以下几个方面：1. 水电站：橡胶坝可用于水电站的水位调节和洪水控制。
其具有适应性强、调节性能好和可靠性高等优点，被广泛应用于水电站的低水位调节坝和水能利用坝。
2. 水流控制工程：橡胶坝可用于控制河流、渠道和运河的水流，提高水利工程的灵活性和运行效率。
顺丁橡胶的过氧化物硫化配方设计
顺丁橡胶的过氧化物硫化配方设计顺丁橡胶是一种常见的橡胶材料，其广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
过氧化物硫化是一种常用的橡胶硫化方法，本文将以顺丁橡胶的过氧化物硫化配方设计为主题，介绍该方法的原理、配方设计和工艺流程等内容。
一、过氧化物硫化原理过氧化物硫化（Peroxide Vulcanization）是一种通过过氧化物作为硫化剂进行橡胶硫化的方法。
其原理是通过过氧化物的分解产生自由基，进而引发硫化反应。
常见的过氧化物硫化剂包括双(tert-丁基过氧化物)（TBHP）、过氧化苯甲酰（BPO）等。
二、顺丁橡胶过氧化物硫化配方设计1. 基础橡胶：选择适合的顺丁橡胶作为基础橡胶，其主要成分为聚异戊二烯。
2. 硫化剂：过氧化物硫化剂作为硫化剂，常用的过氧化物硫化剂有TBHP、BPO等。
根据实际需要选择合适的硫化剂，并确定其用量。
3. 硫化促进剂：硫化促进剂可以提高硫化速度和硫化效果，常用的硫化促进剂有二苯基二硫化碳（DPD）等，根据实际需要选择合适的硫化促进剂，并确定其用量。
4. 防老剂：防老剂可以延缓橡胶老化过程，提高橡胶的使用寿命，常用的防老剂有二甲基二硫代羟基乙酸酯（MBTS）等，根据实际需要选择合适的防老剂，并确定其用量。
5. 加工助剂：加工助剂可以改善橡胶的加工性能，常用的加工助剂有硅油、增塑剂等，根据实际需要选择合适的加工助剂，并确定其用量。
三、顺丁橡胶过氧化物硫化工艺流程1. 将顺丁橡胶切碎或研磨成适当粒度的颗粒。
2. 将基础橡胶和硫化剂、硫化促进剂、防老剂、加工助剂等按照配方比例混合均匀。
3. 将混合物送入硫化机中进行硫化处理。
硫化机可以是热风硫化机、微波硫化机等，根据实际需要选择合适的硫化机。
4. 调节硫化温度和硫化时间，控制硫化反应的速度和程度。
5. 硫化结束后，取出硫化橡胶，进行后续的加工和成型。
四、顺丁橡胶过氧化物硫化的优势和应用1. 硫化速度快：过氧化物硫化可以在相对较低的温度下实现快速硫化，提高生产效率。
橡胶工业手册第三册配方与基本工艺
上篇配方设计第一章配方设计第一节概述天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。
橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。
根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。
橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。
橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。
这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。
一、配方设计的变迁和发展一、配方组成的多样化现代配合组分可分为五个体系：1.主体材料：生胶、再生胶2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。
3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。
4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。
5.成本体系：填充剂、增容剂。
一个具有实际意义的配方通常含有不同体系二、配合剂品种的专用化适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。
适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。
三、配合效果的提高四、配方设计过程的简化科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。
用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。
二、配方设计的基本要求和配方分类为获取最佳的共和平衡性能，三个目的1.改善橡胶使用性能。
2.改进橡胶的工艺性能。
配以操作助剂。
3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。
橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。
试验（或检验）配方。
通用橡胶基础配方：三、橡胶配合中出现的反常现象1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。
橡胶面层施工方案
橡胶面层施工方案1. 引言本文档旨在介绍橡胶面层施工方案，以保证施工的顺利进行和最终结果的质量。
橡胶面层广泛应用于运动场地、儿童游乐区等场所，具有良好的防滑性和抗冲击能力，能够有效保护用户的安全和提供良好的使用体验。
2. 施工准备在开始橡胶面层施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据需求和设计要求确定施工的区域范围。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等障碍物，确保施工区域平整干净。
- 检查基础条件：检查施工区域的基础条件，确保其承载能力和平整度满足橡胶面层的要求。
3. 施工步骤橡胶面层的施工步骤如下：1. 底层处理：在基础条件检查合格的情况下，可进行底层处理。
底层处理包括底层清理、底层修补和底层等级调整等工作。
2. 橡胶材料准备：准备橡胶颗粒、胶黏剂等材料，并按照所选用的橡胶面层产品的规定进行配比。
3. 面层施工：将橡胶颗粒和胶黏剂混合均匀，按照设计要求进行铺设。
可以选择喷涂或滚涂的方式进行施工。
4. 养护和固化：在面层施工完成后，需要进行养护和固化处理，确保橡胶面层的质量和耐久性。
4. 施工注意事项在橡胶面层施工过程中，需要注意以下事项：- 施工环境温度：施工环境温度应符合橡胶面层产品的要求，避免在过高或过低温度下进行施工。
- 搅拌和施工时间：橡胶材料的搅拌和施工应在规定的时间内完成，避免材料固化或失去粘性。
- 均匀施工：保持施工过程中的均匀性，避免出现明显的颜色或厚度差异。
- 结构连接处处理：对于与其他构造物相连接的部分，应进行适当的处理，确保连接部位的牢固和平整度。
5. 施工质量验收完成橡胶面层施工后，应进行质量验收。
质量验收主要包括以下内容：- 质量检查：对橡胶面层进行视觉检查，确认颜色、平整度等达到设计要求。
- 物理性能测试：对橡胶面层进行必要的物理性能测试，如防滑性、抗冲击性等。
- 文件整理：整理施工记录、质量检测报告等文件，作为施工质量的证明和后期维护的参考。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
橡胶介绍PPT
橡胶材料的特征
弹性种类
普弹形变
(Ideal Elasticity;Energy Elasticity)
高弹形变
(Entropy Elasticity;Rubber Rlasticity)
橡胶高弹形变示意图
橡胶的玻璃化温度低于室温，使得橡胶在常温下具备高弹形变
热塑性弹性体
按照化学结构
碳链橡胶 杂链橡胶
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶 饱和极性橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶 氯醚橡胶 聚硫橡胶
橡胶的配合与加工工艺
• 橡胶的配方设计
• 橡胶配方体系
1、生胶体系 2、硫化体系 3、填充与增强体系 4、软化增塑体系 5、防护体系
1. 生胶体系
三叶橡胶树 乳胶
橡胶加工设备
开炼机(二辊)
密炼机
混炼
混炼目的：分散助剂
混炼
混炼过程中加料顺序：
塑炼胶
促进剂 防老剂
增塑剂 填充剂
硫化剂 硫化促进剂
软化剂
压延和压出
作用：混炼胶通过压延和压出后，制成一定形状的半成品；
五辊压延机
二辊压延机
压延机辊筒排列方式
胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 （a）胶料在辊筒上的受力状态；（b）胶料在辊隙中的流速分布状态
―60
―50 ～ +140
―70
―50 ～ +150
―45
―35 ～ +180
―41
―35 ～ +175
―60
―40 ～ +150
―120
―70 ～ +275
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。
2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。
3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。
★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。
★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。
★生胶分子量越低,生胶的可塑度越大.★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。
二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。
★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性最好丁基橡胶----------------------气密性最好氟橡胶----------最佳耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性最好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。
三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。
主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。
二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。
（二）、配合剂补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。
★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。
★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。
增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。
3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。
硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。
5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。
阻燃橡胶配方
阻燃橡胶配方
以下是一个基础的阻燃橡胶配方示例，实际的配方可能因具体应用和要求而有所不同：
1. 橡胶基体：选择适合的橡胶材料作为基体，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶基体的选择取决于最终产品的性能要求和使用环境。
2. 阻燃剂：添加阻燃剂是实现阻燃效果的关键。
常见的阻燃剂包括卤素阻燃剂（如溴系、氯系阻燃剂）、磷系阻燃剂、无机阻燃剂（如氢氧化铝、氢氧化镁）等。
阻燃剂的用量应根据所需的阻燃性能进行调整。
3. 填充剂：填充剂可以提高橡胶的物理性能和加工性能。
常用的填充剂包括炭黑、白炭黑、滑石粉、碳酸钙等。
填充剂的用量和种类根据具体需求来确定。
4. 硫化体系：选择适当的硫化体系来使橡胶交联并获得所需的力学性能。
常见的硫化体系包括硫磺硫化、过氧化物硫化等。
5. 促进剂和活化剂：为了加速硫化反应，通常会添加促进剂。
活化剂可以提高促进剂的活性。
6. 防老剂：添加防老剂可以提高橡胶的耐老化性能，延长使用寿命。
7. 加工助剂：根据需要，可以添加润滑剂、分散剂、增塑剂等加工助剂来改善橡胶的加工性能。
需要注意的是，阻燃橡胶配方的设计需要综合考虑阻燃性能、物理性能、加工性能和成本等因素。
建议在设计配方时进行实验室测试和优化，以确保满足特定的应用需求。
此外，还应遵循相关的法律法规和标准，确保产品的安全性和环保性。
如果你有特定的需求或问题，建议咨询专业的橡胶配方设计师或相关机构。
橡胶地面施工工艺方法
橡胶地面施工工艺方法橡胶地面是一种常用于户外场地和儿童游乐区的地面材料。
它具有耐磨、耐候性好，且具有良好的防滑性能。
橡胶地面施工需要一定的工艺方法，下面将介绍橡胶地面施工的具体步骤。
一、施工前准备在进行橡胶地面施工之前，首先需要进行现场勘测和设计。
根据场地的大小和形状，确定橡胶地面的施工面积和施工材料的数量。
同时，需要对施工场地进行清理，确保地面平整，无杂物和尖锐物体。
二、基础处理橡胶地面的基础处理十分重要，它直接影响到施工后地面的质量和使用寿命。
首先，需要对基础进行清洁，确保无尘、无油污。
然后，使用专用的基础处理剂进行处理，提高橡胶材料的附着力。
处理剂需要均匀涂覆在地面上，并等待其干燥。
三、橡胶地面施工1. 材料准备：将橡胶颗粒和橡胶粉混合均匀，确保颗粒和粉末的比例合适。
同时，准备好所需的胶水和添加剂。
2. 混合材料：将橡胶颗粒和粉末倒入搅拌机中，加入适量的胶水和添加剂，进行充分的混合。
混合的时间和速度需要根据橡胶材料的种类和厚度来确定，以确保混合均匀。
3. 施工操作：使用专用的施工设备，将橡胶材料均匀地铺设在基础上。
在施工过程中，需要注意材料的厚度均匀、平整度和紧实度。
同时，还需注意施工现场的温度和湿度，避免在极端天气条件下施工。
4. 表层处理：待橡胶材料施工完成后，需要进行表层处理。
可以使用专用的涂层材料，对橡胶地面进行密封和防水处理，提高地面的耐磨性和抗污染性。
四、养护和维护橡胶地面施工完成后，需要进行适当的养护和维护，以延长地面的使用寿命。
首先，需要保持地面的清洁，定期清扫和清洗，避免尘土和污垢的积累。
其次，需要及时修补地面上的损坏和破损部位，以防止进一步扩大。
此外，还需定期检查地面的平整度和防滑性能，如有需要，可以进行适当的维护和修复。
总结：橡胶地面施工工艺方法是一个复杂而细致的过程，需要严格按照施工步骤进行。
施工前的准备工作和基础处理对地面的质量和使用寿命至关重要。
混合材料的均匀性和施工操作的准确性也会直接影响施工效果。