深化自动化专业点检定修管理,提高设备可靠性(自动化).doc
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年设备点检学习心得范本(3篇)
2024年设备点检学习心得范本在工业生产过程中，设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。
为了确保设备始终处于良好的工作状态，设备点检成为一个非常重要的环节。
设备点检是通过定期巡检设备的各项指标和性能，发现潜在故障和隐患，及时进行维修和保养的过程。
在工作中，我主要负责设备点检的工作，通过这段时间的学习和实践，我获得了一些经验和体会，分享如下。
首先，了解设备结构和工作原理是点检的基础。
不同的设备具有不同的结构和工作原理，对各个部件的正常运行状况有不同的要求。
只有充分了解设备的结构和工作原理，才能准确地判断设备是否存在故障或隐患。
其次，制定合理的点检计划。
根据设备的特点和工作要求，制定合理的点检计划非常重要。
合理的点检计划能够确保所有关键的设备部件得到充分的检查和维护，防止故障的发生和扩大。
再次，实施规范的点检操作。
点检操作需要按照一定的程序和规范进行，不能马虎行事。
在点检过程中，应该仔细观察设备的运行状况，检查各个部件的状态，记录相关的数据和指标。
同时，要注意安全操作，不得进行危险的行为。
另外，及时处理点检发现的问题。
在点检中，可能会发现一些设备存在的问题，如异常声音、振动、温度升高等。
对于这些问题，应该及时记录并上报，并安排专业的维修人员进行处理。
及时处理点检发现的问题，可以避免由于小问题积累导致设备出现更大的故障。
最后，持续学习和改进。
设备点检工作是一个不断学习和进步的过程。
通过不断学习新的知识和技术，可以提高自己的点检能力，提高工作的效率和质量。
同时，通过总结工作经验，找到问题和不足，并采取相应的改进措施，不断提升点检工作的水平。
总结起来，设备点检是工业生产中非常重要的一环，通过学习和实践，我明白了设备点检的重要性，也积累了一些经验和体会。
在以后的工作中，我将继续学习和进步，不断提高自己的点检能力，为保障设备的正常运行做出更大的贡献。
2024年设备点检学习心得范本（2）设备点检是一项重要的工作任务，对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
设备点检定修管理系统简介
汇报人：
案例三：某汽车制造企业设备点检 定修管理系统的应用
添加标题
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添加标题
添加标题
案例二：某电力公司设备点检定修 管理系统的应用
案例四：某钢铁企业设备点检定修 管理系统的应用
Part Five
提高设备运行效率： 通过定期检查和维修， 确保设备正常运行， 减少故障停机时间。
降低维修成本：通过 对设备的全面检测和 预测性维修，减少不 必要的维修和更换成 本。
点检方法：采用专业的点检工具和 仪器，对设备进行全面、准确的检 查
添加标题
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点检内容：检查设备的各项参数、 性能指标以及外观等
点检周期：根据设备的特性和使用 情况，制定合理的点检周期，确保 及时发现并处理问题
设备定期维修计划 设备预防性维修计划 设备维修记录及统计分析 设备维修计划与生产计划协同
标准化程度不够：不同的企业、不同的设备、不同的点检项目，其点检标准、定修标 准等可能存在差异，缺乏统一的标准和规范
智能化程度较低：目前大部分设备点检定修管理系统仍停留在手工录入和查询的阶段， 智能化程度较低，无法实现自动化、智能化的点检定修管理。
Part Six
智能化：利用人工智能、大数据等先进技术，实现设备故障预测、智能点检等功能，提 高设备运行效率。
设备点检：对设备进行定期检查，及时发现设备故障或隐患
定修计划：根据设备点检结果，制定维修计划和方案
维修流程：按照维修计划进行维修工作，包括拆卸、修理、装配、调试等步骤
记录管理：对维修过程进行记录，并对维修记录进行分析和总结，提高维修效率和设备 可靠性
Part Three
设备点检定义：通过专业的点检人 员对设备进行定期检查，确保设备 处于正常状态
发电设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
自动设备机房点检巡检制度规定(3篇)
自动设备机房点检巡检制度规定1. 巡检频率：机房点检应按照规定的频率进行，一般情况下每天巡检至少一次，特殊情况下可根据需要增加巡检次数。
巡检时间可根据实际情况安排，但应保证在设备运行期间进行。
2. 巡检内容：点检巡检应包括但不限于以下内容：- 设备运行状态检查，包括设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等；- 设备温度、湿度检查，确保设备工作环境符合规定要求；- 设备电源、电缆连接情况检查，确保设备供电正常，电缆连接牢固；- 设备仪表表现检查，包括机房内的计量仪器是否准确，显示是否正常；- 设备维护记录查阅，检查设备维护情况是否规范；- 设备周边环境检查，包括机房内是否有杂物堆放、积尘等影响设备运行的情况。
3. 巡检记录：每次巡检应进行记录，记录应包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题及处理情况等。
巡检记录应如实填写，并按照要求保存。
4. 异常处理：发现设备异常或问题时，巡检人员应及时采取措施进行处理，如通知维修人员进行检修、更换设备等。
处理过程中应妥善保管好相应的维修记录和更换设备的证明材料。
5. 巡检报告：每月应根据巡检记录整理巡检报告，报告应包括巡检结果、问题处理情况等，并提交给相关部门进行评估和审核。
6. 管理责任：机房点检巡检制度应由专门的管理人员负责制定、执行和监督，管理人员应定期对点检巡检情况进行评估和检查，并对巡检人员进行培训和指导，确保巡检工作按规定进行。
以上是自动设备机房点检巡检制度的基本规定，根据实际情况，还可以根据需要进行调整和补充。
自动设备机房点检巡检制度规定（2）设备例行巡回点检的目的是为了主动掌握系统设备的运行情况，定时定期的巡回检查，能及时发现异常情况和消除设备缺陷，消减事故隐患，确保安全运行。
巡查人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。
回检查方法：(一)、看:1.设备内外的清洁、完整；2.表、油位、灯光信号批示是否正常；3.制动开关、阀门启闭是否正确；4.动部件的磨损、受力部件的变形情况；5.无漏水、漏油、漏雨、漏风现象；6.绝缘体是否有变色、裂纹、硬化、剥落接点是否熔化、脱落；7.配电间的模拟图及各种挂牌是否符合实际状况；8.照明灯具、烟感和温感探头、摄像探头及红外报警装置是否完整有效；(二)、听：1.转动设备转动声是否均匀，有无异声；2.电气设备有无放电声；3.接触器、变压器铁芯的电磁声响是否正常；4.水箱、水管的流水畅通是否正常；5.风机、风管是否有异声。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
浅谈设备预防性维修管理与设备的可靠性管理
浅谈设备预防性维修管理与设备的可靠性管理摘要：设备预防性维修以及可靠性管理是保证设备运行稳定性、安全性、可靠性的重要手段。
在信息技术与计算机技术的支撑下，企业可建立以点检为核心的故障预警体系，以为设备预防性维修奠定基础；以故障知识库为基础的设备运行可靠性管理体系，消除设备先天性与频发性故障；以成本控制为核心的设备大修管理体系，前置设备质量控制环节、构建以预防为主、维修为辅、成本控制为核心的设备管理机制，实现设备管理的智能化、自动化以及信息化，继而有效降低企业设备维修成本、扩大企业经济效益、助推企业可持续发展。
关键词：设备；预防性；维修管理；可靠性管理1建立以“点检”为核心的设备运行故障预警体系1.1“点检”工作模式当前我国大部分企业都已经制定了集岗位点检、定期巡检、专业检点及精密检点于一体的点检工作模式，但存在点检工作量大、环节分散且长效性不足的问题，为此，文章提出一种以受控点检为基础、以日常点检为支撑的设备点检创新工作模式。
其一，受控点检由企业级设备管理部门负责，主要工作内容为：按照预先制定的标准化、规范化工作细则，定期检查关键设备、重要设备以及一般设备的关键部位，并对点检过程进行准确、完整地记录；其二，日常点检主要由设备所在的车间管理人员负责，主要工作内容为：日常巡视检查普通设备、关键及重要设备的非关键部位，并详细记录点检过程。
点检工作完成后，负责此工作的人员将点检结果及时上传至设备管理信息系统，相关管理责任人根据设备运行状态制定隐患整改、检修等方案。
上述抽检工作模式采用分级管理方式，有利于分担抽检工作量。
同时，抽查过程中形成的设备运行参数等数据，能真实反映设备的运行状态；抽查过程中形成的文件，如抽查负责人、抽查过程等，有助于管理者发现抽查工作中的漏洞。
1.2基于设备状态的预防性维护预防性维修是根据当前设备运行的状态和性能，识别设备的隐患，采取预干预措施，防止设备故障扩大或扩大。
经过上述抽查，设备管理人员已能较全面地获得反映设备运行状态和性能的相关参数。
点检定修工作规划
一、前言点检定修工作是保证设备正常运行、提高生产效率、降低故障率的重要手段。
为全面提高我单位设备管理水平，确保安全生产，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高设备完好率，降低故障率，确保设备安全稳定运行。
2. 优化点检定修流程，提高工作效率，缩短检修周期。
3. 加强点检定修人员技能培训，提高检修质量。
4. 建立健全点检定修管理制度，实现规范化、标准化管理。
三、工作内容1. 设备点检（1）根据设备运行状况，制定合理的点检周期和检查内容。
（2）对关键部位、易损件、特殊部件进行重点检查。
（3）对点检中发现的问题，及时记录、反馈，并采取相应措施。
2. 设备定修（1）根据设备运行状况和点检结果，制定合理的定修计划。
（2）对设备进行拆卸、清洗、检查、维修、组装等工序。
（3）对维修后的设备进行性能测试，确保达到规定标准。
3. 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，定期进行保养。
（2）对设备进行润滑、紧固、调整、清洗等保养工作。
（3）对保养过程中发现的问题，及时处理。
4. 点检定修人员培训（1）开展点检定修人员专业技能培训，提高检修质量。
（2）组织参加相关技术交流活动，拓宽知识面。
（3）鼓励员工参加职业技能鉴定，提高员工素质。
5. 点检定修管理制度建设（1）建立健全点检定修管理制度，明确职责分工。
（2）制定点检定修操作规程，规范检修流程。
（3）完善点检定修记录，实现信息化管理。
四、工作措施1. 加强组织领导，成立点检定修工作领导小组，负责统筹协调、监督指导。
2. 制定点检定修工作计划，明确工作目标、任务、进度。
3. 加强与生产部门的沟通协作，确保点检定修工作顺利开展。
4. 完善点检定修设备设施，提高检修效率。
5. 加强点检定修人员考核，奖优罚劣。
五、预期效果通过实施本规划，我单位设备完好率将显著提高，故障率降低，生产效率提升，为安全生产提供有力保障。
同时，员工技能水平得到提高，单位管理水平得到提升。
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深化自动化专业点检定修管理，提高设备可靠性
————设备部自动化专业
一、深化自动化专业点检定修管理能力提高专业管理水平
1、深入贯彻落实2013年安全生产一号文，提高自动化专业安全生产管理水
平
自动化专业认真学习了2013年安全生产一号文件，在专业管理过程中也认真贯彻落实我厂安全生产一号文件的内容。
但在执行过程中仍距
离具体要求有差距，自动化专业将在周四安全学习时重新巩固学习安全
生产一号文，对照文件要求认真开展和落实相关工作，保证我专业的安
全生产工作落到实处，提高专业的安全生产管理水平。
2、深入把控和落实“两落实”工作，提高自动化专业人员的工作能力
专业技术管理的水平和设备可靠性的保障归根结蒂就是要做好“两落实”工作，只有规章制度落实，生产责任制落实到位，安全生产能力
和设备可靠性水平才能得到有效保障，总结专业上半年的工作经验，自
动化专业的两落实工作仍有差距，需要提高和弥补。
专业内会安排利用
每周专业会和安全学习时机，总结专业工作需要掌握的相关规章制度认
真学习和掌握，针对各自工作职责落实责任制实现两落实工作的真正落
地，提高人员的作业风险意识和安全生产管理能力。
3、认真执行设备部关于“点检提升”的各项文件，提高点检人员的执行能
力水平
2013年厂、部门下发了多项旨在提高点检人员执行能力的多项举措，自动化专业将按照“张家口发电厂点检深化实施方案”、“张家口发电厂
提升点检管理实施办法（试行）”的要求认真开展工作，深化自动化专业
的点检定修管理模式，提高人员的执行能力。
4、深入学习点检定修理论，提高点检人员的专业技术管理能力
目前自动化专业点检定修管理体制建立时间较短，人员对于点检定修理论的掌握上仍很肤浅，点检实施过程中理解和执行点检定修理论的
能力仍有欠缺，需要通过集中理论培训、生产实践积累等多种方式在执
行过程中逐渐积累完善适应自动化专业的点检定修管理模式。
通过找到
适合专业特色的点检管理模式，进一步提高点检人员的专业技术管理能
力。
5、尽快完善自动化专业的基础建设工作，提高点检设备管理能力
自动化专业在建立之初建立的自动化专业“点检标准”在实践一段时间后发现在生产实际中仍需要尽快完善和提高的地方。
设备基础台账
的及时性和完整性仍很不完善，设备寿命管理意识仍未形成；点检人员
的专业基础管理能力仍需要进一步的规范和提高，随着自动化专业基础
建设工作的进一步完善，相信对提高点检人员的设备管理能力将裨益良
多。
6、进一步理顺和规范与检修车间的工作关系和工作流程，创造平滑的专业
管理氛围
通过点检实施来的一年，尤其是近半年来，与检修车间的工作关系和工作流程得到了进一步的明确，工作配合也进一步顺畅。
但在一些工
作细节上仍有需要进一步明确和磨合，需要在日后的工作进一步通过加
强沟通增进了解、梳理和明确工作职责和范围，给专业日常工作创造一
个平滑的专业工作氛围。
二、提高自动化专业设备可靠性水平
1、以厂“安评”、“经评”、“环评”为依据开展设备可靠性管理工作
自动化专业将按照我厂“安评”、“经评”、“环评”工作查出的问题，对照自身在设备管理方面的差距，根据查出的问题布置设备治理和专业
管理工作，确保各项评价发现的问题逐项落实整改，保障自动化专业设
备的可靠性管理工作有效开展并取得实效。
2、以“四措”项目为依托开展设备综合治理工作
进一步梳理我专业“四措”项目的合理性、必要性、积极落实“四措”项目的执行情况，对专业所辖设备中的重点设备和重要薄弱环节积
极申请资金进行治理和整改，通过四措项目的逐项落实提高我专业所辖
设备的可靠性。
3、以长期和季节性“安全隐患排查”为管理手段不断查找设备可靠性问题
结合厂里安排的各种季节性隐患排查和各种专项隐患排查工作，认真开展工作，积极查找所辖设备的安全生产隐患，发现问题及时处理和
整改，防止季节性因素造成的设备缺陷或异常以上事件。
再结合出现的
设备问题提高设备管理敏感性，做到举一反三防止各种设备问题扩大化。
4、以“问题库”的闭环管理手段提高设备治理的及时性和规范性
对于查出的设备问题及时录入“问题库”实现专业管理的闭环控制，防止由于人为因素造成设备问题得不到有效解决的问题发生，通过录入
“问题库”的管理手段，提高设备治理的及时性和规范性。
5、以“设备降缺陷、降异常、降非停”行动计划为工作原则，提高设备健
康水平
总结自动化专业化一年以来的工作，专业内在执行和落实我厂“设备降缺陷、降异常、降非停”方面差距明显，自2012年8月正式接管自
动化专业设备管理责任以来，出现了总计25次设备异常及以上事件（其
中热工专业15次、继保专业10次），尤其是3号机组检修前和检修后出
现了两次机组非停事件、脱硫设备缺陷一直居高不下，自动化专业会认
真总结经验教训，对照“设备降缺陷、降异常、降非停”行动计划具体
要求和工作部署查找差距，认真开展工作；积极开展设备可靠性普查工
作，查找设备隐患、了解设备健康状况，积累设备管理经验及时治理和
消除设备缺陷和隐患，提高设备管理能力，保障设备健康水平和可靠性
水平。
6、尽快完善设备台账、开展自动化专业设备寿命管理工作
自动化专业自建立以来，虽然在设备台账完善上做了大量工作，但设备的寿命管理工作一直未能有效开展，因此在设备台账的完善工作中，建立点检人员的设备寿命管理意识是当务之急，自动化专业已明确要求
专业内要及时更新设备台账，对于设备更换要及时建档和跟踪。
目前设
备台账的录入和完善工作上仍有差距，需要作为长期目标进行不断规范
和完善。
7、加强设备点检巡检力度和细致程度，提高设备点检专业诊断能力，发现
问题及时处理。
针对目前自动化专业设备管理水平的现状，专业内已明确要求加强设备巡检力度，细化点检标准、强化巡检细致程度，提高点检人员发现
设备隐患或缺陷的几率。
明确要求发现问题及时处理，通过以上举措提
高设备点检专业诊断能力。
8、加强定期维保计划的执行管理工作，严把维保质量关提高自动化专业设
备运行健康水平
自动化专业为提高设备健康水平，专门制定了自动化专业定期维护保养标准，根据所辖设备的现状和特性，梳理并编制了自动化专业内的
定期维护保养的内容，按期下发执行，在维保任务单下发后积极跟踪，
严把维保质量关以期通过加强维保的及时性，提高自动化专业设备运行
健康水平
三、工作不足和努力方向
自动化专业自2012年7月正式成立至今，已完成了管理模式的转变工作，较平稳的度过了专业管理的建设期和磨合期，目前自动化专业的点检管理工作仍有大量的工作需要开展和完善，如设备台账的完善工作仍在进行；点检人员的专业技术管理能力仍需要整体培养和提高；点检人员的设备熟悉程度仍显不足，设备管理经验和能力仍显薄弱、部分点检人员的工作协调能力仍明显不足等问题，需要在日后的工作中进一步规范和培养。
自动化专业点检定修模式的实施和完善与厂领导和全厂各部门领导的关怀分不开。
更与检修车间的大力支持和帮助密不可分。
自动化专业点检制是专业管理方面的重要突破，因无成熟的经验可以借鉴因此仍有很长的路要走自动化专业全体人员会积极工作，认真履职。
相信在厂领导的大力关怀下全厂各部门和车间的大力支持、帮助下，自动化专业的点检定修管理一定会收到实效，设备可靠性水平会得到显著提高。