名词解释pdca循环
《护理管理学》习题册答案
上海交通大学网络教育学院医学院分院护理管理学练习册答案第一章绪论一、单项选择题1C 2D 3E 4A 5A 6B 7D 8D 9D 10D二、简答题1. 简述护理管理的发展趋势。
答：护理管理队伍专业化，管理手段信息化，管理方法人性化，管理研究科学化2. 护理管理学研究的内容主要有哪些？答：护理管理模式研究，护理质量管理研究，护理人力资源管理研究，护理经济管理研究，护理文化建设研究，护理管理环境研究第二章管理理论和原理一、单项选择题1D 2A 3E 4B 5C 6A 7C 8A第三章计划一、单项选择题1E 2D 3E 4D 5E 6A二、填空题1．制定目标体系、组织实施、检查评价2. 最优先（必须完成的），较重要（很想完成的），不重要（可暂时搁置的）3．5年以上、一年或更短三、名词解释1．目标管理：是组织内管理人员与下属在具体和特定的目标上达成的协议，并写成书面文件，定期以共同制定的目标为依据来检查和评价目标达到情况的过程。
它既是一种管理思想，也是一种管理方法。
2．项目管理：通过项目相关人的合作，把各种资源应用于项目，以实现项目目标和满足项目相关人的需求。
四、问答题1.简述管理决策的原则。
答：目标原则：围绕组织预定的整体目标进行信息真实原则：对全面真实信息进行归整比较可行性原则：从实际出发分析客观条件对比择优原则：充分比较权衡利弊从中择优集体决策原则：集思广益反复论证2.简述目标管理的特点。
答：强调管理者和被管理者共同参与、强调自我管理、强调自我评价、强调整体性管理。
第四章组织一、单项选择题1E 2B 3A 4B 5B 6D 7C 8C 9D 10B 11 A二．简答题1．简述组织设计的原则。
答：统一指挥的原则；专业化分工与协作的原则；管理层次的原则；管理幅度的原则；职责与职权相应的原则；稳定性与适应性相结合的原则。
2．简述组织设计的基本程序。
答：职务设计；职能分析和设计；组织结构框架的设计；联系方式设计；管理规范设计；各类运行制度的设计；反馈和修正。
管理学名词解释
名词解释1．行会：中古城市手工业者按照各自的行业结成的联盟，是城市手工业者保障自身利益的行业内部组织，它具有现代管理的某些雏形。
2．群体：群体的含义非常广泛，可以理解为后来的家庭、组织、工厂和国家。
其基本特征是：由人组成；有共同的基本目标；内部有组织，并且这个组织是为达到群体目标而客观存在的。
3．群氓假设：①社会由一群一群无组织的个人所组成；②每个人以一种计算利弊的方式为个人的利益而行动；每个人为达到这个目的，尽可能地合乎逻辑地思考和行动。
4．大工业：所谓大工业，首先必须理解为一种组织，一种生产制度或生产组织方式。
这种组织的建立影响着整个经济制度，从而影响整个社会制度。
5．经济人：又称理性人，是指个人的一切活动都受利己心的支配，人是个人利益的追求者。
6．工资规律：大卫·李嘉图提出，在资本和管理技术关系上存在所谓的工资规律，认为工人劳动创造的价值是工资、利润和地租的源泉，这是经营管理的核心问题。
并且工资的高低与利润的高低成反比。
7．市场伦理：由亚当·斯密提出，是资本主义精神来源之一。
认为只有市场与竞争才是经济活动的调节器，市场是一只看不见的手，能够保证资源得到最佳配置并发挥最大效能。
8．例外原则：是指企业的高级管理人员把一般日常事务授权给下属管理人员负责，而自己保留对例外事项一般也是重要事项的决策权和控制权。
9．甘特图：甘特图，是通过对生产日期和产量图示来控制计划和生产进行的一种日平衡图。
具有简单、醒目和便于编制等特点。
从图上可以了解计划的完成和进展情况，还可以对计划执行情况进行预测和调整。
10．职能工长制：泰勒的职能工长制是根据工人的具体操作过程来进一步对分工进行细化而形成的。
职能工长是根据事先规定好的工人的全部作业过程来指导工人干活的具有特殊素质的管理者。
11．时间研究原理：在动作分解欲作业分析的基础上进一步观察和分析工人完成每项动作所需要的时间，考虑到满足一些生理需要的时间和不可避免的事情而耽误的时间，为标准作业的方法而制定标准的作业时间，以便确定工人的劳动定额。
现场管理的名词解释
现场管理的名词解释近年来，随着各行各业的发展，现场管理成为了一个热门话题。
本文将对现场管理进行解释，并从不同的角度对其涵义和重要性展开讨论。
一、现场管理的定义现场管理是指在日常工作生产中对现场进行有效组织和协调，以确保工作流程的高效运行并实现优质成果的管理过程。
它涵盖了一系列的方法、技巧和工具，旨在提高生产效率、质量和安全性。
二、现场管理的重要性1. 提高生产效率：现场管理通过优化资源配置和工作流程，可以改善生产效率。
有效的现场管理可以减少工人和设备的闲置时间，提高任务完成速度，从而增加生产效益。
2. 确保质量和安全：现场管理通过规范操作流程、加强监督和培训，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，现场管理还关注员工的安全和健康，通过采取各种安全措施，预防和减少事故发生的可能性。
3. 优化资源利用：现场管理通过科学合理地组织资源和工作流程，可以最大限度地提高资源利用效率。
通过减少材料和能源的浪费，降低成本，提高盈利能力。
4. 增强团队合作：现场管理重视沟通和协作，鼓励团队成员之间的互动和交流。
良好的现场管理可以促进团队的合作精神，激发员工的创造力和工作积极性，从而提高整体工作效能。
5. 提升企业形象：现场管理不仅关注生产效率和质量，还注重环境保护和社会责任。
积极的现场管理可以改善企业形象，提升公众对企业的认可度和好感度。
三、现场管理的方法和工具1. 5S：5S是一种现场管理方法，指通过整理、整顿、清扫、标准化和素养培养来改善现场环境和工作效率。
通过5S的实施，可以优化工作空间，减少浪费，提高工作效率。
2. 6σ：6σ是一种统计方法和管理体系，旨在通过减少变异性，提高过程的稳定性和一致性。
通过6σ的应用，可以从根本上解决问题，改善质量，提升绩效。
3. PDCA循环：PDCA循环是一种管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤。
通过循环反复执行PDCA，可以持续改进，优化管理和工作流程。
管理类英文名词解释
1、什么是SPC？谈你对SPC的认识？Cpk及Cp指的是什么？SPC：Statistical Process Control 统计制程管制Y=f (Xi) 分普通原因85%和特殊原因15%普通原因：Y输出结果稳定，均值、标准差、正态分布，不随时间的变化而变化，可以预测；人、机、料、法、环因素对Y的一种综合影响(合力)。
特殊原因：Y输出结果不稳定，与“变通原因相反”随时间的变化而变化；人、机、料、法、环中的一个或少数几个造成巨烈的变化(个力)。
Cpk::过程能力指数变通原因受控Ppk:过程性能指数特殊原因不受控Cp:Pp:2、什么是MSA？你部门有使用MSA吗？如何去使用MSA？MSA: Measurement System Analyse测量系统分析总误差=产品误差+测量误差测量误差包括重复性EV-量具和再现性A V-人为一、计量型的重复性和再现性计量型–连续性-重复性EV量具造成和再现性A V人为造成R&R小于10%可接受R&R在(10% ，30%)之间时也许可接受必须得客户允许R&R大于30% 不可接二、计数型计数型-离散性-再现性A V-人为造成人的判断能力必须大于90%3、谈谈你对5W2H的理解？5W2H:What什么、When时候、Who谁、Where哪里、Why为什么;How to do如何做How much值不值得做(考虑到成本价值)4、什么是PDCA？并谈谈其实际之应用？PDCA循环是美国统计学家戴明博士提出，它反映了质量管理活动的一种规律。
是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
P：Plan计划(1、分析现状，并找出问题所在；2、分析产生问题的原因；3、找出其中的主要原因；4、拟定措施计划)D：Do执行(5、执行上述步骤制定的措施计划)C：Check检查(6、把执行结果与预定目标对比)A：Action处理(总结、再优化阶段。
西方管理思想史名词解释
1、行会：中古城市手工业者按照各自的特点结成的联盟。
行会最早在10世纪出现在意大利。
2、效价：是指一个人对某项工作及某结果（可实现的目标）能够给自己带来满足程度的评价，即对工作目标有用性（价值）的评价。
3、经纪人：是指人最关心的是如何提高自己的货币收入，或者说只要能使人得到经济利益，他愿意配合管理者挖掘出自己最大的潜能。
4、例外原则：指企业高级管理人员把一般日常事务授权给下属管理人员负责处理，而自己保留对例外的事项一般也是重要事项的决策和控制权，如重大的企业战略问题和重要的人员更替问题等。
5、战略弹性：是企业依据公司本身的知识能力，为应付不断变化的不确定情况而具有的应变能力，这些知识和能力由人员、程序、产品和综合的系统所构成。
6、正式组织：企业为了有效地实现企业的目标，所规定的组织成员中正式的相互关系和组织体系。
其中包括：组织结构、方针政策、规划方案、规章制度等。
7、非正式组织：组织中没有经过正式的上级或一些相关的程序而建立起来的，以感情联系为主要沟通方式的一种非正式的群体和体系。
8、群氓假设：是李嘉图关于经纪人方面的群氓假设（1）社会由一群一群的无组织的个人所组成（2）每个人以一种计算利弊的方式为个人的自下而上和利益而行动。
（3）每个人为了达到目的，尽可能合呼逻辑地思考和运动。
从这一假设出发，必然的结论是对这些群氓只能用绝对达到集中权力来统治和管理。
9、保健因素：不满意因素是指缺乏这些因素时容易产生不满意和消极的情绪，即保健因素。
包括金钱、监督、地们、个人生活、安全、工作环境、政策和个人关系等。
10、企业文化：企业的经营理念、价值体系、历史传统和工作作风，表现为企业成员的整体精神，共同的价值标准、同一行为的准则、习惯的沉淀、职业的习惯、一定的道德规范与文化素质。
11、企业再造：企业再造是重新设计和安排企业的整个生产、服务和经营过程，使之合理化。
12、系统分析：是对一个系统内的基本问题用逻辑的思维推理，科学分析计算的方法，在确定的或不确定的条件下，找出各种可行的备选方案加以分析比较，进而选出一种最优的方案。
质量必背名词解释
1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua质量手册11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量20.MPS：Management Processes管理性过程21.SPS：Support Processes支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）1.5S：5S管理2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）7.ATP：可承诺量（Available ToPromise）8.AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）9.BOM：物料清单（Bill OfMaterial）10.BPR：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）11.BSC：平衡记分卡（BalancedScoreCard）12.BTF：计划生产（Build ToForecast）13.BTO：订单生产（Build To Order）14.CPM：要径法（Critical PathMethod）15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）16.CRM：客户关系管理（CustomerRelationship Management）17.CRP：产能需求规划（CapacityRequirements Planning）18.CTO：客制化生产（ConfigurationTo Order）19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）20.DMT：成熟度验证（DesignMaturing Testing）21.DVT：设计验证（DesignVerification Testing）22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）27.EDI：电子数据交换（ElectronicData Interchange）28.EIS：主管决策系统（ExecutiveInformation System）29.EMC：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）30.EOQ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）31.ERP：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）32.FAE：应用工程师（FieldApplication Engineer）33.FCST：预估（Forecast）34.FMS：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）35.FQC：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）36.IPQC: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）37.IQC：进料质量管理（IncomingQuality Control）38.ISO：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）39.ISAR：首批样品认可（InitialSample Approval Request）40.JIT：实时管理（Just In Time）41.KM：知识管理（KnowledgeManagement）42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot）43.LTC：最小总成本法（Least TotalCost）44.LUC：最小单位成本（Least Unit Cost）45.MES：制造执行系统（ManufacturingExecution System）46.MO：制令（Manufacture Order）47.MPS：主生产排程（MasterProduction Schedule）48.MRO：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation49.MRP：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）50.MRPII：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）53.ODM：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）54.OLAP：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）55.OLTP：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）56.OPT：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）57.OQC：出货质量管理（Out-goingQuality Control）58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）59.PDM：产品数据管理系统（ProductData Management）60.PERT：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）61.PO：订单（Purchase Order）62.POH：预估在手量（Product onHand）63.PR：采购申请（PurchaseRequest）64.QA：品质保证（QualityAssurance）65.QC：质量管理（Quality Control）66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle）67.QE：品质工程（QualityEngineering）68.RCCP：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）69.RMA：退货验收（ReturnedMaterial Approval）70.ROP：再订购点（Re-Order Point）71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement）72.SFC：现场控制（Shop FloorControl）73.SIS：策略信息系统（StrategicInformation System）74.SO：订单（Sales Order）75.SOR：特殊订单需求（Special OrderRequest）76.SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control）77.TOC：限制理论（Theory ofConstraints）78.TPM：全面生产管理（TotalProduction Management）79.TQC：全面质量管理（Total QualityControl）80.TQM：全面品质管理（Total QualityManagement）81.WIP：在制品（Work In Process）质量必背——部门篇QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心质量必背——场内作业QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）QE-Home：home of quality engineers.微信公众号质量工程师之家QPA：Quality process audit质量过程稽核（与QSA质量体系稽核组成质量的两大稽核）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度Action 行动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute 计数值Average 平均数Balance sheet 资产负债对照表Binomial 二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity 合格（符合）Control 控制Control chart 控制(管制)图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data 数据Deion:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision 决策、判定Defects per unit 单位缺点数Deion 描述Device 装置Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Element 元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure 外部失效,外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control 事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 测量系统Grade 等级Histogram 直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage 管理Materials 物料Measurement 测量Median 中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto 柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan 计划Policy 方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务(践)Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法) Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策(质量方针)Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range 全距（极差）Reject 拒收Repair 返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review 评审Reword 返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample 抽样,样本Sample space 样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram 散布图分析Scrap 报废Simple random sampling 简单随机取样Size 规格SL: Size Line 规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling 分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口(试验)方法Theory 原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:庫存清单报告Sales order report:出货报告。
实验室管理名词解释
质量：1.产品或工作的优劣程度; 物理上的质量概念：物质惯性大小的量度管理：指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、人员配备、指导与领导、控制等只能协调他人活动，使别人与自己一实训既定目标的活动过程。
认可：承认、许可质量管理专家:1、Deming 戴明循环(PDCA)：p-plan d-do c-check a-ac t 以及十四句2、朱兰(J.M.Juran) 《朱兰质量手册》朱兰博士的“质量三部曲”（质量计划质量控制和质量改进）3、阿曼德·V·费根堡姆全面质量控制4、石川馨的全员参与的全面质量管理思想是构成8项原则的基础。
八大质量管理原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系质量的内涵: 1. 性能指标：2. 安全性 3.可靠性 4.寿命 5.美感 6.认同程度7.售后服务质量管理的内涵：按ISO9000的定义，“质量管理是指导和控制一个组织的与质量有关的相互协调的活动”，这些活动包括：质量方针质量策划质量控制质量保证持续改进质量方针：根据ISO8402的定义，质量方针是指“由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量方向。
……质量方针是企业总方针的一个组成部份,由最高管理者批准”。
质量策划：质量策划致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源的分配，以实现质量目标质量控制：质量控制包括设计控制、过程控制、包装贮存和搬运以及售后服务等的控制。
质量保证：质量保证致力于对达到质量要求提供信任，目标在于达到满足顾客要求的目的。
持续改进：质量的持续改进的关键在于要有纠正和预防措施，以保证管理体系持续有效，并符合内部（如质量计划和目标）和外部（ISO9000）要求。
质量：一组固有特性满足要求的程度顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受过程：一组将输入转化为输出的相互关联后相互作用的活动产品：过程的结果质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标质量工作区域：完成组织质量目标而进行实施作业的场所设计和开发：将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程顾客：接受产品的组织和个人供方：提供产品的组织或个人相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体不合格（不符合）：未满足要求缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程认证：第三方依据程序对产品、过程或服务符合规定的要求给予书面保证（合格证书）。
质量必背名词解释
质量必背——职业篇1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl 统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua 质量手册11.QP：Quality Procedure 质量程序文件/Quality Planning 质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment 质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20.MPS：Management Processes 管理性过程21.SPS：Support Processes 支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划一质量控制一质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile 质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan 质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time 准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed （具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）质量必背——企业篇1.5S：5s 管理2.ABC：作业制成本制度(Activity-BasedCosting)3.ABB：实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)4.ABM：作业制成本管理(Activity-BaseManagement)5.APS：先进规画与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling)6.ASP：应用程序服务供货商(ApplicationService Provider)7.ATP：可承诺量(Available ToPromise)8.AVL：认可的供货商清单(ApprovedVendor List)9.BOM：物料清单(Bill OfMaterial)10.BPR：企业流程再造(BusinessProcess Reengineering)11.BSC：平衡记分卡(BalancedScoreCard)1.8BTF：计划生产(Build ToForecast)1.9BTO：订单生产(Build To Order)14.CPM：要径法(Critical PathMethod)15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaintper Million)16.CRM：客户关系管理(CustomerRelationship Management)17.CRP：产能需求规划(CapacityRequirements Planning)18.CTO：客制化生产(ConfigurationTo Order)19.DBR：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)20.DMT：成熟度验证(DesignMaturing Testing)21.DVT：设计验证(DesignVerification Testing)22.DRP：运销资源计划(DistributionResource Planning)23.DSS：决策支持系统(DecisionSupport System)24.EC：设计变更/工程变更(EngineerChange)25.EC：电子商务(ElectronicCommerce)26.ECRN：原件规格更改通知(EngineerChange Request Notice)27.EDI：电子数据交换(ElectronicData Interchange)28.EIS：主管决策系统(ExecutiveInformation System)29.EMC：电磁相容(ElectricMagnetic Capability)30.EOQ：基本经济订购量(EconomicOrder Quantity)31.ERP：企业资源规划(EnterpriseResource Planning)32.FAE：应用工程师(FieldApplication Engineer)33.FCST：预估(Forecast)34.FMS：弹性制造系统(FlexibleManufacture System)35.FQC：成品质量管理(Finish orFinal Quality Control)36.IPQC:制程质量管理(In-ProcessQuality Control)1.1IQC：进料质量管理(IncomingQuality Control)1.150O：国际标准组织(InternationalOrganization for Standardization)1.151AR：首批样品认可(InitialSample Approval Request)40.JIT：实时管理(Just In Time)41.KM：知识管理(KnowledgeManagement)42.L4L：逐批订购法(Lot-for-Lot)43.LTC：最小总成本法(Least TotalCost)44.LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)45.MES：制造执行系统(ManufacturingExecution System)46.MO：制令(Manufacture Order)47.MPS：主生产排程(MasterProduction Schedule)48.MRO：请修(购)单(MaintenanceRepair Operation49.MRP：物料需求规划(MaterialRequirement Planning)50.MRPII：制造资源计划(ManufacturingResource Planning)51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工(OriginalEquipment Manufacture)53.ODM：委托设计与制造(OriginalDesign & Manufacture)54.OLAP：在线分析处理(On-LineAnalytical Processing)55.OLTP：在线交易处理(On-LineTransaction Processing)56.OPT：最佳生产技术(OptimizedProduction Technology)57.OQC：出货质量管理(Out-goingQuality Control)58.PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)59.PDM：产品数据管理系统(ProductData Management)60.PERT：计划评核术(ProgramEvaluation and Review Technique)61.PO：订单(Purchase Order)62.POH：预估在手量(Product onHand)63.PR：采购申请(PurchaseRequest)64.QA：品质保证(QualityAssurance)65.QC：质量管理(Quality Control)66.QCC：品管圈(Quality ControlCircle)67.QE：品质工程(QualityEngineering)68.RCCP：粗略产能规划(Rough CutCapacity Planning)69.RMA：退货验收(ReturnedMaterial Approval)70.ROP：再订购点(Re-Order Point)71.SCM：供应链管理(Supply ChainManagement)72.SFC：现场控制(Shop FloorControl)73.SIS：策略信息系统(StrategicInformation System)74.SO：订单(Sales Order)75.SOR：特殊订单需求(Special OrderRequest)76.SPC：统计制程管制(StatisticProcess Control)77.TOC：限制理论(Theory ofConstraints)78.TPM：全面生产管理(TotalProduction Management)79.TQC：全面质量管理(Total QualityContro)80.TQM：全面品质管理(Total QualityManagement)81.WIP：在制品(Work In Process)质量必背——部门篇QS:Quality system 品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control 品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering 零件工程EE:equipment engineering 设备工程ME:manufacturing engineering 制造工程TE:testing engineering 测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department 行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control 生管MC:mater control 物管GAD: General Affairs Dept 总务部A/D: Accountant /Finance Dept 会计LAB: Laboratory 实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department 生产部PA：采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心质量必背——场内作业QT:Quality target 品质目标QP:Quality policy 目标方针QI:Quality improvement 品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点(CR)MAJOR DEFECT:主要缺点(MA)MINOR 口£尸£前次要缺点(MI)MAX:Maximum 最大值MIN:Minimum 最小值DIA iameter 直径DIM imension 尺寸LCL:Lower control limit 管制下限UCL:Upper control limit 管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order 工程改动要求（客户）QE-Home：home of quality engineer微信公众号质量工程师之家QPA：Quality process audit质量过程稽核（与QSA质量体系稽核组成质量的两大稽核）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing 图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect 零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material 物料清单Rework：重工ID：identification 识别，鉴别，证明PILOT RUN: （试投产）FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index （准确度）CPK: capability index of process（制程能力）PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number 批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard 军用标准ICT: In Circuit Test （线路测试）ATE：Automatic Test Equipment 自动测试设备MO: Manafacture Order 生产单T/U: Touch Up （锡面修补）I/N:手插件P/丁初测F/T: Function Test （功能测试-终测）AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control 全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis 制程不良分析（ICT） RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million（不良率的一种表达方式：百万分之一）1000PpM即为0.1% Corrective Action: （CAR 改善对策）ACC：允收区£」:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV 特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order （业务订单）P/O: Purchase Order （采购订单） P/R: Purchase Request （请购单） AQL:acceptable quality level 允收品质水准LQL;Limiting quality level 最低品质水准QVL:qualified vendor list 合格供应商名册AVL :认可的供货商清单（Approved Vendor List） QCD: Quality cost delivery （品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management 制造专案管理KPI:Key performance indicate 重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务STL:ship to line （料到上线）NTF:No trouble found 误判CIP:capacity improvement plan （产能改善计划）MRB:material review board （物料审核小组）MRB:Material reject bill 退货单JIT:just in time （即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke （整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process （标准作业程序）SIP:Specification inspection process 制程检验规格TOP: Test Operation Process （测试作业流程）WI: working instruction （作业指导书）SMD:surface mounting device （表面粘着原件）FAR:failure aualysis report 故障分析报告CAR:Corrective action report 改善报告BPR：企业流程再造（Business Process Reengineering）ISAR :首批样品认可（Initial Sample Approval Request）-JIT：实时管理（Just In Time）QCC :品管圈（Quality Control Circle）Engineering Department （工程部）TQEM: Total Quality Environment Management全面品质环境管理）PD: Production Department （制造）LOG: Logistics （后勤支持）Shipping: （进出口）AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board （工程变更会议）CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan 品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan 持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet （来料品质回馈单）SCAR: Supplier Corrective Action Report （供货商改善对策报告）8D Sheet: 8 Disciplines sheet （ 8D 单）PDCA：PDCA （Plan-Do-Check-Action）（管理循环）MPQ: Material Packing Quantity （物料最小包装量）DSCN: Delivery Schedule Change Notice （交期变更通知）QAPS: Quality Assurance Process Sheet （品质工程表）DRP :运销资源计划（Distribution Resource Planning）DSS：决策支持系统（Decision Support System）EC :电子商务（Electronic Commerce）EDI ：电子资料交换（Electronic Data Interchange）EIS :主管决策系统（Excutive Information System）ERP：企业资源规划（Enterprise Resource Planning）FMS :弹性制造系统（Flexible Manufacture System）KM :知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC :最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES :制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS :主生产排程(Master Production Schedule)MRP :物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP II：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC :全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference 仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time 标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology 信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer 执行总裁COO：Chief Operaring Officer 首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan 个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material 材料LRR：Lot Rejeet Rate 批退率ATIN：Attention 知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人，机器，材料，方法，测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment 人力，物力，财务，技术，时间(资源) 7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy准确度Action彳亍动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute计数值Average平均数Balance sheet资产负债对照表Binomial二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图（鱼骨图）CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity合格（符合）Control 控制Control chart控制（管制）图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data数据Deion:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision决策、判定Defects per unit单位缺点数Deion描述Device装置Do 执亍DOE: Design of Experiments 实验设计日ement元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure外部失效，外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system测量系统Grade等级Histogram直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage管理Materials 物料Measurement 测量Median中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan计戈UPolicy方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务（践）Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability 制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开（法）Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy品质政策（质量方针）Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range全距（极差）Reject拒收Repair返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review评审Reword返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample抽样，样本Sample space样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram散布图分析Scrap报废Simple random sampling 简单随机取样Size规格SL: Size Line规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source（Supplier） Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口（试验）方法Theory原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:廛存清单报告Sales order report:出货报告。
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名词解释pdca循环
PDCA循环，也称为PDCA模式，是一种经典的管理工具。
它的意思是：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
它经常用于流程管理、质量管理和过程改善中。
PDCA循环是一种不断迭代、改善和完善系统、流程、产品和服务的过程管理工具。
它目的是为了实现一个健康的组织结构，实现有效的团队协作，持续改进和源源不断的创新。
PDCA循环从计划开始，这就是“Plan”（计划）的含义。
在这一阶段，公司或组织会根据目标和资源确定相应的流程及活动，确立行动计划，以及识别潜在的问题领域。
接下来是“Do”（执行），在这一阶段，公司或组织会执行制定的行动，以实现预期的结果。
这些行动可以通过改进现有的或创建新的流程、政策、程序等来实现。
“Check”（检查）是第三个阶段，它的目的是确认是否执行的行动和活动已达到预期的目标，以及产生的业绩是否超出了计划的要求等。
“Act”（行动）是最后一个阶段，它的目的是从本次活动中获得结论，以及根据结论改进未来的流程、策略、行动等。
PDCA循环有助于提高企业的质量管理系统和效果，可以帮助公司实现预期的成果和结果。
一个有效的PDCA循环可以帮助企业提高绩效和降低成本，促进和改善决策的质量，提高满意度。
PDCA循环是一种管理工具，可以有效地改善企业管理和组织。
它可以改善企业的业务流程、计划、监控等，加强企业质量管理，促进公司发展和提高服务质量，为客户提供更高质量的产品和服务。
PDCA循环可以帮助企业实现它们的目标和规划，有效地实现员工的劳动力和资源的有效利用，提高工作效率，实现企业的长期成功。
总而言之，PDCA循环是一种管理工具，通过它，可以实现有效的企业管理，改善企业绩效，实现企业的长期发展。