《化工设备机械基础》课程设计-溶解槽设计
《化工设备机械基础》课程设计分离器设计
《化工设备机械基础》课程设计分离器的设计目 录设计原理 .......................................................................................................... - 4 - 符号说明 .......................................................................................................... - 5 - 1 壁厚的计算 .................................................................................................. - 7 -1．1筒体的壁厚设计 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
设计厚度 .................................................................................................................................... - 7 - 1.2管的壁厚设计............................................................................................................................... - 8 -2压力试验场的应力校核 ............................................................................. - 10 -2.1选择液压试验............................................................................................................................. - 10 - 2.2 管的液压试验............................................................................................................................ - 10 -3 压力及应力的计算 .................................................................................... - 12 -3.1 压力的计算 ............................................................................................................................... - 13 - 3.2 管压力的计算............................................................................................................................ - 13 -4开孔补强计算 ............................................................................................. - 14 -4.1计算条件 .................................................................................................................................... - 15 -5法兰强度的计算 ......................................................................................... - 18 -5.1法兰的类型 ................................................................................................................................ - 18 - 5.2 法兰高度的校核........................................................................................................................ - 19 - 5.3 人孔 ........................................................................................................................................... - 19 -6封头厚度设计 ............................................................................................. - 19 -6.1计算封头厚度............................................................................................................................. - 20 -2[]0.5c i tcp D mm p δσϕ=+ ........................................................................................................ - 20 - 6.2 校核分离器体与封头水压试验强度 ........................................................................................ - 20 -7 鞍座的计算： ............................................................................................ - 20 -7.1 粗略计算鞍座负荷 .................................................................................................................... - 20 -2220.350.3580067980 3.410i e m D kg πδρπ'==⨯⨯⨯=⨯钢 ................................... - 21 -封头质量2m ： 800DN mm = 6n mm δ= ........... 错误!未定义书签。
化工机械课程设计填料塔设计
化工机械课程设计填料塔设计《化工设备机械基础》填料塔设计填料塔设计前言:填料吸收塔简介在化学工业中，吸收操作广泛应用于石油炼制，石油化工中分离气体混合物，原料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。
吸收操作中以填料吸收塔生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。
目前国内对填料吸收塔设计大部分是经验设计方法，该方法是在给定生产任务的条件下，由经验确定出一个液气比的值，然后手算出吸收塔的有关设计参数。
该设计手段落后，没有考虑经济技术指标，不符合工厂实际生产中成本最低要求，故提出了填料吸收塔的优化设计方法。
下面简要介绍一下填料塔的有关内容。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
与板式塔相比，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的好坏与填料密切相关。
填料提供了塔内的气液两相接触面积。
填料塔的流体力学性能，传质速率等与填料的材质，几何形状密切相关，所以长期以来人们十分注中填料的性能和新型填料的开发，使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔还有以下特点：1.当塔径不是很大时，填料塔因为结构简单而造价便宜。
2.对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对气泡有限制和破碎作用。
3.对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因为可以采用瓷质填料。
4.对于热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔的持液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。
化工机械基础填料塔设计清水吸收氨气
前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。
以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。
如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。
随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
综合考察各分离吸收设备中以填料塔为代表，填料塔技术用于各类工业物系的分离,虽然设计的重点在塔体及塔内件等核心部分,但与之相配套的外部工艺和换热系统应视具体的工程特殊性作相应的改进。
例如在DMF回收装置的扩产改造项目中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽,工艺上可以在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术,达到降低能耗、提高产量的双重效果，在硝基氯苯分离项目中;改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进行精馏分离,获得99%以上的间硝基氯苯,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。
过程的优缺点：分离技术就是指在没有化学反应的情况下分离出混合物中特定组分的操作。
这种操作包括蒸馏，吸收，解吸，萃取，结晶，吸附，过滤，蒸发，干燥，离子交换和膜分离等。
利用分离技术可为社会提供大量的能源，化工产品和环保设备，对国民经济起着重要的作用。
化工机械基础课程设计共12页
化工机械课程设计说明书（2019届）题目学院专业班级学号学生姓名指导教师完成日期目录1.夹套反应釜设计任务书 (1)2.设计方案分析和拟定 (3)3．罐体和夹套设计 (4)3.1几何尺寸 (4)3.2强度计算 (4)3.3稳定性校核（按内压校核厚度） (5)3.4水压试验校核 (7)3.5V带减速机 (7)3.5.1电动机 (7)3.5.2 V带减速机 (7)3.6轴承、联轴器的选择 (8)3.6.1管口表 (7)3.6.2管法兰表 (7)3.6.3设备法兰的选择 (8)3.7搅拌传动系统设计 (9)3.7.1搅拌器选择 (9)3.7.2搅拌轴设计 (9)3.8轴封形式 (10)3.9凸缘法兰及安装底盖 (10)3.9.1凸缘法兰 (10)3.9.2安装底盖 (10)3.10支座形式的选择 (10)3.11接管、管法兰及设备法兰的选择 (10)3.11.1接管的选择 (11)3.11.2管法兰的选择 (11)3.11.3设备法兰的选择 (11)4.参考文献 (12)5.个人总结 (12)1、夹套反应釜设计任务书一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜。
二、设计参数和技术特性指示三、设计要求1、进行罐体和夹套设计计算。
2、进行搅拌传动系统设计。
（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算（指定选用库存电机Y132M2-6,转速960r/min，功率5.5KW）；（3）进行上轴的结构设计和强度校核；（4）选择轴承、进行轴承寿命校核；（5）选择联轴器；（6）进行罐内搅拌轴的结构、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；（7）选择轴封结构；3、设计机架结构。
4、选择凸缘法兰及安装底盖结构。
5、选择支座形式并进行计算。
6、选择接管、管法兰、设备法兰、手孔、视镜等容器附件。
7、绘制总装配图（A0或A1图纸）。
2、设计方案的分析和拟定一、夹套反应釜的总体结构主要由：搅拌容器：罐体和夹套，主要由封头和筒体组成搅拌装置：搅拌器和搅拌轴传动装置：为带动搅拌装置设置的，由电动机、减速机、联轴器和传动轴等组合而成轴封装置：动密封，一般采用机械密封或填料密封支座接管及一些附件二、夹套反应釜机械设计步骤先阅读任务书，然后设计1.罐体和夹套的设计⑴结构设计⑵罐体几何尺寸设计⑶夹套几何尺寸设计⑷强度校核2.反应釜的搅拌装置确定搅拌的形式：推进式，与轴的连接是通过轴套用平键或是深定螺钉固定搅拌轴设计：⑴搅拌轴的材料；⑵结构；⑶校核强度；⑷支承；⑸轴的临界转变校核计算。
课程设计混合澄清槽
课程设计混合澄清槽一、教学目标本课程的目标是让学生掌握混合澄清槽的基本原理、结构和操作方法，能够运用所学知识分析和解决实际工程问题。
具体目标如下：1.掌握混合澄清槽的定义、作用和分类。
2.理解混合澄清槽的工作原理和主要组成部分。
3.熟悉混合澄清槽的操作流程和维护方法。
4.能够运用所学知识分析和解决混合澄清槽的运行问题。
5.具备混合澄清槽的操作技能，能够独立完成相关操作。
6.能够运用现代信息技术，获取和处理混合澄清槽相关的信息。
情感态度价值观目标：1.培养学生的环保意识，使学生认识到混合澄清槽在环保领域的重要性。
2.培养学生团队合作精神，使学生在实践中能够与他人协作完成任务。
3.培养学生的创新思维，使学生在面对问题时能够积极探索解决方案。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括混合澄清槽的基本原理、结构和操作方法。
具体安排如下：1.第一课时：介绍混合澄清槽的定义、作用和分类，理解混合澄清槽的工作原理和主要组成部分。
2.第二课时：学习混合澄清槽的操作流程和维护方法，掌握混合澄清槽的操作技能。
3.第三课时：通过案例分析，运用所学知识分析和解决混合澄清槽的运行问题。
4.第四课时：总结混合澄清槽在环保领域的重要性，培养学生的环保意识和团队合作精神。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
具体方法如下：1.讲授法：教师讲解混合澄清槽的基本原理、结构和操作方法，引导学生理解知识点。
2.讨论法：分组讨论混合澄清槽的运行问题和解决方案，培养学生的团队合作精神和创新思维。
3.案例分析法：分析实际工程案例，使学生能够将所学知识运用到实际问题中。
4.实验法：安排实验室操作，让学生亲自动手，提高学生的操作技能。
四、教学资源本课程所需教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
具体安排如下：1.教材：选用《环保工程》一书，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐《水处理工程技术》等书籍，为学生提供更多的学习资源。
搅拌槽设计手册
搅拌槽设计手册搅拌槽是一种用于混合、搅拌和储存物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业。
搅拌槽的设计对于其性能和效果有着重要影响。
本手册将介绍搅拌槽设计的相关参考内容，帮助读者了解搅拌槽的基本设计原理和方法。
一、搅拌槽基本原理1. 搅拌方式：搅拌槽主要通过机械搅拌、气体搅拌或液体搅拌实现混合和搅拌作用。
机械搅拌可分为挂式搅拌和轴式搅拌，气体搅拌可分为压缩空气搅拌和气体喷射搅拌，液体搅拌可分为外循环搅拌和内循环搅拌。
2. 搅拌参数：搅拌槽设计需要考虑的重要参数包括搅拌速度、搅拌时间、槽体尺寸、槽体形状以及液体流动性等。
3. 搅拌效率：搅拌槽的设计应尽量提高搅拌效率，以降低能耗和提高生产效率。
搅拌效率可通过控制搅拌速度、搅拌时间和槽体形状等因素来实现。
二、搅拌槽设计方法1. 槽体尺寸：搅拌槽的尺寸应根据生产工艺和物料性质进行合理选择。
搅拌槽容量应满足生产需求，并考虑到搅拌效果和物料流动性。
槽体高度和直径的比值一般为1:2至1:3，底部圆弧半径不应小于直径的10%。
2. 搅拌速度：搅拌速度一般根据物料性质和搅拌效果要求选择。
一般情况下，搅拌速度应使槽内的物料形成完全混合，避免出现局部停滞区域。
搅拌速度可根据物料的粘度和密度进行调整，通常在20-200rpm范围内选取。
3. 搅拌时间：搅拌时间应根据物料的性质和混合效果来确定。
一般情况下，搅拌时间应保证物料的均匀混合，避免产生不均匀和沉降现象。
根据经验，搅拌时间一般在10-30分钟之间。
4. 液体流动性：搅拌槽的设计应充分考虑物料的流动性，避免槽内出现死角和积液现象。
槽内的液体流动性可以通过合理选择搅拌器形式和位置来改善，例如使用叶片搅拌器和设置引流管道等。
5. 材料选择：搅拌槽的制造材料应具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能。
常见的材料有不锈钢、碳钢、工程塑料等。
根据不同的工艺要求选择适合的材料，以保证设备的可靠性和使用寿命。
三、搅拌槽设计注意事项1. 搅拌槽的进、出料口位置应合理布置，以方便物料的充分混合和流动。
化工机械设计基础
化工机械设计基础一、介绍化工机械设计是指在化工行业中，针对不同工艺需求和生产条件，设计和开发各种化工机械设备的过程。
化工机械在工业生产过程中起着至关重要的作用，涵盖了液体和气体的输送、搅拌、分离、加热、冷却等方面。
二、设计原则1. 安全性：化工机械设计中最重要的原则是确保设备的安全性。
设计师必须考虑到设备在各种工况下的稳定性和安全性，并在设计过程中采取各种保护措施，以防止事故和伤害的发生。
2. 可靠性：化工机械设备在长时间运行过程中必须保持高度可靠性。
设计师需要选择合适的材料和零部件，并进行合理的结构设计，以确保设备的寿命和运行稳定性。
3. 高效性：化工机械设计的目标是提高生产效率。
在设计过程中，需要考虑设备的各种性能指标，如输送能力、搅拌效果、热交换效率等，并通过合理的参数选择和结构优化来提高设备的工作效率。
4. 经济性：化工机械设计需要考虑到设备的成本因素。
设计师应该在保证设备性能的前提下，尽量降低材料和制造成本，并考虑设备的节能性和维护成本，从而提高整体经济效益。
三、设计步骤1. 确定需求：在设计化工机械之前，需要明确设备的使用需求和工艺要求。
这将有助于设计师选择合适的设备类型和性能指标，并为后续的设计工作提供方向。
2. 设计计算：根据设备的需求和工艺参数，设计师需要进行各种计算，包括传热计算、动力计算、结构计算等。
这些计算将为后续的参数选择和结构设计提供依据。
3. 参数选择：在设计过程中，根据计算结果和设备需求，设计师需要选择合适的设备参数，如容量、尺寸、速度等。
这些参数选择将直接影响到设备的性能和工作效率。
4. 结构设计：根据参数选择的结果，设计师需要进行具体的结构设计。
这包括选择合适的材料、制定组装方案、设计零部件等。
结构设计要考虑到设备的安全性、可靠性和使用便利性。
5. 详图设计：在结构设计完成后，设计师需要进行详图设计。
这包括制图和标注，确保设计图纸详细准确，以便于制造和安装。
6. 样机制作：在详图设计完成后，可以制作样机进行验证测试。
《化工设备机械基础》课程设计-PF洗涤罐设计
《化工设备机械基础》课程设计PF洗涤罐设计系部：专业：姓名：学号：指导教师：时间：目录目录 (2)本次设计的原理 (4)1、壁厚设计 (5)内筒壁厚设计 (6)夹套壁厚设计 (6)2、封头厚度设计与校核 (7)封头壁厚设计 (7)夹套： (7)验核 (8)3、鞍座设计 (8)罐体质量估算： (8)封头质量估算 (8)设定观众溶液体积为 (8)估算附件质量 (8)4、上盖估算与校核 (9)5、接管、法兰设计选择 (9)6、人孔设计 (11)8、人孔补强 (13)符号说明 (15)参考文献 (17)致谢 (18)摘要：随着化工行业的发展，洗涤罐的用途越来越广，同时好的洗涤设备必须在合适的洗涤剂的情况下，并且在合适的温度下才能具有更强的洗涤效果。
但化工设备必须满足相应的强度、刚度和稳定性，而且还应有合适的流程设计。
关键词：PF洗涤罐、洗涤、强度设计本次设计的原理PF洗涤罐工作的原理；工艺物料通过N进入洗涤与HRW进行搅拌，同时HRW4通过N进入洗涤罐。
两者反应后，由于搅拌产生的离心力洗涤后的工艺原料由5N处产出。
洗涤剂在合适的温度范围有较大的活性，所以在夹套合内筒之间用3合适温度的水进行维持反应温度洗涤后的废液由N流出。
21、壁厚设计设备主要技术指标内筒夹套筒壁厚设计1.1 1.10.580.64c P P MPa =⨯=⨯=内筒6002o e D δ=+，51.9510t E MPa =⨯通过 1.17cr L D =由于e δ较小假设14e mm δ=得4775.5cr L mm =同理通过估算：'773cr L mm = 由于'cr cr L L L <<则该容器属于钢制短圆管故代公式()()' 2.591311eo tcr oD P EL D δ=-又要求[]crc P P p m≤= 由于要求3m = 所以：()()2.552.59 1.951060020.64311756002e e e δδδ⨯⨯⨯÷+⎡⎤⎣⎦≤⨯÷+化简得()()2.554571026002600e e e δδδ=⨯⨯+⨯+⎡⎤⎣⎦通过解方程： 5.44e mm δ= 由于HCN 腐蚀较强取23C mm =2 5.4438.44ch e C mm δδ=+=+=由表12-9查得：10.25C =，又由于该值小于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差可以忽略不计：18.440C 8.44n ch C mm δδ=+=+= 圆整后9.0n mm δ= 1.2夹套壁厚设计0.64c P =600i D =[]153tMPa σ=取 1.0φ=（表12-8）[]2c i tcP D P δσφ⨯=-0.646001.2575215110.64mm δ⨯==⨯⨯-由于介质为100℃水取2C =1.2mm 表12-9得10.25C =12C 2.7n C mm δδ=++≈圆整后取3n mm δ=2、封头厚度设计与校核0.125o eA R δ=0.1250.0012256126A ==通过查图13-15得78B MPa =[]o eB P R δ=[]780.7656126P MPa ==由于[]0.64P >所以满足要求 同前123C C C mm =+=9n mm δ= 2.2夹套： 由公式[]20.5c itcP D P δσφ⨯=-⨯1.0φ=0.64c P =600i D mm =[]153tMPa σ=0.646001.256215110.50.64mm δ⨯=≈⨯⨯-⨯同前：12 1.5C C C mm =+=故 1.256 1.5 2.756C mm δ+=+= 圆整后取3n mm δ= 2.3验核()0.92T i e T s eP D δσφσδ+=≤1.25 1.250.640.8T P P ==⨯=6e mm δ=285s MPa σ=()0.8600940.626T σ⨯+==⨯0.90.9 1.0285256.5s MPa φσ=⨯⨯=因而0.9T s δφδ<，所以水压式压强度足够 同理：验证夹管也满足强度要求3、鞍座设计罐体质量估算：11m D L πδϕ=1 3.140.65 1.120.0979801641.75m kg =⨯⨯⨯⨯≈封头质量估算2210.35m D πδϕ=220.35 3.140.65 1.120.097980333.5m kg =⨯⨯⨯⨯⨯≈设定观众溶液体积为 估算得3m V ρ=3321100.3310m kg =⨯⨯=⨯估算附件质量4500m kg =1234m m m m m =+++1641.75333.5300500=+++2775.25kg =3mgF =2775.259.819.13F KN ⨯=≈根据表14-18可选耳式支座JB/T4725-92,支座，A24、上盖估算与校核2220.60.2844D S m ππ==⨯≈F P S=46009.81 2.1100.28P Pa ⨯=≈⨯故选9n mm δ=足够5、接管、法兰设计选择接管选择：无缝钢管12,N N 取 768mm mm φ⨯。
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新疆工业高等专科学校课程设计说明书题目名称：《化工设备机械》溶解槽设计系部：化学工程系专业班级：煤化08-2（2）班学生姓名：指导教师完成日期：2010-12-12新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：《化工设备机械》溶解槽设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日化学工程系课程设计任务书教研室主任（签名）系（部）主任（签名）2010 年1 月目录摘要 ................................................................................................................................................................ 4 设备主要技术指标 ........................................................................................................................................ 4 1罐体壁厚的设计 .. (6)选材 ........................................................................................................................................................ 6 确定参数 ................................................................................................................................................ 6 1.3厚度计算 ......................................................................................................................................... 6 2封头厚度设计 (7)2.1 计算封头厚度.................................................................................................................................. 7 2.2 校核水压试验强度 .......................................................................................................................... 7 3. 支座的选取 .. (8)3.1 溶解槽的总质量 (8)槽体质量 ........................................................................................................................................ 9 封头质量 ........................................................................................................................................ 9 甲苯质量 ........................................................................................................................................ 9 附件质量 ...................................................................................................................................... 10 选取支座角钢厚度 .. (10)4 人孔的选取 .............................................................................................................................................11 人孔M1的选取 (11)选取人口M1 (11)人孔1M 补强 ................................................................................................................................ 12 人孔M2的选取 .. (14)选取人孔2M ............................................................................................................................... 14 人孔2M 补强 . (15)盘管的选取 (16)5 接口罐的选取 ........................................................................................................................................ 16 液体进口管M ，回流液体进口管2M 的选取. (16)液体出口管2N 液体计口管b N 口8N ， 口11N .................................................................... 16 5.2 回流口管3N 回流液体出口4N 的选取 ...................................................................................... 18 硝基苯进口管9N ，硝基苯出口管10N 的选取 (18)放空口管5N ，7N 的选取 (18)参考文献 ...................................................................................................................................................... 21 致 谢 .......................................................................................................................................................... 20 附 图 (21)摘要溶解槽是一种能够承受压力载荷的密闭容器，一般来说，溶解槽用途极为广泛，它在工业、民用、军工及科研等诸领域中具有重要的地位和作用，其中以在化工及石油化工中应用做多。
本设计通过对溶解槽的厚度，人孔，补强，接管，封头，鞍座的计算设计和强度校核计算，通过溶解槽设计，对本只是做了一次全面的系统的运用，达到巩固和学以致用的目的。
课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。
关键词：溶解槽、结构设计、强度设计设备主要技术指标盘管溶解槽设计1罐体壁厚的设计选材由<<化工设备机械基础>>对选材所做的分析，次溶解槽应选用不锈钢材料001910r i C N 制作。
确定参数0.55c p MPa =，[]117tMPa σ=，1200i D mm =,取20C mm =1.0mm φ=（采用带垫板的单面焊对接接头，局部无损检测）（表128-）1.3厚度计算计算厚度 0.5512003.212[]2117 1.00.55c i tc p D mm p δσφ⨯===-⨯⨯- 槽内介质甲苯对槽体几乎无腐蚀，查表12-11得取C 2=0mm根据 3.21mm δ=，因为此值大于名义厚度的6%设计厚度 2 3.210 3.21d C mm δδ=+=+=根据 3.21d mm δ=由<<化工设备机械基础>>表12-9查的10.25C mm = 名义厚度 1n d C δδ=++圆整量8.140.25=++圆整量8.39=+圆整量圆整后，取名义厚度4n mm δ=。
复验n mm>0.25mm δ⨯6=4⨯6%=0.36%，所以钢板厚度的负偏差可以忽略不计。
因此选用4n mm δ=厚的钢材做槽体。
2封头厚度设计采用标准的椭圆形封头2.1 计算封头厚度根据式的[]20.5c itcMp Rpδσφ=-（其中，钢板最大厚度为3m,溶解槽直径为1.2m，）由表1224-可知0.90.912001080i iR D mm==⨯=0.170.171200204ir D mm==⨯=则1.3250.5510803.18217110.55 1.3δ⨯⨯==⨯⨯-⨯同前1200.250.25C C C mm=+=+=故7.629.6nC mmδδ=+=+=圆整后取4nmmδ=确定选用4nmmδ=厚的001910r iC N钢板制作封头。
2.2 校核水压试验强度槽体与封头在试验压力下的计算应力根据下式计算φδδσeeiTTDP2)(+=其中[][][]]()120025.1≈︒<=ttT C t PP σσσσ，17575.325.046.05.025.12.0MPaC MPaP n e T ==-=-==⨯=σδδ（根据《压力容器设计手册》查得）。
可见，2.096.0σσ<T ，所以水压试验强度足够。