磁粉检测磁化方法-环形件绕电缆法
磁粉检测技术：磁化方法-纵向磁化
二、纵向磁化
3. 永久磁轭 法
对工件进行局部磁化，适用于无电源和不允许产生电弧易燃易爆场所。 缺点：磁化能力有限 ， 磁场不可调。
PermanenLeabharlann e magnet Wire Rope
Permanence magnet Wire Rope Wire Rope
N
N
N
S
S
S
(a)
(b)
(c)
钢丝绳漏磁检测仪使用永磁磁轭
检测能力与周向磁化方法对比 ？
纵向磁化
周向磁化
二、纵向磁化
1. 线圈法
探伤机上的线圈
独立线圈
二、纵向磁化
1. 线圈法 磁粉检测强度要求的区域。
航空器无损检测 磁粉检验（MH/T 3008-2012）
有效磁化区为由线圈两端各延伸线圈半径R的长度。有效磁化区也可用 标准试片测试。
NB/T 47013.4-2015
低充填：从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各一个线圈半径范围内 中充填：从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各100mm范围内 高充填：从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各200mm范围内
退磁场
现象：长径比大比长径比小的圆钢棒磁痕显示清晰。
退磁场
要求：L/D≥2，若 L/D<2 用与工件外径相似的铁磁性延长块。
二、纵向磁化
2）局部磁化
两磁极间的磁力线大体上平行磁极连线，有利于发现与两磁极连 线垂直的缺陷。
与支杆法进行对比
注意！
磁轭法的检测结果
二、纵向磁化
2. 磁轭法
磁化特点：
①磁场两极强，中心弱，连线附近 强，远离连线弱（磁轭间距为 75∽200mm）。 ②交流电磁轭发现表面缺陷灵敏度 高，直流电磁轭发现缺陷深，但厚 度大于5mm工件，必须使用交流电 磁轭。
磁粉检测ⅱ级人员标准规范考试试题
磁粉检测ⅱ级人员标准规范考试试题磁粉检测?级人员标准规范考试试题一、判断题(一)、适用范围1. 航标《磁粉检验》规定了湿法磁粉检验的一般技术和要求。
(正确)2. 航标《磁粉检验》是指导性技术文件，也是制订具体磁粉检验工艺的依据。
(正确) 3. 航标《磁粉检验》是企业制订具体磁粉检验工艺的依据。
(正确) 4. 航空制件包括原材料、毛坯、半成品、零件、返修件和大修检查件等。
(正确)(二)、设备器材5. 非荧光磁粉常用黑色FeO和红褐色γ-FeO磁粉。
(正确) 34236. 磁粉检验间应为单独的有顶棚的房间。
(正确)7. 磁粉检验间内应有良好通风，室内温度应不高于15?。
(错)8. 采用非荧光磁粉检验时，暗室或暗区的环境白光照度应不大于20lx。
(错)9. 移动式设备应配备有良好搅拌装置的磁悬液槽。
(错)10. 磁粉检验设备接触夹头宜采用钢编织衬。
(错)11. 磁粉检验设备所提供的电流强度和安匝数应满足受检制件磁化和退磁的要求。
(正确) 12. 采用剩磁法时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
(正确) 13. 探伤机上应具有高低档双量程指针式电流表或数字表，小型的磁化设备，也可以使用一个低量程电流表。
(正确)14. 为了检查大型和重型制件，宜安装吊车。
(正确)15. 非荧光磁粉检验时，在受检制件表面白光照度至少应达到1000lx。
(正确)16. 用白光照度计测量检验制件区域的白光照度，每月一次。
(错) 17. 荧光磁粉探伤时，应备有能产生波长在320,400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线灯。
(正确)18. 采用紫外线辐照计测量紫外辐照度，每月一次。
(错)19. 采用通电法磁化复杂形状制件时，如果电流大而分布不均，则有可能烧伤制件。
(正确) 20. 磁粉检验时，可根据实际情况设计、加工和使用探伤用夹具。
(正确) 21. 毫特斯拉计用来测定磁粉检验时所施加的磁场强度及磁化方向。
(正确)22. 毫特斯拉计每年校验一次。
磁粉探伤问答题
1.1 简述磁粉探伤原理答：磁粉探伤是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性位置，形状和大小的一种探伤方法。
1.2简述磁粉探伤的适用范围答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
2.1试阐述下列概念：a .磁场b.磁导率c.磁畴d.起始磁化曲线e.磁滞现象f.矫顽力g.软磁材料h.硬顽力I.居里点j.退磁场k. 磁路答： a. 磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。
b. 表征磁介质磁化的难易程度的物理量c. 铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。
d. 在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H曲线段，叫做起始磁化曲线。
e. 在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。
f. 用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）g. 指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。
h. 指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。
i. 铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。
j. 把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。
k. 磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。
2.2常用磁导率有几种，其定义是什么答：有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。
绝对磁导率是指磁感应强度B与磁场强度H的比值。
用符号µ表示。
是随磁场大小不同而改变的变量，在SI单位制中的单位是亨[利]每米[H/m]。
真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用µ0表示：µ0=4π×10-7 H/m。
磁粉检测习题集问答题
特种设备无损检测技术培训考核习题集磁粉部分第三部分磁粉检测共： 551题其中：是非题 171题选择题 265题问答题 77题计算题 38题三、问答题1.1 简述磁粉检测的原理。
答：磁粉探伤是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适关照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种探伤方法。
1.2 简述磁粉检测的适用范围。
答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
1.3 简述磁粉检测的优点和局限性。
答：优点：(1) 可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；(2) 能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；(3) 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；(4) 单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻；(5) 结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；(6) 检验缺陷重复性好；(7) 磁粉检测一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展过程；(8) 可检验受腐蚀的表面。
局限性：(1) 只能检测铁磁性材料及其制件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料；(2) 只能检测表面和近表面缺陷；(3) 表面浅的划伤，针孔缺陷和与工件表面夹角小于20°的分层不易发现；(4) 受几何形状影响，易产生非相关显示；(5) 用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。
电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。
1.4 阐述检测铁磁性工件，为何要优先选用磁粉检测方法。
答：磁粉检测对铁磁性工件的表面和近表面具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，这是其他无损检测方法无法比拟的，所以对铁磁性工件表面和近表面缺陷的检测宜选用磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测方法。
磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结
精心整理磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
6局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
4.受几何形状影响，易产生非相关显示5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理磁粉检测的七个程序：(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。
磁力线具有以下特性：1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。
在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
2)磁感应线互不相交。
3)磁感应线可描述磁场的大小和方向。
4）磁感应线沿磁阻最小路径通过磁场强度H=I/(2πr)在SI单位制中，磁场强度的单位是安（培）/米(A/m)奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。
在SI单位制中，磁感应强度的单位是特(斯拉)(T)=104高斯（Gs）μμo＝α，用Br(1)(2)通电圆柱导体的磁场磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。
磁场大小：安培环路定律计算通电长导体导体表面的磁场强度为：H=I/2πR导体外r处（r>R）的磁场强度：H=I/2πr导体内部r处（r<R）磁场强度：H=Ir/2πR2用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其共同点是：1)在钢棒中心处，磁场强度为零；2）在钢捧表面，磁场强度达到最大；3）离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。
磁粉检测技术：磁化规范-用经验公式计算-周向磁化规范
标准中的检测规范
承压设备无损检测 磁粉检测NB/T47013.4-2015
航空器无损检测 磁粉检验MH/T 3008-2004
标准中的检测规范
例题：
1、一截面为50×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场 强度为8000A/m，求所需的磁化电流？
有效磁化区 4d=4×25=100mm 钢管外壁周长：L=3.14×180=570mm N=L/(4d×90%)=570/90≈6.3 取7次。
二、用经验公式计算-周向磁化规范
3. 支杆法
当支杆间距L为75mm～200mm，工件壁厚分为两档时，其磁化规范 （连续法，峰值）如下：
支杆法磁化规范
板厚T/mm T<19 T≥19
磁化电流I/A I=（3.5-4.5）L I=（4.0-5.0）L
例题：
4、有一板材对接焊缝，板厚为20mm，采用触头法间距固定为 150mm的探伤仪来检测，需要多大磁化电流？
解：L=150mm，T=20mm I=(4-5)L=(600-750)A
GJB 2028A-2007
对于管、环类试件，常采用中心导体法进行磁化、检查。中心导体法 分为同心放置和偏心放置两种。
同心放置时，计算公式同直接通电法，D为工件外径。
上件 缺陷
中心导体
电流
二、用经验公式计算-周向磁化规范
2. 中心导体法
偏置芯棒法:
计算公式同直接通电法，D为芯棒直径与工件的二倍壁厚之和。 有效磁化区段是芯棒直径的4倍，分段检查，每次有10%的重迭区。
解：D=50× 2 ≈70.7mm I=8000×3.14×（70.7/1000）=1776A
磁粉检测(6~10)
6 磁粉检测工艺所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。
只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。
影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则：a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。
b对于湿法和干法，优先选择湿法。
c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同，分为连续法和剩磁法检测。
根据不同分类条件，磁粉检测方法的分类为表6-1所示。
表6-1磁粉检测方法分类6.1 预处理预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。
如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。
6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。
磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化；1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。
2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。
3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。
4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。
5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。
磁粉检测磁化方法
磁粉检测磁化方法
磁粉检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一。
其主要原理是
通过在被检测物体表面施加交变磁场，使磁粉在受到磁场作用下发生
磁化，在缺陷处留下磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状、颜色、密
度等特征，可以准确地判断被检测物体的缺陷位置、形状、大小、性
质等参数。
磁粉检测可以应用于各种材料的缺陷检测，如铸件、锻件、焊接件、钢板、轨道、铜管等。
磁化方法是实现磁粉检测的关键之一。
下
面介绍主要的三种磁化方法：
1. 交流磁化法
交流磁化法是利用电磁铁在被检测物体表面施加一个交变磁场。
该磁场的方向和大小随电磁铁中通电电流的方向和大小而改变。
此时，被检测物体的表面和内部因磁场的作用而磁化，使得表面缺陷处的磁
场分布发生了变化，磁粉就能够沉积在缺陷处。
2. 直流磁化法
直流磁化法是利用恒定电流在被检测物体表面施加一个静态磁场。
该磁场的方向和大小不随时间而改变。
此时，被检测物体的表面和内
部因磁场的作用而磁化，使得表面缺陷处磁性略微改变，磁粉就能够
沉积在缺陷处。
3. 单向磁化法
单向磁化法是在被检测物体表面施加一个单向磁场。
该磁场的方
向和大小不随时间而改变。
此时，被检测物体仅在一个方向上磁化，
使得表面缺陷处的磁场分布发生了变化，磁粉就能够沉积在缺陷处。
需要注意的是，在实际应用中，要根据被检测物体的材质、形状、尺寸、检测目的等因素选择合适的磁化方法。
同时，为了确保检测的
准确性，还需对磁化方法、磁粉类型、操作要点等进行细致的掌握和
操作。
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6. 环形件绕电缆法
在环形工件上，缠绕通电电缆，也称为螺线环，如图3-22所示。
所产生的磁场沿着环的圆周方向，磁场大小可近似地用下式计算:
NI
2二R NI
L
(3-
7)
式中：H――磁场强度（A/m）
N――线圈匝数
I ――电流（A）
R——圆环的平均半径（m）
L 圆环中心线长度（m）
环形件绕电缆法是用软电缆穿绕环形件，通电磁化，形成沿
工件圆周方向的周向磁场，用于发现与磁化电流平行的横向缺陷，如图3-22所示。
环形件绕电缆法的优点是:
①由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化。
② 点是效率低，不适用于批量检验。
图3-22 环形件绕电缆法非电接触，可避免烧伤工件。
缺
环形件绕电缆法适用于：承压设备尺寸大的环形件的磁粉检测。