铺贴PVC楼面施工工艺
PVC卷材地板的施工方法及流程 一
PVC胶地板施工工艺流程和技术要求一、地坪检测1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
二、地坪预处理1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三、自流平施工—打底1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。
水量过少会影响流动性。
过多则会降低固化后的强度。
五、自流平施工—铺设1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
PVC板吊顶施工工艺及流程
PVC板吊顶施工工艺及流程1. 简介PVC板吊顶是一种常用的室内装修材料，具有防火、防水、隔音等特点。
本文档旨在介绍PVC板吊顶的施工工艺及流程，以帮助施工人员更好地进行施工。
2. 材料准备在进行PVC板吊顶施工之前，需要准备以下材料：- PVC板- 木龙骨- 打孔机- 铝合金吊装工具- 钉子、螺丝等相关工具3. 施工步骤以下是PVC板吊顶的施工步骤：步骤一：测量首先，要对吊顶的尺寸进行精确测量，并在墙壁上标出相应的位置和边界线。
步骤二：安装吊装工具根据尺寸和位置，安装适当的吊装工具。
使用铝合金吊装工具固定在墙壁上，以便于安装PVC板。
步骤三：安装木龙骨在吊装工具上，按照预先测量的位置安装木龙骨。
确保木龙骨平整、牢固，并且与吊装工具对齐。
步骤四：安装PVC板使用打孔机将PVC板固定在木龙骨上。
注意要将PVC板的边缘与周围墙壁紧密贴合，并且保持板材之间的平整连接。
步骤五：修饰和清洁完成PVC板的安装后，进行必要的修饰和清洁工作，确保吊顶的整体美观且无杂物。
4. 注意事项在进行PVC板吊顶施工时，需要注意以下事项：- 施工过程中要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
- 确保木龙骨和吊装工具的牢固性，以防止吊顶松动或坠落。
- 在安装过程中，应尽量避免划伤PVC板表面，以保持美观性。
- 完成施工后，定期检查吊顶的稳定性，并进行必要的维护和修复。
以上就是PVC板吊顶的施工工艺及流程，希望对您有所帮助。
在施工过程中，务必牢记安全第一，并按照相关规范进行操作。
如有进一步疑问，请咨询相关专业人士。
屋面PVC型防水保温一体化板施工工法
屋面PVC型防水保温一体化板施工工法屋面PVC型防水保温一体化板施工工法一、前言屋面PVC型防水保温一体化板施工工法是指在建筑屋面施工过程中，使用PVC型防水保温一体化板进行防水和保温处理的技术。
该工法具有简洁明了、实用可行的特点，能够为实际工程提供参考，并在实践中得到验证。
二、工法特点1. 中空结构：PVC型防水保温一体化板是由PVC防水层和保温层组成的，具有中空结构，使得其防水性能更加可靠。
2. 高强度：PVC型防水保温一体化板具有较高的承重能力，能够承受建筑物的荷载。
3. 耐老化性能好：PVC 材料具有良好的耐候性和耐老化性能，可以有效延长屋面的使用寿命。
4. 施工快速：采用PVC型防水保温一体化板施工工法可以提高施工速度，节省施工时间。
5. 节能环保：PVC材料具有良好的保温性能，可以降低建筑物的能耗，符合节能环保的要求。
三、适应范围该工法适用于各类屋面的防水和保温处理，尤其适用于屋面结构复杂、施工难度较大的工程，如商业中心、工业厂房等。
四、工艺原理屋面PVC型防水保温一体化板施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，确定PVC型防水保温一体化板施工的具体工艺参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：根据屋面结构和建筑物用途，采取合适的技术措施，确保施工过程中的质量和安全要求。
3. 理论依据和实际应用：通过科学的理论依据和实践经验，确保该工法在实际应用中稳定可靠。
五、施工工艺屋面PVC型防水保温一体化板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 标高确定：确定屋面标高，进行实地测量和检查，确保施工的基准高度准确无误。
2. 防水层施工：在屋面基层上铺设防水层，并进行密封处理，确保防水层的质量和粘结性能。
3. 保温层施工：在防水层上铺设保温层，采用专用胶水进行粘贴，确保保温层与基层之间的粘结牢固。
4. 面层施工：在保温层上涂布面层材料，如防晒涂料、涂料等，以增加屋面的耐候性和美观性。
PVC塑胶地板施工工艺
PVC塑胶地板施工工艺流程一、编制依据1、甲方提供的施工技术要求；2、施工现场实际情况；3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）；二、施工前准备工作1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。
根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。
2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。
装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。
3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。
4、地坪检测：1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%；3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度；4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2兆帕；5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。
三、施工工艺流程1、施工顺序原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪——养护24—48小时——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。
2、施工方法1）地坪预处理：① 地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感；② 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除；③ 人工对地坪进行清洁；④ 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补；2）自流平施工：① 打底：a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1：1比例兑水稀释后进行封闭打底；b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底；c、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%；d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
pvc地胶地面找平层施工标准工艺
PVC地胶材料作为一种环保、耐磨、防滑的地面装饰材料，广泛应用于体育场馆、健身房、学校、医院等场所的地面铺装。
而地面找平则是PVC地胶施工的重要步骤，决定了铺装后地面的平整度和稳定性。
下面将对PVC地胶地面找平层的施工标准工艺进行详细介绍。
一、施工前准备1. 确认施工场地的基层结构和平整度，排除地面凸凹不平等问题。
2. 准备好所需的工具和材料，如木扫帚、批刀、刷子、找平地面胶、水平仪等。
3. 确保施工现场的通风情况良好，确保安全施工。
二、找平层材料选择1. 选择符合国家标准和行业标准的PVC地胶找平层材料，保证其环保、耐磨、防滑等性能。
2. 遵循地胶材料厂家提供的施工工艺规范，严格按照要求进行操作，确保施工质量。
三、施工工艺步骤1. 用木扫帚清理施工场地，确保地面无灰尘、杂物等。
2. 在清理干净的地面上，用水平仪检测地面平整度，根据实际情况进行修整。
3. 涂刷找平地面胶，均匀覆盖整个施工区域，厚度可根据实际需求进行调整。
4. 用批刀将找平地面胶压实，使其与地面紧密结合。
5. 在找平地面胶未完全干透前，用刷子在表面进行抗滑处理，确保铺装后地面具有良好的防滑性能。
四、施工质量验收1. 在找平地面胶完全干透后，进行地面平整度和稳定性检测。
2. 检查找平层材料与基层的结合情况，确保牢固可靠。
3. 视觉和手感上检查地面的平整度和防滑效果，确保符合设计要求。
五、施工后维护1. 铺装完成后，设置标识牌，禁止他人踏入施工区域。
2. 定期对PVC地胶地面进行清洁和保养，保持地面整洁、美观。
总结：PVC地胶地面找平层的施工标准工艺是确保地面平整度和稳定性的重要保障。
施工人员在施工过程中要严格按照要求进行操作，保证地面找平层材料的选用和施工质量，以确保PVC地胶地面的使用效果和使用寿命。
PVC地胶地面找平层施工标准工艺严谨而重要。
地面找平的施工质量影响着整个地面铺装的美观度、耐久性和使用舒适度，因此在整个施工过程中，对于找平层的选择、施工工艺步骤、施工质量验收和施工后的维护等环节都需要非常重视。
PVC地板施工工艺流程
PVC地板施工工艺流程1.基层处理：首先需要对施工地面进行检查，确认是否符合PVC地板施工的要求。
然后清理地面，确保其干净、平整，并修复任何地面缺陷，例如裂缝或凹陷。
如果地面湿润，则需要等待其完全干燥。
2.进行底涂施工：在进行PVC地板安装之前，需要先在基层上涂刷底涂料，以增加地面的附着力和稳固性。
底涂料一般为聚氨酯或丙烯酸酯，需要进行均匀的涂刷，保证涂层的厚度均匀一致。
3.进行中涂施工：中涂层需要在底涂层干燥后进行。
中涂料通常为PVC地板专用胶水，需要使用齿刮涂胶工具将胶水均匀涂布在地面上。
在涂胶的过程中，需要确保胶水不会形成颗粒或起泡，并保持胶层的均匀一致。
4.进行铺贴施工：在中涂层还未完全干燥之前，将PVC地板瓦片铺贴在地面上。
首先需要将地板瓦片按照设计要求进行排列，并保证其保护膜完好无损。
然后使用专业的工具将瓦片粘贴在地面上，并进行合适的加压，保证地板与地面的完全接触。
5.进行切边施工：在铺贴完成后，需要对PVC地板进行切边。
使用专业的工具进行切割，保证地板的边缘与墙面或其他物体相匹配，并保持整体的美观。
6.进行封边施工：在PVC地板铺贴完毕后，需要进行封边处理，以增加地板的防水和防潮性能。
一般使用专业的封边胶进行涂抹，将胶涂在地板和墙面的接缝处，保证其密封性和整体性。
7.进行清洁处理：在所有施工工序完成后，需要对PVC地板进行清洁处理，并去除所有施工过程中产生的污垢和残留物。
根据PVC地板的特性，可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁，同时需要注意对地板的保护，防止刮伤或损坏。
总结起来，PVC地板的施工工艺流程包括基层处理、底涂施工、中涂施工、铺贴施工、切边施工、封边施工和清洁处理等步骤。
合理的施工工艺流程能够确保地板施工的质量和效果，同时提高地板的使用寿命和性能。
PVC塑料软板地面施工技术要点
1 PVC塑料软板地面施工技术要点1．一般规定(1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。
(2)施工环境温度应控制在15~30℃，相对湿度不高于80％。
(3)基层处理要求：①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。
②基层平整度2m直尺检查时不大于2mm。
平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。
③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。
④在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底漆。
⑤有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。
2．PVC塑料软板施工技术要点(1)底漆干后浮铺塑料软板：当房间长向不大于20m时，塑料卷材一般顺房间的长向打开。
量出所需长度和拼接的缝数。
对软板进行剪裁。
剪裁时应留有一定余量。
必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。
(2)按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。
(3)刷胶粘剂：按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑料板的背面各涂刷一道胶(用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀)，在涂刷基层时，应超出分格线10mm。
(4)粘贴塑料板：当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时(约lOmin)，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。
同样方法粘贴板材的另一面和其它板材。
(5)滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。
在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。
(6)踢脚板的铺贴同地面面层铺贴，注意踢脚板一般不得接缝。
(7)塑料板缝开V形槽：塑料板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。
用专用v形切V1)-J在板缝出开出v形槽口。
(8)板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0．08~0．1Mpa,温度控制在180~250℃。
PVC地面施工工艺
PVC地面施工工艺工艺概述PVC地面施工工艺主要包括以下步骤：1. 表面准备：清洁地面表面，确保表面干燥、平坦且没有明显的凹凸不平。
2. 预处理：根据地面情况选择适当的底涂材料，涂刷在地面上，以加强地面的附着力。
3. 地板铺设：将PVC地板铺设在地面上，确保铺设的地板平整、紧密且没有明显的接缝。
4. 修整边缘：根据需要，对地板边缘进行修整，使其与墙角和其他结构物相衔接。
5. 执行细节：根据实际需求，进行地板的打磨、上蜡等细节处理。
材料和工具1. PVC地板：选择合适的PVC地板，根据地面要求选择适当的厚度和颜色。
2. 底涂材料：根据地面情况选择适当的底涂材料，提高地板的附着力。
3. 铺贴胶水：使用适当的铺贴胶水将PVC地板固定在地面上。
4. 刮板和铺贴工具：使用刮板和铺贴工具帮助将地板铺贴在地面上。
5. 打磨机和蜡剂：根据需要，使用打磨机和蜡剂对地板进行处理和保养。
安全注意事项1. 施工时要佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 确保所使用的材料符合相关安全标准，避免使用过期或劣质材料。
3. 在施工期间，要确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 防止施工区域的水源污染，及时清理施工过程中的废料和废水。
5. 使用和保养工具时要谨慎，避免造成意外伤害。
施工注意事项1. 施工前要对地面进行清洁和处理，确保地面干燥、平坦。
2. 底涂材料的选择应根据地面情况和PVC地板的要求来确定。
3. PVC地板的铺贴应从地面的一侧开始，逐渐向另一侧铺贴，确保地板的平整和紧密性。
4. 在铺贴地板时，可使用刮板和铺贴工具帮助提高铺贴效果。
5. 对地板边缘的修整要仔细，确保与墙角和其他结构物的衔接紧密。
维护和保养1. 定期清洁地板，使用合适的清洁剂和工具，避免使用过于刺激性的清洁剂。
2. 对地板进行定期打磨和上蜡，保持地板光滑亮丽。
3. 避免使用尖锐物品或重物刮擦地板，以免损坏地板表面。
4. 避免地板长时间暴露在阳光下，以防止地板变色或老化。
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铺贴PVC楼面施工工艺第一条、材料要求1.塑料板塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上采用满粘或点粘法铺设。
塑料板有硬质塑料板（简称塑料板）、半硬质聚氯乙烯塑料板（简称半硬质塑料板）、软质聚氯乙烯塑料板（简称软质塑料板）三种。
前两种为方块板，有单色（棕、黄、黑、蓝、橙等色）和印花（仿水磨石、仿木纹或按图案加工）两类；后一种为卷材，只有单色。
要求板面平整光滑，无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，尺寸准确，板内不允许有杂质和气泡，并应符合设计要求和有关技术标准的规定，有出厂合格证。
2.胶粘剂应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
常用的有聚醋酸乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯类、环氧树脂类和水性高分子类等多种胶粘剂。
一般要求能速干，粘结强度高，耐水性强，施工方便，应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。
胶粘剂应放在阴凉、通风、干燥的室内保管。
防静电塑料板配套的胶粘剂应具有防静电性能。
3.稀释剂有硝基稀料、醇酸稀料，二甲苯、丁醇、丙酮、汽油和酒精等多种。
不同胶粘剂所用稀释剂及掺量应按胶粘剂说明书规定，并经试验确定。
4.腻子用料有聚醋酸乙烯乳胶、108胶羧甲基纤维素、滑石粉或太白粉、水泥等。
5.塑料焊条选用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹，颜色均匀一致，焊条成分和性能应与被焊的板相同，其质量应符合有关技术标准的规定，并应有出厂合格证。
防静电塑料板配套的塑料焊条应具有防静电性能。
6.其他材料地板蜡、松节油（擦手用），棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸等。
第二条、作业条件1.室内墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气管道安装已经施工完成。
2.室内细木装饰及油漆、刷浆等已完。
3.基层已完成，要求表面平整清洁，用2m直尺检查，局部最大空隙不得超过2mm，且无空鼓、裂纹、起砂、油污等现象。
当用溶剂型胶粘剂时，基层含水率不应大于8%。
4.在墙上已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
5.塑料板胶粘剂等材料已备齐，并运进现场、仓库存放备用，经检查，质量符合要求。
6.根据设计要求，已做好铺设粘贴试验。
7.室内相对湿度不宜大于70%，施工环境温度不应低于10℃，施工最佳温度为10～32℃第三条、主要机具设备1.机械设备空气压缩机、调压变压器、吸尘器、多功能焊塑枪、电热空气焊枪等。
2.主要工具木工细刨、木锤、橡胶锤、拌腻子槽、油灰刀、铡刀、V形缝切口刀、切条刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、油刷、锯齿形涂胶刮板、塑料盆、皮老虎、医用注射器、称量天平、塑料布、电熨斗、开刀和沙袋等。
第四条、工艺流程清理基层和板材→找规矩、弹线、预拼→配制胶粘剂→刷胶→硬板塑料板面层的铺贴→半硬质塑料板面层的铺贴→软质塑料板面层的铺贴→塑料踢脚板铺贴→养护、擦光上蜡→冬期施工第五条、操作工艺1.清理基层和板材铺贴前，应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、砂粒及油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。
水泥类基层表面应平整、坚硬、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不应有起砂、麻面、裂纹等缺陷。
施工前，应对板材进行清理、检查、挑选并分类堆放。
对尺寸不一者，可用木工细刨刨成规格料。
对个别有砂孔等缺陷者，只能将缺陷部分割掉，用于配制边角异形板。
塑料板材背面如有蜡脂，应用棉纱团蘸丙酮：汽油=1：8的混合溶液反复擦洗，脱脂去蜡。
2.找规矩、弹线、预拼根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线；在距墙面200～300mm 处作镶边。
如房间长、宽尺寸不合板材倍数时，或设计有镶边要求时，可沿地面四周加弹出镶边位置线。
线迹必须清晰、方正、准确。
塑料板在铺前应按线先干排，预拼对花并编号。
遇有管道、门框、拐角等异形处，应先在板材上划好线，再用剪刀裁口。
3.配制胶粘剂配制时由专人负责，先将各原料在圆桶内充分拌匀。
按每次配制用量分别倒出，按规定配合比准确称量，依先后加料顺序混合，再经充分拌匀后使用。
应随用随配，一般不超过2h用量，但水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用。
胶粘剂如有胶团、结皮或变色时，不得使用。
如有不影响质量的杂质，可过筛滤去。
拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷器具，不得使用铁器，以防止发生化学反应。
配制器具宜配制一次，擦洗一次，一般用棉纱头蘸丙酮：汽油=1：8的混合溶液擦洗；水性胶粘剂用具则可用清水擦洗。
4.刷胶刷胶前，应将粘结层（基层面和板材背面）用干毛巾擦抹一遍，去掉灰尘。
刷胶面积一次不宜过大，应与铺贴速度相适应。
在基层上刷胶应过线（约超出分格线10mm），板背刷胶，应留边约5～10mm不刷。
刷胶厚度一般为0.5～1.0mm，要求厚薄均匀，不得漏刷。
宜先刷塑料板背面，随后刷基层面，并宜一面横刷，另一面纵刷。
需刷两者，第一遍用锯齿形涂胶刮板涂刷，第二遍宜用油漆板刷涂刷，一般待头遍不粘手后，才刷第二遍。
刷胶后待胶液稍干，不粘手时即可铺贴。
水性胶粘剂则可随刷胶随铺贴。
5.硬板塑料板面层的铺贴铺贴时，一般可从房间一端按铺贴图形及线位，由里向外退着铺贴，大房间可从房中先铺好两条十字形板带，再向四方展开。
铺贴方法是先将塑料板块一端及另一侧与前块及邻块对齐，包括对花型，随后整块慢慢放下，顺手平抹使之初粘，依顺赶走板下空气，务必使一次准确就位、密合，然后用胶滚从起始边向终边循序滚压密实，挤出的胶液随手用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净。
对胶粘剂初粘力较差者，贴后还应辅以砂袋均匀加压，待胶粘剂干硬后再卸去。
6.半硬质塑料板面层的铺贴铺贴前用丙酮：汽油=1：8混合溶液进行脱脂、除蜡。
刷胶和铺贴方法同硬板塑料板面层的铺贴。
7.软质塑料板面层的铺贴软质塑料板铺前应做预热处理，将脱脂除蜡后的板材放入75℃左右的热水中浸泡10～20min，以减少板的胀缩变形，消除内应力，至板面全部松软伸平后取出晾干，提前24h运至铺贴地点平放待用。
事先按已弹好卷材铺贴方向的房间尺寸、规格裁料，并按铺贴顺序编号备用。
铺贴时刷胶方法同硬质塑料板，待胶粘剂刷后不粘手时，将卷材的一边对准所弹尺寸线，用小压辊压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
铺贴后遇接缝处翘曲，可用砂袋等物均匀压住，或在接缝时先留出少量重叠暂不粘贴，待其他部位胶粘剂固化后，再用锋利刀具从中缝将多余卷材切去，再加胶粘牢。
铺贴完后，如发现局部空鼓，个别边角粘贴不牢，可用大号医用注射器刺孔，排出空气后，从原针孔中注入胶粘剂，再压合密实。
粘贴后如需焊接，须经48h后方可施焊。
一般采用热空气焊，空气压力宜为0.08～0.1MPa，温度控制在180～250℃，焊接前将相邻的塑料边缘切成V形槽，焊条采用与被焊板材成分相同的等边三角形焊条（边长4.2mm），焊接速度控制在10～25cm/min，焊枪与焊件所成角度一般为30°～45°，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊缝高出母材表面1.5～2.0mm，使其呈圆弧形，如表面要求平整，高出部分应铲去。
8.塑料踢脚板铺贴硬质和半硬质塑料板地面铺贴后，一般以同样方法，按弹好的踢脚线上口线及两端铺贴好的踢脚板作为准绳，挂线粘贴。
先铺贴阴阳角，然后逐块顺序铺贴，用辊子反复压实为止。
塑料踢脚板的对缝与地面塑料板的对缝错开，十字缝交接。
软质塑料板踢脚板铺贴方法同地面铺设。
应先做地面，再做踢脚板，使踢脚板压地面，以使阴角的接缝不明显。
粘贴以下口平直为准，上口如高出原水泥踢脚板，贴后用刀片切齐。
如形成凹陷，用108胶水泥浆填塞刮平。
9.养护、擦光上蜡铺贴完后，宜在温度10～30℃，湿度小于80％的环境中自然养护，一般不少于7d。
铺贴24h后，用布擦净表面，再用布包住已配好的上光软蜡，满涂揩擦2～3遍，直至表面光滑、亮度一致为止。
塑料板面层施工完成后的静置时间应符合产品的技术要求。
10.冬期施工塑料板面层铺贴环境温度不应低于10℃，冬期施工低于此温度时，室内应采取保暖措施。
塑料卷材应放在正温环境下预热，并应立放整齐；块材也应防冻，使用时预热。
所用各种胶粘剂应随进随用，并应在正温密封、保存。
第六条、质量标准1.主控项目（1）塑料板面层所用的塑料板块、塑料卷材、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。
检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
（2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶（单块板块边角允许有局部脱胶，但每自然间或标准间的脱胶板块不应超过总数的5%；卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距应大于或等于50cm）。
检验方法：观察、敲击及用钢尺检查。
检查数量：塑料板面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批。
每检验批应以地面子分部工程的塑料板面层分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间，不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
（3）塑料板面层采用的胶粘剂进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告。
溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯+二甲苯；水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。
检验方法：检查检测报告。
检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
2.一般项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝应严密、美观。
拼缝处的图案、花纹应吻合，无胶痕。
与柱、墙边交接应严密，阴阳角收边应方正。
检验方法：观察检查。
检查数量：同本工艺标准。
（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差不应大于0.6mm。
焊缝的抗拉强度应不小于塑料板强度的75%。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
检查数量：同本工艺标准。
（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
检查数量：同本工艺标准。
（4）踢脚线宜与地面面层对缝一致，踢脚线与基层的粘合应密实。
检验方法：观察检查。
检查数量：同本工艺标准。
（5）塑料板面层的允许偏差应符合下表的规定。
检验方法：按本工艺标准下表中的检验方法检验。
检查数量：同本工艺标准。
塑料板面层质量检验的主控项目，应达到建筑地面工程施工质量验收规范规定的质量标准，认定合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合建筑地面工程施工质量验收规范规定的质量要求，其它检查点（处）不得有明显影响使用，且最大偏差值不超过允许偏差值的50%为合格。