带气作业指导书
LNG液化天然气安全操作规程汇编 作业指导书

LNG液化天然气安全操作规程汇编目录LNG储罐增压操作规程1使用前先检查增压器密封性,不泄露才能投用。
发现漏气,必须消除后才能投入使用,试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开,然后缓慢打开增压液相阀,当管外出现霜雾时,再逐步开大出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小供液阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。
2.3气化器绝对禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行彻底清洗。
(1)60-80℃热水清洗。
(2)用加热至80-100℃的氮气吹除,确认无油并吹干为止。
(3)油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份,确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4Mpa(暂定)后,关闭储罐根部液相阀,待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
LNG储罐安全操作规程1储罐操作工艺指标1)最高工作压力:0.78MPa2)最低工作温度:-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。
5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。
6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书1范围本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。
2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应项目的合格证书,方可从事有关焊接工作。
特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定,并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6,此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)选择相应的焊丝。
ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态,常用镀铜焊丝,焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。
3.2.2 保护气体3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求,质量稳定。
常用的混合气体:Ar(80~85%)+CO2 (20~15%)。
3.3焊接设备的使用3.3.1选择焊接电源形式气体保护焊使用电源均为直流电源。
3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围焊机额定电流为350A、500A。
焊机的电流调节范围,应选择在焊机的额定焊接电流内调节。
3.4 焊接工艺3.4.1焊前准备3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸,可按JGJ81选用。
安全操作规程作业指导书

安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,假设有毛病不得迁就使用,并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严峻,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时,留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作,下班后或因事离开工作地点,必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随便拆卸。
10.操作旋转机械设备,不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋,女工必需戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时,则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进展工作,不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进展作业,以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上,不得进展修理工作,避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,制止用手肩等扛送,避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必需捆绑牢靠,必需留意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时,必需有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得任凭往下投掷工具及其它东西。
电、气焊工安全作业指导书

作业内容
作业范围和部位
数 量
施工负责人
班组名称
人数
1.上班ห้องสมุดไป่ตู้的准备工作:
1).操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
2).电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
3).操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。
2)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
3)氧气阀不得在强烈日光下曝晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。
4)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。
5)开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具。开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49kPa的压强。
6)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
4、作业中遇到问题时:
1)作业中如发现工程进度较快,而安全防护设施未及时到位,应立即向施工负责人汇报,确保作业安全。
2)作业过程中如遇到工伤事故,应立即停止作业,迅速找人汇报。同时,抢救和帮助伤员脱离险境。
3)作业过程中,如发现光线不够,不得私自乱接乱拉电线,应向施工负责人汇报,找专业电工安装。
4).每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
5).电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
6).乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定。
气焊焊接作业指导书

1前言1.1本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接(含零部件)的焊接操作规程,从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。
2定义2.1火焰钎焊接:利用熔点比母材低的填充金属(称为钎料),经过加热熔化后,利用液态钎料润滑母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连接的焊接方法。
3火焰钎焊常用的装置及应用要求3.1燃烧气体及使用要求3.2助焊剂的应用要求3.2.1建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。
3.2.2助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准,调整依据为:●观察火焰应为淡绿色为最佳,火焰颜色呈淡绿带有红色时,判定助焊剂过少,火焰颜色呈特刺眼的绿色时,判定助焊剂过多;●观察焊接短U时,短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时,或者短U表面很易产生氧化皮,判定助焊剂过少;焊接完成短U冷却后,其表面呈现白色粉末状时,判定助焊剂过多。
3.3焊粉的应用要求3.3.1建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。
●黄铜焊粉:美国HARRIS WELCO品牌或上海斯米克品牌。
●紫铜焊粉:英国JM品牌。
3.3.2焊粉使用要求●当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好,应适量加焊粉进行排除杂质,避免焊口形成砂眼。
●当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉。
3.4焊料分类及应用要求3.4.1建议使用中山乐华、广东志高品牌或经评估合格的同等质量品牌的焊料4焊接前焊件工艺制作要求4.1汇管制作工艺制作要求4.1.1汇管焊接处不能有油污及锈渍,加工铁汇管时应对每个焊口及焊料覆盖的区域用进行打磨处理。
4.1.2汇管所有焊接孔加工后必需对每个孔进行去毛刺,并对焊口侧圆孔倒角。
4.1.3焊接汇管前必须除去汇管内残余的铜屑,确保汇管无铜屑后方能焊接。
汇管焊接后必须敲汇管两端,看汇管内是否有残留焊渣,如有必须把焊渣去除,并用压缩空气吹扫干净氧化皮、焊粉等杂质.4.2盘管焊口接管清洁处理4.2.1用干燥压缩空气将盘管铜管内的杂质吹扫干净,对于有油渍的管口可用清洗剂清洗,然后再用干燥压缩空气吹干。
连续油管气举作业指导书

连续油管气举作业指导书1 范围本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。
本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。
2 目的规范连续油管气举作业流程和程序,提高连续油管气举作业质量和效率。
3 连续油管气举作业内容3.1 连续油管气举作业准备1、按设计要求准备设备,所有车辆及设备摆放到位。
2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线,地面管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求,所有使用管线应完好无缺陷。
3、泵车设备排尽地面管线空气,并对地面管线进行分级试压,最高试压压力稳压10min,压降小于0.5MPa视为合格。
3.2连续油管气举作业安装1、地面试运行连续油管井口组件(防喷器、防喷管、防喷盒、注入头)正常后,逐一将井口组件吊至井口进行安装。
2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求,确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。
3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净,并涂抹黄油,确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈。
4、液压管线应摆放整齐,液压管线上不得堆放杂物。
5、根据连续油管与井口的距离,拉出足够长度的连续油管后,引导连续油管进入注入头,并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中,拉出的连续油管弯曲度不得大于5%,不得有凹痕、裂纹等。
6、若须带工具入井,待连续油管穿过注入头及防喷盒后,用工作介质对连续油管进行清洗,清洗至进出口液体基本一致后,在连续油管下端安装连续油管接头,并对接头进行拉力试验,无头螺钉接头试拉力小于或等于1t,复合接头试拉力大于或等于2t,位移小于3mm视为合格。
7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记,根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油管及工具。
8、注入头安装于井口后,打好支撑腿,四角用绷绳进行固定。
3.3 连续油管、防喷器及防喷盒试压1、正确连接连续油管入口管线,并打开入口旋塞阀。
CO2气体保护焊作业指导书

工位名称CO 2气体保护焊作业文件编号JZWI-GY-007版本号A/0页数第1页共1页5、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易质;对存有残余油脂的容器,应先有蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗燃物干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
编制审核批准生效日期1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
4、二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36V,作业后,应切断电源。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
1、作业前,二氧化碳气体应预热15min。
开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
作 业 指 导 书作业内容确认及注意事项3、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
6、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
CO2气体保护焊接作业指导书

CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围:1.1 CO2气体保护焊接方法,近几年广泛应用于金属结构生产制作中,它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点,越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视,我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来,取得了许多经验,特别是金属结构厂,大部分焊工已基本掌握操作要领,但其焊接工艺还不很清楚,现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序,操作要领,提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢,普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊,焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准:2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料:3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊,焊丝应表面挂铜,以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素,以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低,通常要求含碳量小于0.11%,这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
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1、必须着工装、佩戴胸卡,入户施工时穿好鞋套。
2、敲门轻重适度,主动报明身份,态度热情礼貌,严禁与客户发生争执。
3、对客户不刁难、不要挟,不收受客户请吃、送礼。
4、爱护用户室内外物品,如有损坏应予赔偿。
安全注意事项:
1、入户挂表前,应先检查此户楼前立管是否已通气,主要是通过检查室外立管,确认总阀门是否处于开启或关闭状态。
2、管线连接。将新做管线与旁通管连接,采用空气进行强度试验。
3、开孔作业
将新管线卸压,安装工艺阀、连箱、开孔机。
各项连接工作做好后,启动开孔设备,待中心孔打通后,停止作业,打开开孔连箱上的放散阀进行天然气置换直到合格,关闭放散阀,启动开孔机进行开孔作业。
4、下堵塞
开孔完毕,关闭工艺阀,拆除连箱、开孔机。
3、凡参加带气碰接作业的人员必须穿公司配发的阻火服,及劳动防护用品,严禁穿钉鞋,严禁携带易燃易爆物品进入警戒区域。
4、带气操作时,必须使用防爆工具(如铜制工具),若用铁质工具,必须采取防爆措施,在敲打面上抹上黄油,以免产生火花。
5、带气碰接现场必须配备足够的消防器材,必要时应配备防毒面具。
6、作业结后,应在燃气的工作压力下用肥皂水或检漏仪检漏,严禁用明火进行检查。
检查项目和周期:
1、工具、设备、安全防护设施及带气坑要在碰接前进行安全检查。
2、碰接完成后,要及时检查碰接点是否漏气。
3、土方恢复后,要检查恢复情况是否符合要求。
带气作业指导书
岗位:外网碰接作业人员
工序:不停输开孔碰接
编号:04
操作步骤:
钢管开旁通、不停输开孔
1、安装管件。清除母管上的防腐层,将法兰堵塞的上下半瓦紧密贴合于母管外表,与母管轴线保持平行,将法兰堵塞焊接在母管上。
2、停气应避开用气高峰期和雷雨天气。
检查项目和周期:
1、表具安装是否符合规范。
2、管线走向是否合理。
3、管线是否横平竖直,表具、支架、钩钉、管卡是否牢固。
4、穿墙孔堵漏是否严密,防腐部位是否到位。
5、确保客户维护主数据的真实性、完整性。
6、安装完成后,班组必须自检并由客户签字认可。
带气作业指导书
岗位:外网碰接作业人员
各项连接工作做好后启动开孔设备待中心孔打通后停止作业打开开孔连箱上的放散阀进行天然气置换直到合格关闭放散阀启动开孔机进行开孔作业
带气作业指导书
岗位:零散户安装人员
工序:户内带气挂表
编号:01
操作步骤:
1、带气挂表时,必须一人施工、一人监督,禁止独自作业。
2、在打开室内丝堵之前,一定要先打开门窗,保证室内通风良好。同时关闭所有灯具,提前插好电锤等用电工具,保证牢固可靠。
7、碰接完成后要及时按要求恢复路面。
所用工具、设备:
发电机、电焊机、切割机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪、灭火器、防火服、防护眼镜、安全帽、围挡、警示灯等。
工作标准:
1、作业人员安全防护用品佩戴齐全。
2、碰接作业要做到“三不动火”,即不是有效的动火申请不动火,未经认真检查、逐条落实防火措施的不动火,没有动火负责人及防火现场监护人的不动火。
安装下堵器,打开工艺阀、下封堵,锁紧封堵螺栓,拆除下堵器,盖上盲板螺栓锁紧,查漏。
PE管封堵、(PE160-PE300)断管
1、安装管件:清洗母管刮除线管和管件上的氧化层,将鞍型座用螺栓紧固在母管上。
2、焊接管件:用与管件参数相匹配的电熔焊机进行焊接,焊接完成后,让其自然冷却30分钟。
3、开孔作业:安装机架、开孔机,首先进行管件电熔焊接质量气密性试验,试验合格后进行开孔。
5、如果测试时发现立管保不住压力,必须进行全面的检查,直到把漏气问题解决后方可送气。
6、送气时必须要有两人配合,其中一人在楼下开启总阀门,另一人在室内进行排空,此时应注意检查确认室内无明火。直至天然气进入表后阀后,方可关闭表后阀。
所用工具、设备:
套丝机、管钳、扳手、安全绳、安全带、安全帽、u型压力计、插线板一套。
8、禁止在施工作业过程中用铁锤或其它物件敲打管网及设备。应采用橡胶锤或铜锤。
操作步骤:
1、停气前,在相关居民区张贴通知书,提前告知用户。
2、控制阀门关闭后,打开用户室内立管丝堵,并且打开门窗使室内空气流通,在进行有效地放散后方可施工。
3、施工完成后,必须要对表前、表后管重新进行测试,防止出现未加垫片或未上紧等意外情况的发生。
4、对表前管测试是为防止在停气期间,其他用户打开灶具后发现不能燃烧,而忘记关闭灶具或阀门。
4、下封堵:拆出打孔机,安装下封堵,打开匣阀,进行封堵。
5、管线连接:断管、进行管线与管件连接。
6、下堵塞:拆出封堵器,安装下堵器,在管件上下堵塞,最后将防护帽拧紧在管件上。
PE管安装鞍型旁通
1、安装管件:清洗母管刮除母管和管件上的气化层,将鞍型旁通用螺栓紧固在母管上。
2、焊接管件:用与管件参数相匹配的电熔焊机进行焊接,焊接完成后,自然冷却30
二、设备在运输、搬运过程中应防止碰撞损坏,应轻提轻放,不得倒置。
三、施工作业后机器及零部件应清点完好无损,并擦拭清洁,回仓库后应摆放在各自的地方。
四、对主要设备定期进行检查,及时的更换轴承,油封、填料,添加润滑油,修理后进行检测合格方可使用。
安全注意事项:
1、检查作业坑是否达到要求,施工围挡是否达到要求,连接的管线、管件是否到位。
5、带气作业工作坑要牢固、宽敞、通风良好、便于操作,要求管中心与沟槽壁间的净距离不能小于1米,与沟底的净距离不能小于0.5米,同时留有长3米(以沟槽壁计起),宽0.6米的通道,便于发生意外情况时人员能够立即撤出。否则不得进行碰接。
6、碰接作业时,方案上确定的相关责任人员必须全部到位,项目部有专人到场指挥碰接作业全过程。
2、消防设备的摆放位置要有利于应急使用且不影响现场作业,并指定专人负责使用。
3、作业人员正确配备安全防护用品,基坑较深时应设置逃生梯或应急通道。
4、基坑内作业人员不宜过于集中,在狭小空间内切忌相互之间妨碍操作。
5、设置安全警戒范围,并使用反光警示带圈定并指定负责人。
6、检查有无火源,禁止使用明火。
7、电源插座应远离碰接坑或操作区域。雨天应设置防水措施,防止漏电或接触不良。
检查项目和周期:
1、表具安装是否符合规范。
2、管线走向是否合理。
3、管线是否横平竖直,表具、支架、钩钉、管卡是否牢固。
4、穿墙孔堵漏是否严密,防腐部位是否到位。
5、确保客户维护主数据的真实性、完整性。
6、安装完成后,班组必须自检并由客户签字认可。
带气作业指导书
岗位:零散户安装人员
工序:户内停气挂表
编号:02
分钟。
3、管线连接:将新管线与旁通管线连接,采用空气进行强度试验。
4、开孔:①开孔前应将管网压力降到0.1Mpa以下方可进行开孔。②开孔完毕将开孔塞旋自旁通管件上方,将防护帽拧紧。
所用工具、设备:
PE开孔机、钢管开孔机(de100-315);钢管开孔封堵(de108-350);法兰堵塞;电熔焊机;热熔焊机;电焊机;发电机组220V或380V各一台。橡胶锤;铜扳手;铜锤;防爆灯;防爆风机;ABC30型灭火器。
3、警戒区设立警示标志,工作坑周围设立硬质围挡,夜间施工设置红色警示灯。
4、路面恢复情况符合相关要求。
安全注意事项:
1、涉及的管网运营相关操作、置换及安全压力管理,一概由燃气公司负责。
2、作业区5米内不得有易燃易爆物品和火源,乙炔、氧气瓶要在作业区10米以外,夜间施工应采取防爆照明设备,严禁使用碘钨灯。
工作标准:
1、碰接手续要准确无误。
2、碰接材料准备齐全、码放整齐。
3、碰接基坑达到操作标准。
4、机具、设备完好无损,使用状态良好。
5、碰接前进行技术交底,对人员岗位安排明确。
6、消防设备准备到位,警戒范围专人看守。
7、碰接结束时指定专人整理机具、设备。
8、碰接完毕后由专人负责查漏。
检查项目和周期:
一、设备在作业施工前后应将设备表面擦拭干净。传动部分和密封贴合面清洗加油,进行防腐防锈。
工作标准:
1、必须着工装、佩戴胸卡,入户施工时穿好鞋套。
2、敲门轻重适度,主动报明身份,态度热情礼貌,严禁与客户发生争执。
3、对客户不刁难、不要挟,不收受客户请吃、送礼。
4、爱护用户室内外物品,如有损坏应予赔偿。
安全注意事项:
1、开启与关闭施工管段控制阀门,必须事先已和燃气公司签订委托书,明确双方各自的责任。
3、提前预制好管道,最后进行与带气管道的碰接,以减少带气碰接点。
4、尽可能避免泄漏燃气进入橱柜、吊顶等不易放散的局部空间,如有泄漏须利用扇子、纸板等工具对泄漏燃气进行充分人工放散。
5、安装完成后要及时检查有无泄露,确认无泄露后方可离开。
所用工具、设备:
套丝机、管钳、扳手、安全绳、安全带、安全帽、u型压力计、插线板一套。
工序:外网带气碰接
编号:03
操作步骤:
1、施工队制定带气碰接方案并填写带气申请,经项目部安全员现场落实审批后方可实施带气操作。
2、带气碰接前,项目部安全员要对作业人员进行安全技术交底。
3、碰接的前期准备工作要充分,操作坑开挖、管件预制、设立围挡、配备消防设施、红灯悬挂等在碰接作业前落实到位。
4、材料准备齐全并富余备用,工机具完整,状态良好。碰接前应仔细、认真检查,不得因工机具原因影响施工进度。
2、立管阀的控制原则上由燃气公司负责,任何人不得随意开闭,除非取得燃气公司授权。
3、作业时严禁所有可能产生火花的行为:
严禁明火,禁止吸烟,明确警戒区域及警戒人员;
防止摩擦产生静电引起的火花,禁止穿着化纤类衣物;
防止金属物体撞击产生火花,一律使用铜制工具,材料要轻拿轻放;
防止电气工具及电气线路产生的火花,禁止使用电气工具、插拔电源、打电话、开关灯等行为。