离心机振动值高原因分析与处理
浅谈离心风机的振动原因及处理
浅谈离心风机的振动原因及处理青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1、设备基础的稳固性离心风机通过基座和螺栓固定在设备基础上，如果设备基础不稳固，出现松动或开裂现象，无论怎么调整风机或电机的固定紧力，都会有振动偏大的情况，此时只能重新加固设备基础或重新制作设备基础才能消除振动。
因此，风机振动与设备基础的稳固性有直接关系。
2、风机地脚螺栓的固定紧力在风机基础稳固的情况下，基座与设备基础通过锚栓连接，十分稳固。
而风机（风箱、轴承箱、电机）与基座通过地脚螺栓固定连接，若连接紧力不够出现松动，极易造成风机运行过程中振动。
处理方法是检查各个地脚螺栓的紧力，将松动的螺栓进行紧固处理。
因此，地脚螺栓的紧力也直接影响风机振动。
3、风机转动体轴承质量转子通过轴承进行高速旋转，而轴承分别固定在轴承箱和电机内，大型风机一般有推力轴承和支撑轴承，轴承的一个重要指标是轴承游隙，轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙，轴承的转动通过间隙来完成，间隙过小则滚动体无法滚动，间隙过大则会引起整个转子的振动。
因此优质的轴承，其轴承游隙在一定范围内（不同型号的轴承有不同的游隙标准），若超出这个范围则需要停机检修进行更换，否则将引起风机振动。
4、转子指标通常用挠度衡量转子的轴径水平，挠度出现偏差，则说明安装出现问题。
大型离心机组试车振荡原因及解决方法分析
205近些年，机械制造技术与石油化工工艺技术的不断发展，使得离心机得到越来越广泛的应用。
离心机长期的平稳运行直接影响到生产的效率，因此，面对离心机出现振荡的现象应及时解决。
离心机试车振荡常见的原因有转子不平衡、联轴器对中不良转子对中不良、油膜振荡、喘振等。
这些现象的出现严重影响了设备的运行周期并会在机械运转过程中制造出环境噪音，甚至会对机械设备造成破坏，严重时会造成安全事故。
因此，离心机振荡问题是离心机运转中对生产造成重要影响的问题，亟待解决。
1 离心压缩机组振动原因分析及解决方法（1）转子容易受到材料本身的质量和外界环境的影响，导致转子上的线存在一定的偏差，从而造成转子失去平衡。
同时加上转子的质量中心与旋转中心之间有一定的距离偏差，进而在旋转时产生离心力干扰，影响转子的平衡性和稳定性，使离心机组试车产生不同程度的振动。
根据对大型离心机组试车进行分析，不平衡振动的现象主要包括以下几个方面。
不平衡振动是指在机组工作中尽管已经做了动平衡，但很难避免出现各种问题，造成机械的不平衡振动。
主要原因是机组中的转子残余不平衡，随着长时间的机械转动不断积累，造成机组试车振荡。
同时还由于机组的实际转动情况与转子的转动速度存在一定的差距，导致二者之间不能很好的配合促使机组试车的正常运行。
转子在运动的过程中还容易受到温度的影响，如果热处理不当会造成转子发生变形，造成机组试车的振荡。
因此为了保证大型离心机组试车的正常运行，需要在设计的过程中就严格要求，综合考虑机组在运行的过程中可能出现的问题，采取先进的技术和生产工艺，严格生产转子，确保生产的转子产品符合相关的规定和标准，这样才能真正的减少和解决机组试车的振荡。
另外还要加强对转子的维修和检测，一旦检测出转子的质量不符合标准，要及时的进行更换，保证机组的正常运行安全。
（2）联轴器对中不良转子对中不良。
造成离心机试开车振荡的主要原因还包括联轴器对中不良以及转子对中不良。
而造成这种对中不良现象的原因主要有三种：第一是因为在机械零件安装的过程中没有安装好；第二是因为设备在运转的过程中因产热而出现热膨胀，使得对中受到损害；第三是机组安装时的应力多大以及基础下沉不均，使得中对受到损害。
压力离心机振动原因分析及对策
部壳 体 内的轴 向进 料 管进 到 螺 旋 体 内空 腔 ， 再进 入螺旋 装置 的锥 形 漏 斗上 ， 形 漏 斗将 流 体 向外 锥
折转到 正在 高速 转 动 的螺 旋 装 置 的 内壁 ， 浆料 流 体 向外通 过螺 旋 装 置上 的 孔 到达 固液分 离 装 置 ， 螺旋 装置 与转筒 以相 同方 向 、 但稍 低 的速 度转动 。 这就使 螺旋 装置 相 对 于转 筒 作 连续 向下 的 卷动 。 在离心 力 的作 用 下 ， Ｔ 水 和 Ｐ Ｐ Ａ、 Ｔ酸 开始 分 层 ， Ｐ Ａ 的 固体颗 粒 由于 比重大 ， 离 心力 的作用 下 Ｔ 在 被甩 到 转筒 内壁 ， 由螺 旋 体 的 螺旋 向下 推至 外 转
关 键 词 压 力 离 心机 振 动 对 策
中图分类号
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文 献 标 识 码 Ｂ
文章编 号
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洛 阳 石 化 精 对 苯 二 甲 酸 （ Ｔ 装 置 年 生 产 能 Ｐ Ａ） 力 为 ２ ５ ｔ后 经 过 装 置 扩 能 改 造 后 ， 产 能 力 达 ２ ｋ， 生 到 ３５ ｔ ２ ｋ。压 力 离 心 机 是 Ｐ Ａ 装 置 精 制 单 元 的 关 Ｔ
心 机 ， ２ ０ 年 投 用 ， 在 Ｐ Ａ 装 置 扩 能 改 造 于 ００ 后 Ｔ
时， 增加 了一 台 由 阿法 拉 法 （ ｌ ａａ） 司 生 产 Ａｆ ｌｖ１ 公 ａ
的 压 力 离 心 机 。 该 机 的 型 号 为 Ｐ １０， 部 支 撑 ６０ 底
轴承 和推 力轴 承 均 采 用 石 墨 滑 动 轴 承 ， 用 工 艺 利 介质 润滑 。该 设 备 主 要 作 用 是 对 Ｐ Ａ浆 料 进 行 Ｔ 固液 分离 ， 大处 理量 ３ ｔｈ 最 ２／ 。新增 的压 力 离心 机 开工 运行 一段 时 间后 振 动 超 标 并伴 有 轻 微 杂 音 ， 最高 振动 值达 到 ２ ０ ｍ（ 准 为 ５ ３１ 标 ｘ ０～８ １ 而停 ０ ｍ） ｘ 机（ 累计运 行 时 间 ５ ５天 ） 碱 洗 后 开 机 振 动 值 达 ， 到 ２ ０ｘ 不 能 正 常 运 行 ， 须 停 机 检 修 。 因该 ７１ ｍ， 必 机不 能正 常平 稳 运 行 ， 使 装 置 不 能 安 全 平稳 生 而 产 ， 造成 巨大 的经济 损失 。 并 １ 压 力离心 机 的技术 参 数 、 结构 及工 作原 理 １ １ 技术参 数 ．
多级离心风机振动原因分析及治理
多级离心风机振动原因分析及治理摘要：针对某沼气处理系统中多级离心风机在并联使用的过程中，发生了振动，针对振动状况对振动因素进行了分析和整改实施，并对整改实施后的效果进行跟踪分析，总结了并联离心风机在使用过程中使用过程中的注意事项。
关键词：共振，喘振，不出力1、前言离心引风机在沼气处理系统中运行，由于用气设备的运行负荷不同，需要调节风机的运行频率，运行参数会变化，离心风机的运行工况也在不停的变化。
当离心风机频率降低，流量不断地减小，减小到 qVmin临界值时，气流在流道中就会出现严重的旋转脱离。
流动严重恶化，连续流动的气流就会在叶道中产生脱离，使气流在叶轮出口处形成间断的团状气流，而在风机出口处的流动会呈现间歇的气流团涌出出口，从而产生振动。
由于这种振动呈周期性又有一定节奏的喘息声，这种现象常常被称为“喘振”。
而机械系统所受激励的频率与该系统的某固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象成为“共振“，共振时的激励频率称为共振频率，近似等于机械系统的固有频率。
2、系统概况我公司某沼气工程应用中，采用3台风机并联，单台风机的气量为3000Nm3/h，两用一备，为发电机组供气，因发电机需要的气量随着发电量和沼气中甲烷含量的变化而变化，为保证发电机的进气压力稳定，系统需要跟踪风机的出气压力采用变频的方式进行调节，从而保证供气压力稳定。
在该工程案例中，风机出现了不同的振动情况。
振动情况一：风机在两台同频运行中，在多频率参数下出现了振动。
经过多次测试对比，判定在几个固有频率下，风机发生明显的振动，在高于振动频率和低于振动频率的条件下，振动明显减小，系统运行正常。
变频器中设定跳过振动的几个频率值，系统振动正常。
振动情况二：风机双机运行正常时，因运行工况变化，需要的流量减小，两台并联运行的风机频率降低，虽然两台风机频率相同，但风机运行状况逐步不同，一台风机功率变小，电流变小，做功变小，处于不出力的空转状态，振动急剧增加；3、原因判断针对振动情况一，对几个固有频率在电控中屏蔽后，系统能够正常运行，基本无振动异常，判断为风机与底座整体发生了共振，风机在几个运行频率下与底座的固有频率接近，出现了异常的振动和噪音，这可能会导致风机的寿命和工作效率下降，也可能会对风机周边的管道或支撑结构造成损坏。
浅谈离心压缩机振动原因及分析方法
浅谈离心压缩机振动原因及分析方法发表时间：2020-12-30T02:58:40.514Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：石凯亮[导读] 在工业生产设备中，离心压缩机是非常重要并且非常关键设备之一，不仅如此对于其他能源化工行业中也有着举足轻重的地位。
神华新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐市 830000摘要：在工业生产设备中，离心压缩机是非常重要并且非常关键设备之一，不仅如此对于其他能源化工行业中也有着举足轻重的地位。
离心压缩机机组一旦出现故障，不仅会对整个生产线产生影响，而且会造成重大的经济损失，乃至机毁人亡的重大事故。
为了避免大型事故的发生，提高大型机组的安全性与可靠性是十分必要的。
本文结合具体实例应用仪器仪表对离心压缩机振动进行分析，实践了一种快速有效的分析离心压缩机振动的方法。
关键词：离心压缩机；振动；诊断引言离心压缩机广泛应用在重工业的领域，且大多为高速的旋转机械，离心压缩机机组一旦出现故障，不仅会对整个生产线产生影响，而且会造成重大的经济损失，乃至机毁人亡的重大事故。
为了避免大型事故的发生，提高大型机组的安全性与可靠性是十分必要的。
因此，离心压缩机机组一旦出现振动问题，及时、迅速地做出正确的诊断，具有十分重要的意义。
离心式压缩机广泛应用高度自动化控制系统，采用多种类型的仪器仪表。
根据流程的要求，通过仪器对机组的温度，压力，流量，液位，振动等进行测试。
因此，一些参数不仅要在现场直观的显示出来，还要远传至控制室，实现机组安全稳定运行的目的。
一、离心压缩机振动故障原因分析1.离心压缩机转子类故障在离心压缩机内存在着转子，而属于制作工艺的转子，无论是在材料方面还是在其他方面中都会导致各种各样的振动故障状况产生，并且转子在离心压缩机内部运行的过程中不可能完全保持平衡状态，所以这就会导致转子出现误差现象，并且在一定程度还会导致转子旋转中心出现误差现象，这种现象的发生，会导致转子在离心力的作用下影响着转动运行。
离心压缩机振动分析及处理
离心压缩机振动分析及处理离心压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等行业。
然而，离心压缩机在运行过程中会产生振动问题，这可能会导致设备损坏、性能下降甚至故障。
因此，对离心压缩机的振动进行分析和处理是非常重要的。
定性分析主要是根据振动信号的谐波频率和幅值，判断出振动的类型。
常见的振动类型包括：圆周振动、轴向振动、径向振动和轴向径向振动等。
通过分析振动的类型，可以初步判断出振动的原因，然后针对性地采取处理措施。
在确定了离心压缩机振动的原因后，就可以采取相应的处理措施。
根据振动类型的不同，可能的处理方法包括：1.圆周振动的处理：调整压缩机的平衡，确保旋转部件的质量分布均匀，并进行轮盘的磁粉探伤，发现质量偏差的旋转部件及时进行修复或更换。
2.轴向振动的处理：检查轴承和密封件的状况，及时更换磨损严重或损坏的轴承和密封件，调整轴承的预紧力，确保轴向间隙符合要求。
3.径向振动的处理：检查离心压缩机的叶轮是否平衡，发现不平衡时需进行平衡加工；检查轴承是否磨损，及时更换磨损的轴承；检查轴承座固定螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
4.轴向径向振动的处理：综合考虑轴承、叶轮、密封件等部分的情况，逐一进行处理。
此外，为了减少离心压缩机的振动问题1.定期检查和维护离心压缩机，确保各部件运转正常。
2.定期进行动平衡校正，确保离心压缩机的旋转部件平衡。
3.选择合适的润滑剂和适当的润滑方式，保证轴承工作正常。
4.保证离心压缩机的安装牢固，避免设备共振和机械松动。
5.随时关注离心压缩机的振动情况，发现异常及时处理。
总之，离心压缩机振动的分析和处理是确保设备正常运行的重要环节。
通过合理的振动分析和针对性的处理措施，可以降低振动对设备的影响，提高设备的可靠性和性能。
此外，定期的预防措施也是减少振动问题的有效手段，能够延长离心压缩机的使用寿命。
离心压缩机试车异常振动的处理及原因分析
离心压缩机试车异常振动的处理及原因分析Summary：在工业生产的许多领域中，离心压缩机都占据十分重要的地位，并且能够给国民经济带来一定的影响，特别是在石油化工炼油设备中，保证离心机压缩设备稳定顺利的运行意义重大。
但是根据近些年来离心压缩机运行的实际情况来看，离心压缩机常常会出现振动故障，这使得设备直接停止运行，严重影响生产效率。
因此，针对于离心压缩机试车异常振动故障进行分析，并积极探索处理方式十分重要。
Keys：离心式压缩机；试车；异常振动；处理措施引言离心式压缩机在化工企业中属于核心设备，其对整个化工企业的运行发展，发挥出了极为重要的作用。
因此一旦该设备运行出现问题，则必然给整个企业的发展带来严重的经济损失。
所以，就必须要在对其进行机械测试，尽可能的在产品试验阶段发现机组问题，分析故障原因，采取相应措施加以排除，这项工作的开展就显得极为重要。
1、离心压缩机常见振动类故障离心压缩机在运行的过程中产生振动现象是不能避免的，但是如果振动现象被控制在标准的范围中，那么就能够有效减少因振动对离心压缩机造成的磨损现象，进而避免事故发生。
而根据实际情况分析，离心压缩机振动过大是常出现的故障之一，振动过大的现象主要表现在：1.主电机的振动过大，虽然在主电机中以及离心压缩机中采取了减少振动的对策，但是主电机本身的振动过大之后就会将振动传递给离心压缩机，进而导致离心压缩机振动过大的现象。
2.离心压缩机本身的精度遭受破坏。
3.共振的现象出现在机器中。
当机器设备在即将到达临界转速的过程中，机器设备的振动幅度就会剧烈增加进而产生共振的现象。
另外，如果在机器设备中，自身的部件振动频率达到了倍数的关系，那么也会导致共振的现象发生。
4.当离心压缩机在喘振区域中运行时，那么在离心压缩机出口就会形成压力的情况，而在这种情况下就会导致振动幅度极大提升，使得离心压缩机产生振动过大的故障。
而如果振动过大的故障情况较为严重，还会使得机器设备发生损坏的状况。
离心式空压机轴振动高分析
离心式空压机轴振动高分析作者：李海兵来源：《中国科技博览》2013年第31期[摘要]对于离心式空压机在运作中出现的故障，比如轴振动值相对较高，排气量和振动离有所下降等等，本文将阐述其在工作中轴振动高的原因并进行分析，给予解决办法和改进措施。
如果可以将过滤冷却水和空气的过滤器进行改进或者在安装上有所注意和缩短检修周期，以上提到的故障会出现好转，从而增加了离心式空压机的工作周期。
[关键词]离心式空压机振动分析中图分类号：TQ028.2+4 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）31―0351―011、引言从1996年离心式空压机试车合格以来，期间不断发生故障，一般只有在冬天连续运行时间较长。
例如某公司配置的型号为H240 -9.5/0.98的空压离心机组，购买使用一年的时间就频繁发生问题，机组不能在标准范围内运行，就导致主装置生产线不能正常工作。
经过检查分析，主要原因是由于轴瓦振动。
下文将会对离心空压机轴振动高进行对比分析，并给出相应的解决方案。
2、离心式空压机轴振动高原因分析2.1叶轮污垢堆积没有及时处理离心式空压机在工作的时候偶尔会因为高速轴振动较大超出安全范围而自动停车，将其拆开检查得知是由于叶轮污垢堆积较多，部分管线和冷却器内有厚厚的锈垢所致。
对叶轮上的污垢和锈垢进行清理和喷砂处理后，还进行了动平衡检测。
之后再将压缩机按照技术要求合理安装，开机后空压机可以继续进行正常工作。
2.2排除环境因素的影响从吸气温度和排气量观察来看，空压机的振动与环境温度并没有太大的影响。
每次试车和检查修理后再运行，我们可以发现吸气温度和排气量都保持在标准的范围之内，没有较大变化，而且空压机的各级温度都相对比较低，从而可以初步排除环境温度对空压机振动的影响。
另外，在1996年和1999年的几次试车中发现，在气温和水温不相同的情况下，把空压机同期运行的工艺参数进行比较得知，空压机的吸气温度一直较低并没有出现高温，再次说明了环境温度不是其影响因素。
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离心机振动值高原因分析与处理
摘要：随着社会的不断发展以及经济的不断提高，人们生活水平也在不断提高，人们对离心机的了解也越来越多，因此，离心机的应用也越来越广泛。
离心
机振动台可以在原型应力条件下探讨地震引起的建构筑物变形和稳定特性，在岩
土工程中有很高的科研价值，能够为我国防震减灾提供科学依据。
土工离心机振
动台工作在超重力场中，最大激振力可以高达数千牛，由于振动台安装尺寸限制，单缸无法提供如此巨大的激振力，需要采用多缸并联驱动；由于缩时效应，离心
机振动台的振动速度峰值较大，激振频宽要求很高，因此要求伺服阀同时具有大
流量、高频响两种特性。
关键词：离心机；振动值高；原因；处理
引言
离心机在生产过程中主要是处理无法回收利用的废渣废液，利用离心机的差
速原理，对废料进行固液分离，再进行收集、输送、处理，最后达到无害排放。
在稳定生产的情况下，如果设备出现故障那么废料不能处理，工艺流程将会中断。
解决离心机振动值高，成为工艺后处理单元的重要任务。
1离心机结构与工作原理
离心机主要由进料系统、传动系统、防爆系统以及润滑液压系统等部分组成，其中防爆系统更多被应用至医学行业与化工行业中。
在高速运转过程中，离心机
会存在较大的离心力，以加快样品中液体的沉降速度，因此可以通过不同的沉降
系数与浮力密度，在样品中分离不同颗粒，以实现离心效果。
受重力作用的影响，液体中细小颗粒的物质会在液体中不动或上浮，偏重颗粒会逐渐下沉，且颗粒重
力越大，下沉的速度越快。
且颗粒密度、大小、形状、重力扬程以及液体粘稠程
度等均会直接影响颗粒速度，比如红血球直径以微米为单位，在重力作用下会出
现上下升降的情况。
除此之外，液体中颗粒在沉降的同时还会发生扩散，且扩散
效果受大小与质量等因素的影响，且颗粒越小，扩散情况越严重。
而沉降时需要
借助外力条件，只有施加外力时才可以使微粒运动，且与质量、大小呈正比，颗
粒越大时，沉降效果越明显。
比如蛋白质、病毒等以微米为单位的液体颗粒，重
力作用下无法看到沉降过程，离心机施加的离心力足够大时，才可以克服扩散现象，出现沉降。
2振动异常
离心机在使用一段时间之后，就会出现各种振动异常现象，比如处理量不够、离心机响声异常、振动失稳等，这些都是由于离心机振动幅度过小或者振动频率
出现变化导致的。
一般离心机振动幅度为3mm～6mm，在超出这个范围之后，就会
对离心机产能造成一定的影响。
(1)离心机支撑梁、缓冲盘及激振箱三个结构的
缓冲橡胶弹簧最佳的距离为0．6mm～0．9mm，在离心机工作一段时间之后，其间
隙就会出现变化，从而对离心机振动产生一定的影响，导致离心机运行出现故障。
解决办法是做一个0．75mm的长方形钢板，放置在两个缓冲橡胶弹簧中间，通过
间隙的检查使其能够更加合理，如果间隙超过范围，就要对垫片的厚度进行调整。
(2)主轴中的碟型弹簧也会导致离心机的振幅出现问题，因为机器的运行时间较长，碟型弹簧就会疲劳并且老化，从而导致主轴预紧力减弱，减少了筛篮的振幅，对离心机脱水效果及处理量造成了一定的影响。
解决办法是调整碟型弹簧的槽型
锁母，将其顺时针旋转，从而提高挤压力，以此提高主轴的预紧力。
在此过程中
要注意，第一次对槽型锁母进行调整的过程中，要使用氧气、乙炔气烤一下，因
为在装备过程中涂抹的防松胶能够固定螺母，烤一下能够使螺母锁紧，从而避免
螺母损坏。
(3)如果离心机的振动频率出现变化，对物料脱水的效果及生产能力
会造成一定的影响，对频率进行调整的方法主要是调整激振箱皮带轮。
其主要结
构包括两个蝶形盘夹紧，通过调整两者之间的垫片厚度，达到调整振动电机的转
动变化，最终达到调整离心机振动频率的目的。
（4）优化螺旋推料器性能：
2205双相不锈钢螺旋叶片采用可更换式碳化钨耐磨保护片，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命，维修时简单方便。
螺旋叶片压制成型，与中心管整体加工完
毕后再进行热处理，进行有效的应力释放，确保螺旋整体不变形，保证螺旋整体
平衡，更为耐用。
3处理措施
分析引起离心机振动高的原因后，主要从动力平衡、优化结构性能、修复磨
损部位、定期维护这几方面着力去解决。
(1）增加停机后尾部的冲洗管线和转鼓
外侧的清洗管线水压，在转动下延长冲洗时间。
同时定期拆解，将附着物彻底清
理掉。
(2）修复磨蚀的转鼓、螺旋推进器桨叶，之后在做动平衡校验。
(3）定期
更换差速器润滑油、每隔12h添加轴承润滑脂、及时更换轴承挡圈，运行4000h
更换差速器输入轴。
(4）优化螺旋推料器性能：2205双相不锈钢螺旋叶片采用可
更换式碳化钨耐磨保护片，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命，维修时简单
方便。
螺旋叶片压制成型，与中心管整体加工完毕后再进行热处理，进行有效的
应力释放，确保螺旋整体不变形，保证螺旋整体平衡，更为耐用。
转鼓内壁加装
均匀分布的纵向筋条，来增加切向阻力，作为防磨损保护，以防止固相粒子在转
鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损，同时也便于物料输出；转鼓固相端出口做耐磨
保护，安装可更换的耐磨陶瓷环，提高耐磨性，延长使用寿命。
4离心机故障与维修技术
4.1电机过热
离心机运行期间极易发生过热问题，且温度过高属于离心机故障的关键决定
因素。
比如离心机启动电流过大或启动时间长等，均会引起电机过热。
正常情况下，离心机的启动时间小于或等于60s，摩擦片存在油污或抛块磨损均会延长离
心机的启动时间，导致过热问题的发生。
对此，维修人员应定期做好离心机的检
查工作，经常更换抛块，且此种由机器零件引发的故障问题较易解决，维修效果
较好。
4.2轴承传动机构与密封装置损坏
在离心机运作过程中，轴承传动装置属于核心组成部分，包括传动带、电机、主轴、轴承、离合器以及密封装置等部分，这些部位出现故障问题后，离心机会
极易发生温度升高问题，进而出现异响，甚至不转。
对此，工作人员应改造离心
机的内部轴承机构，在进料端内部轴承安装甩液环，改变走料方向，以完全分离
轴承与浆液。
4.3离心机振动
当离心机转速较快，在达到临界点前时，会发生振动问题，此类振动属于正
常情况。
且在放入原料时，若料材分布不均匀时，也会发生振动情况，当原料均
匀后，振动便会消失。
但若轴承结构发生损坏，则会引起异常振动。
此时，工作
人员应立即停止机器转动，全方位检查机器的运行情况，并通过各种方法排除故障，提高离心机的运行效率。
4.4油泵与防爆系统损坏
当离心机液压系统发生故障后，工作人员应及时更换与液压系统的相关零部件，进行合理维修，以保证离心机恢复正常运行。
防爆系统属于离心机较易出现
故障的部位，主要因其设定范围小于供气压力，或存在供气停止问题。
当发生此
类故障问题后，压力表也会随之停机，此时工作人员应合理调整压力表的设定值，并提供供气压力，以有效修复故障，保证工作流程的正常进行。
由此看出，离心
机轴承故障对正常运行的影响最大，理论上轴承的使用寿命较长，但实际运行过
程中，若离心机长期处于恶劣的工作环境下，便导致实际运行时间要小于理论。
由此，工作人员在改造离心机轴承时，应加大研究力度，并采用合理的维修检查
措施，以快速解决故障，延长离心机的运行时间。
结语
经过彻底的拆解离心机，对转鼓、螺旋推料器、变速器进行检查分析，确定
引起机组振动值变高的原因并制定相应的处理措施，同步制定停机前清洗，定期
润滑，定期清理、更换零部件等维护计划，确保离心机各项性能达标，最终减少
了设备故障率，延长了设备使用寿命。
参考文献
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科学版），2022（2）：82-84.
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