热处理原理与工艺赵乃勤课后习题答案
热处理习题答案
1.过共析钢淬火加热温度为什么不超过Accm？答：过共析钢淬火加热温度为AC1＋30～50℃。
加热温度超过Accm时，温度高，容易发生氧化、脱碳；奥氏体晶粒容易粗大，淬火后马氏体粗大，产生显微裂纹，强度下降；渗碳体全部溶解，失去耐磨相，奥氏体中的含碳量高，淬火后残余奥氏体量多，硬度降低、强度降低。
2.铸造合金均匀化退火前的冷塑性变形对均匀化过程有什么影响？是加速还是减缓？为什么？答：塑性变形有细化晶粒的作用，使均匀扩散原子迁移的距离缩短，所以应该是加速。
因为一，内能提高；二，粗大的枝晶被打碎，扩散距离缩短，扩散过程加快。
• 3.冷拔铜丝制成导线，冷拔之后应该进行什么处理？•答：冷拔之后进行退火处理。
冷拔是在再结晶温度之下进行，冷拔之后会引起加工硬化，需要进行回复再结晶，使其硬度和强度降低，提高塑性。
• 4.20CrMnTi 、40CrNiMo、60Si2Mn、T12属于哪类钢？含碳量为多少？淬火加热温度范围是多少？常采用的热处理工艺是什么？最终的组织是什么？性能如何？•用T12钢（锻后缓冷）做一切削工具，工艺过程为：正火→球化退火→机加工成形→淬火→低温回火。
各热处理工艺的目的是什么？得到什么组织？各种组织具有什么性能。
答：正火：消除网状的二次渗碳体，同时改善锻造组织、消除锻造应力，得到片状的珠光体，片状的珠光体硬度较高，塑性韧性较差。
•球化退火：将片状的珠光体变成粒状珠光体，降低硬度，便于机械加工；组织为粒状珠光体，这种组织塑性韧性较好，强度硬度较低。
•淬火：提高硬度、强度和耐磨性；组织为马氏体＋粒状碳化物＋残余奥氏体；这种组织具有高强度高硬度，塑性韧性差。
•低温回火：减少或消除淬火应力，提高塑形和韧性；组织为回火马氏体＋粒状碳化物＋残余奥氏体。
回火组织有一定的塑性韧性，强度、硬度高，耐磨性高。
高速钢刀具如果淬火后只经300℃回火即交付使用将会出现什么问题？正确工艺？•答：高速钢中多含W、Mo、Cr、V等，将促进第一类回火脆性，在此温度下会出现脆断现象。
金属热处理习题及答案
金属热处理习题及答案金属热处理习题及答案热处理是金属加工中非常重要的一环，它可以改变金属的结构和性能，提高其机械性能和耐腐蚀性。
在金属热处理的学习过程中，习题是必不可少的一部分，通过解答习题可以加深对热处理原理和技术的理解。
下面将介绍一些常见的金属热处理习题及其答案。
1. 什么是金属的退火处理？请简要描述其作用和过程。
答：金属的退火处理是将金属加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。
其作用是消除金属中的应力和晶界堆积缺陷，提高金属的塑性和韧性。
退火过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
2. 金属的淬火处理是什么意思？请简要描述其作用和过程。
答：金属的淬火处理是将金属加热至一定温度，然后迅速冷却的过程。
其作用是使金属产生马氏体组织，提高金属的硬度和强度。
淬火过程包括加热、保温、迅速冷却和回火四个阶段。
3. 金属的回火处理是什么意思？请简要描述其作用和过程。
答：金属的回火处理是将淬火后的金属再次加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。
其作用是减轻淬火时产生的内应力，提高金属的韧性和可加工性。
回火过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
4. 金属的时效处理是什么意思？请简要描述其作用和过程。
答：金属的时效处理是将金属在较低温度下长时间保温的过程。
其作用是使金属产生细小的析出相，提高金属的强度和耐腐蚀性。
时效处理过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
5. 请简述固溶处理和时效处理的异同点。
答：固溶处理和时效处理都是金属热处理的方法，但其作用和过程有所不同。
固溶处理是将金属加热至固溶温度，然后快速冷却的过程，其作用是溶解金属中的析出相，提高金属的塑性和可加工性。
时效处理是将金属在较低温度下长时间保温的过程，其作用是使金属产生细小的析出相，提高金属的强度和耐腐蚀性。
6. 请简述金属的冷处理是什么意思？它与热处理有何不同？答：金属的冷处理是在室温下对金属进行塑性变形和加工的过程。
与热处理相比，冷处理不涉及金属的加热和冷却过程，主要通过机械力的作用来改变金属的形状和性能。
热处理答案(1)-1-副本
一、名词解释：1热强性：在室温下，钢的力学性能与加载时间无关，但在高温下钢的强度及变形量不但与时间有关，而且与温度有关，这就是耐热钢所谓的热强性。
2形变热处理：是将塑性变形同热处理有机结合在一起，获得形变强化和相变强化综合效果的工艺方法。
3热硬性：热硬性是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。
4等温淬火：工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。
5热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环(或热应变循环)，而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。
6渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
7淬透性：淬透性是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性是使钢获得高综合机械性能的传统方法。
8回火脆性：是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。
9二次硬化：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。
10回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。
11球化退火：是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
12化学热处理：是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。
13淬硬性：指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
14水韧处理：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。
.15分级淬火：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。
第五章 钢的热处理工艺(课件含习题和答案)
• 2．合金元素，（C0%↑→左移） • C0以外，所有合金元素溶入A中，增大过冷 A稳定性——右移 • 非碳化物形成元素，Si,Ni, Cu, 不改变C曲 线形状 • 强碳化物形成元素，Cr,Mo,W,V, Nb, Ti, 改 变C曲线形状 • 除C0,Al 外，均使Ms,Mf 下降，残余A↑
（二）A化条件的影响
（5）回火温度与机械性能的关系
• 200度以下，HRC不变。 • 200-300度，M分解，残余A转变为马氏体， 硬度降低不大，高碳钢硬度有一定的升高。 • >300度，HRC降低。 • 韧性：400度开始升高，600度最高。 • 弹性极限：在300-400度最高。 • 塑性：在600-650度最高。
一、过冷奥氏体的等温转变
• 1．共析钢过冷A等温转变曲线。 • 冷却到一定温度，保温，测量A过冷转变开 始和终了时间 • A1以上：A稳定 • A1以下：A不稳定，过冷 • C曲线有一最小孕育期： • 1：T↓，A——P的驱动力F提高 • 2：T↓——D↓
2．共析钢过冷奥氏体等温转变产物 的组织和特征
• 一、淬火 • 二、钢的淬透性 • 三、回火
一、淬火
• 加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷 却→M+A’ • 1．淬火温度的决定 • 亚共析钢Ac3+30---50度 • 共析钢Ac1+30----50度 • 过共析钢 Ac1+30----50度 • 淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓， • 淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变 形，开裂↑
3．奥氏体晶粒度的控制
• • • • • • • • a. 加热工艺 加热温度，保温时间 b. 钢的成分——合金化 A中C%↑→晶粒长大↑ MxC%↑→是粒长大↓ 1)碳化物形成元素 细化晶粒 2）Al→本质细晶钢 3）Mn 、P促进长大
智慧树答案金属热处理原理及工艺(山东联盟)知到课后答案章节测试2022年
绪论1.热处理是热加工工艺，能发挥金属材料的潜力（）答案:对2.加热温度往往根据试验或经验确定（）答案:错3.相图是判定材料能否需要进行热处理的重要依据（）答案:对4.固体渗碳在我国出现的历史时期（）答案:春秋战国5.热处理的效用是（）答案:延长材料寿命;节能;减重6.热处理技术与人们的生活息息相关（）答案:对7.中国具有久远的热处理发展历史（）答案:对第一章1.时间因素对奥氏体晶核没影响（）答案:错2.高于727℃，珠光体能态高，奥氏体能态低，珠光体稳定（）答案:错3.奥氏体形成动力学描述了奥氏体化时奥氏体形成数量与温度和时间的关系（）答案:对4.奥氏体形核与原始组织珠光体的形态无关（）答案:错5.奥氏体化温度对其形核率和长大速度有显著影响（）答案:对6.奥氏体既是一种相也是一种组织形态（）答案:对7.在780℃奥氏体向铁素体中移动的速度，大约是向渗碳体中移动的（）倍答案:158.增大奥氏体形成过热度的合金元素（）答案:Cu;Mn;Ni第二章1.片间距随珠光体转变温度降低而减小（）答案:错2.珠光体由铁素体和渗碳体组成，是混合组织（）答案:对3.过冷条件下奥氏体共析分解为珠光体是个自发的过程（）答案:对4.相图不能用来考察非平衡冷却条件下非共析钢的组织变化行为（）答案:错5.非共析钢中先析出相有利于珠光体转变，使其C曲线较共析钢靠右（）答案:对6.Mo，Ti增大碳的扩散能力（）答案:错7.马氏体最早发现于钢中（）答案:对8.马氏体转变属于扩散型转变（）答案:错9.马氏体具有高强高硬特性（）答案:对10.形成温度低时贝氏体的强度和硬度低（）答案:错11.马氏体最大相变阻力是（）答案:弹性应变能12.马氏体转变的类型包括（）答案:爆发式转变;降温转变;表面转变;等温转变第三章1.退火可作为预备热处理，也可作为最终热处理（）答案:对2.正火可以取代完全退火（）答案:错3.正火通常采用空冷，绝对不能采用吹风或者喷雾的方法（）答案:错4.淬透性是指以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性（）答案:对5.“C”曲线左移，淬透性升高（）答案:错6.分级淬火的加热温度，通常比普通淬火温度低10-20℃（）答案:错7.淬火内应力包括热应力和组织应力（）答案:对8.碳钢回火时马氏体分解的温度范围是（）答案:100-250 ℃9.马氏体临界冷却速度的影响因素包括（）答案:钢的化学成分;奥氏体化条件;冷却介质10.退火目的主要包括（）答案:消除内应力;降低硬度;均匀钢的化学成分;提高塑性第四章1.感应加热电流频率越高，电流透入深度越大（）答案:错2.感应加热电阻率越大，电流透入深度越小（）答案:错3.气体渗氮是指在活性氮原子的气体中进行渗氮（）答案:对4.渗氮时间应该结合渗氮温度，依据渗氮层深度而定（）答案:对5.渗碳是最广泛的化学热处理（）答案:对6.按渗碳介质或渗碳剂状态渗碳工艺包括（）答案:固体渗碳;气体渗碳;液体渗碳7.渗剂流量因素影响包括（）答案:渗碳罐及工装状况;装炉量;渗剂种类;炉罐容积8.两段渗碳法工艺包括（）答案:排气阶段;降温和出炉阶段;强渗阶段;扩散阶段第五章1.携带空位的Cu原子比没有空位时更难在淬火后聚集（）答案:错2.铝铜合金时效伴随析出相晶体结构演变和组织长大（）答案:对3.Al-Cu过饱和固溶体沉淀是一个扩散过程（）答案:对4.Al-Cu时效过程受控于过冷度和原子扩散速度（）答案:对5.铝铜合金相图是其制定热处理工艺的理论基础（ )答案:对。
热处理原理与工艺第三、四章
第三章马氏体转变如前所述，钢经奥氏体化后，以足够快的冷却速度冷却到马氏体转变点Ms温度以下，将发生马氏体转变，用这种热处理方法获得马氏体组织的过程称马氏体淬火。
淬火是使钢强化的主要手段，因此研究马氏体组织及其转变规律，对热处理生产有着重要的实际意义。
早期，人们只把碳钢淬火后，获得硬而脆的片状组织称为马氏体。
后来发现，马氏体相变不仅在钢中存在，在某些其他合金（如Fe-Ni, Ni-Ti, Cu-Zn等）中也存在。
因此，后来将钢铁或非铁合金中通过马氏体转变形成的产物统称为马氏体，尽管其与钢中马氏体的形态和结构有很大的不同。
马氏体相变是一个复杂的问题。
本章主要介绍钢中马氏体转变，组织形态和性能等。
第一节马氏体的结构、组织形态和力学性能一、马氏体晶体结构略二、马氏体组织形态和亚结构（一）板条马氏体板条马氏体是低、中碳钢、低碳合金钢、不锈钢、Fe-Ni合金中形成的一种典型马氏体组织。
图3-3是低碳钢淬火所得板条马氏体，其主要特征是马氏体板条单元呈细长板条状，并且许多板条相互平行地群集在一起，故称为板条马氏体，板条是马氏体的基本单元。
由于肉眼能分辨的最小距离是0.2mm，所以单个板条的尺寸（约为0.2μm）已超出光学显微镜的分辨能力。
板条间存在很薄的奥氏体薄膜（见图3-3b中黑线）。
介绍图3-4及束、块、板条关系：（略）。
板条束尺寸与原奥氏体晶粒尺寸有关。
板条束的尺寸随奥氏体晶粒增大而增大，但板条宽度几乎没有变化。
由此可认为，一个原奥氏体晶粒内，生成的板条束数量大体是不变的。
板条马氏体的亚结构主要是位错（见图3-3b），其密度约为1011/㎝2，根据这一特征,板条马氏体又称为位错马氏体。
（二）透镜片状马氏体透镜片状马氏体常见于淬火的高碳钢及含镍较高（w c＞29%）的Fe-Ni合金。
片状马氏体组织典型形态如图3-5所示。
其马氏体单元的立体形态是双凸透镜片状，由于试样磨面与双凸透镜片状马氏体相截，在显微镜下呈现为片状或针状形态，故称为片状马氏体或针状马氏体。
热处理习题及答案
第1章钢的热处理一、填空题1．整体热处理分为、、和等。
2．热处理工艺过程由、和三个阶段组成。
3．共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：、和。
4．贝氏体分和两种。
5．淬火方法有：淬火、淬火、淬火和淬火等。
6．感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为、和三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越。
7．按回火温度范围可将回火分为：回火、回火和回火三种。
8．化学热处理是有、和三个基本过程组成。
9．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为渗碳、渗碳和渗碳三种。
10．除外，其它的合金元素溶入奥氏体中均使C曲线向移动，即使钢的临界冷却速度,淬透性。
11．淬火钢在回火时的组织转变大致包括，，，等四个阶段。
12．碳钢马氏体形态主要有和两种，其中以强韧性较好。
13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中碳含量越高，则Ms点越，转变后的残余奥氏体量就越。
二、选择题1．过冷奥氏体是温度下存在，尚未转变的奥氏体。
A．Ms B．M f C．A12．过共析钢的淬火加热温度应该选择在，亚共析钢则应该选择在。
C CA．Ac1+30~50B．Ac cm以上C．Ac3+30~503．调质处理就是。
A．淬火＋低温回火B．淬火＋中温回火C．淬火＋高温回火4．化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。
A．加热温度B．组织变化C．改变表面化学成分5．零件渗碳后，一般需经处理，才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A．淬火＋低温回火B．正火C．调质6．马氏体的硬度主要取决于马氏体的（）A.组织形态B.合金成分C.含碳量7．直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（）A．750℃B.850℃C.920℃8．钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为（）A.起始晶粒度B.实际晶粒度C.理论晶粒度D.本质晶粒度9．钢渗碳的温度通常是（）。
A.600~650℃B.700~750℃C.800~850℃D.900~950℃10．贝氏体转变属于（）。
钢的热处理原理钢的热处理工艺课后题答案模板
第九章钢的热处理原理第十章钢的热处理工艺1,.金属固态相变有哪些主要特征? 哪些因素构成相变阻力?答: 金属固态相变主要特点: 1、不同类型相界面, 具有不同界面能和应变能2、新旧相之间存在一定位向关系与惯习面 3、相变阻力大4、易于形成过渡相5、母相晶体缺陷对相变起促进作用6、原子的扩散速度对固态相变起有显著影响…..阻力: 界面能和弹性应变能2、何为奥氏体晶粒度? 说明奥氏体晶粒大小对钢的性能的影响。
答: 奥氏体晶粒度是指奥氏体晶粒的大小。
金属的晶粒越细小,晶界区所占的比例就越大, 晶界数目越多( 则晶粒缺陷越多, 一般位错运动到晶界处即停) , 在金属塑变时对位错运动的阻力越大, 金属发生塑变的抗力越大, 金属的强度和硬度也就越高。
晶粒越细, 同一体积内晶粒数越多, 塑性变形时变形分散在许多晶粒内进行, 变形也会均匀些, 虽然多晶体变形具有不均匀性, 晶体不同地方的变形程度不同, 位错塞积程度不同, 位错塞积越严重越容易导致材料的及早破坏, 晶粒越细小的话, 会使金属的变形更均匀, 在材料破坏前能够进行更多的塑性变形, 断裂前能够承受较大的变形, 塑性韧性也越好。
因此细晶粒金属不但强度高, 硬度高, 而且在塑性变形过程中塑性也较好。
3..珠光体形成时钢中碳的扩散情况及片,粒状珠光体的形成过程?4、试比较贝氏体转变、珠光体转变和马氏体转变的异同。
答: 从以下几个方面论述: 形成温度、相变过程及领先相、转变时的共格性、转变时的点阵切变、转变时的扩散性、转变时碳原子扩散的大约距离、合金元素的分布、等温转变的完全性、转变产物的组织、转变产物的硬度几方面论述。
试比较贝氏体转变与珠光体转变的异同点。
对比项目珠光体贝氏体形成温度高温区( A1以下) 中温区( Bs以下) 转变过程形核长大形核长大领先相渗碳体铁素体转变共格性、浮凸效应无有共格、表面浮凸转变点阵切变无有转变时扩散Fe、C均扩散Fe不扩散、C均扩散转变合金分布经过扩散重新分布不扩散等温转变完全性能够不一定转变组织α+Fe3C α+Fe3C ( 上贝氏体) α+ε—Fe3C( 下贝氏体) 转变产物硬度低中5..珠光体、贝氏体、马氏体的特征、性能特点是什么?片状P体, 片层间距越小, 强度越高, 塑性、韧性也越好; 粒状P体, Fe3C 颗粒越细小, 分布越均匀, 合金的强度越高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热处理原理与工艺赵乃勤课后习题答案
1.热处理是指利用高温作用于金属材料表面，以改变材料内部晶体结
构和性能，以达到冶金的目的的工艺过程。
（√）
2.热处理可以提高金属材料的塑性和韧性，改变其结构、改善性能和
加工性能。
（√）
3.热处理的工艺有四大类，即退火、正火、淬火和回火处理。
（√）
4.热处理的工艺可分为两类：一类是低温热处理，另一类是高温热处理。
（×）
5.正火是指把金属材料暴露在容许温度范围内，并保持一定的时间，
使晶粒增大和结构软化。
（√）
6.淬火是将金属材料在高温下保持一段时间，然后再以低温水进行冷却，使材料有足够的强度和韧性。
（√）
7.回火处理是指将经过淬火处理的金属材料在容许温度范围内，并保
持一定的时间，以达到调整结构、改善性能和加工性能的目的。
（√）
8.淬火可以改善金属的结构，减少晶粒尺寸，增加材料的塑性和冲击
韧性。
（√）
9.退火可以增加材料的韧性，改善机械性能，改变材料的组织。
（√）
10.热处理过程中温度的控制是至关重要的，如果温度超过了容许温度，会将材料结构破坏，从而影响性能。