“钢的热处理原理及工艺”作业题
第六章 钢的热处理作业题答案
精磨
油煮 定性
超精磨
油煮 定性
研配
第五章 作业题答案-11
⑸：用65Mn钢制作直径为5mm的某弹簧，要求高
弹性（HRC38～40），回火屈氏体组织。
解： 根据性能需要特点，有如下三种工艺可选择：
下料
冷拔（三次、变形量达50%）
加热（Ac3以上）+铅浴等温（ 450～550℃ ）
冷拔至尺寸（多次） 冷卷成型
第五章 作业题答案-13
6：画出共析钢C曲线与CCT曲线，为获得下列组织 (试用图示并说明应采用什么冷却方式？)
⑴：S+P。 ⑵：T+M。 ⑶：全部B下。 ⑷：M+AR。 ⑸： B下+ M+A作业题-4
7：试确定下列材料制造的工件，热处理加热温度、 冷却方式或介质，并说明确定的原因， 退火。
解： 原因
高频表面 加热： 冷却介质
表面T＞850℃，心部T接近室温 喷水。
加热温度保证表面充分奥氏体化（晶粒又不致粗 化），心部保持原始组织；喷水冷却速度大能获得隐 晶马氏体组织。
第五章 作业题答案-13
⑶： T10钢某冲头球化。（注： T10钢的Ac1=730℃）
解： 加热温度： ： T=760℃
2：比较下列组织与性能： ⑴：粒状珠光体与片状珠光体。 ⑵：上贝氏体B上与下贝氏体B下。 ⑶：板条状马氏体M板与片状马氏体M片。 ⑷：索氏体S与回火索氏体S回。
解： ⑴：粒状珠光体与片状珠光体。
粒状珠光体渗碳体呈球粒状，片状珠光体渗 碳体呈片状；粒状珠光体强度、硬度低于片状珠 光体，但塑性优于片状珠光体。
⑷：索氏体S与回火索氏体S回。
索氏体S渗碳体呈片状，回火索氏体S回 渗碳体呈球粒状
《钢的热处理》习题与思考题参考答案
《钢的热处理》习题与思考题参考答案（一）填空题1．板条状马氏体具有高的强度、硬度及一定的塑性与韧性。
2．淬火钢低温回火后的组织是 M回（+碳化物+Ar），其目的是使钢具有高的强度和硬度；中温回火后的组织是 T回，一般用于高σe 的结构件；高温回火后的组织是S回，用于要求足够高的强度、硬度及高的塑性、韧性的零件。
3．马氏体按其组织形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体两种。
4．珠光体按层片间距的大小又可分为珠光体、索氏体和托氏体。
5．钢的淬透性越高，则临界冷却却速度越低；其C曲线的位置越右移。
6．钢球化退火的主要目的是降低硬度，改善切削性能和为淬火做组织准备；它主要适用于过共析（高碳钢）钢。
7．淬火钢进行回火的目的是消除内应力，稳定尺寸；改善塑性与韧性；使强度、硬度与塑性和韧性合理配合。
8．T8钢低温回火温度一般不超过 250℃，回火组织为 M回+碳化物+Ar ，其硬度大致不低于 58HRC 。
（二）判断题1．随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体减小，板条状马氏增多。
（×）2．马氏体是碳在a-Fe中所形成的过饱和间隙固溶体。
当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生收缩。
（×）3．高合金钢既具有良好的淬透性，又具有良好的淬硬性。
（×）4．低碳钢为了改善切削加工性，常用正火代替退火工艺。
（√）5．淬火、低温回火后能保证钢件有高的弹性极限和屈服强度、并有很好韧性，它常应用于处理各类弹簧。
（×）6．经加工硬化了的金属材料，为了基本恢复材料的原有性能，常进行再结晶退火处理。
（√）（三）选择题1．钢经调质处理后所获得的组织的是 B 。
A．淬火马氏体 B．回火索氏体 C．回火屈氏体 D．索氏体2．若钢中加入合金元素能使C曲线右移，则将使淬透性 A 。
A．提高 B．降低 C．不改变 D．对小试样提高，对大试样则降代3．为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火，其加热温度是 A 。
热处理工艺试卷及参考答案
热处理工艺试卷及参考答案热处理工艺试卷及参考答案热处理工艺是一种通过改变材料的内部结构和性能来提高其力学性能和耐磨性的方法。
在工业生产中，热处理工艺被广泛应用于各种材料的加工和制造过程中。
为了帮助大家更好地理解和掌握热处理工艺，下面给出一份试卷及参考答案，供大家参考和学习。
一、选择题1. 热处理工艺的主要目的是什么？A. 提高材料的力学性能和耐磨性B. 改善材料的外观和表面质量C. 增加材料的导电性和导热性D. 减少材料的重量和成本参考答案：A2. 下列哪种热处理工艺可以提高材料的硬度？A. 空气冷却B. 淬火C. 回火D. 淬火和回火参考答案：D3. 热处理前，材料需要进行哪些预处理？A. 清洗和除锈B. 预热和预冷C. 表面涂层和喷砂D. 压力处理和拉伸参考答案：A4. 下列哪种热处理工艺可以提高材料的韧性？A. 淬火B. 回火C. 空气冷却D. 焙烧参考答案：B5. 热处理后，材料的哪些性能会发生变化？A. 硬度和强度B. 导热性和导电性C. 韧性和延展性D. 所有选项都正确参考答案：D二、填空题1. 热处理工艺中，将材料加热至一定温度，保持一段时间后迅速冷却的过程称为________。
参考答案：淬火2. 热处理工艺中，将淬火后的材料加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却的过程称为________。
参考答案：回火3. 热处理工艺中，将材料加热至一定温度，保持一段时间后自然冷却的过程称为________。
参考答案：空气冷却4. 热处理工艺中，将材料加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却的过程称为________。
参考答案：焙烧5. 热处理工艺中，对材料进行清洗和除锈的目的是为了________。
参考答案：去除杂质和表面污染物三、简答题1. 简述淬火和回火的作用及原理。
参考答案：淬火是将加热至一定温度的材料迅速冷却，使其产生高硬度和高强度的热处理工艺。
淬火的原理是通过迅速冷却，使材料内部的组织结构发生变化，形成马氏体，从而提高材料的硬度和强度。
热处理原理与工艺课后习题
热处理原理与工艺课后习题第一章一．填空题1.奥氏体形成的热力条件（）。
只有在一定的（）条件下才能转变为奥氏体。
（）越大，驱动力越大，奥氏体转变速度越快。
2.共析奥氏体形成过程包括（）（）（）和（）四个阶段。
3.( )钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小，而（）钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小。
4.本质晶粒度是钢的热处理工艺性能之一，对于（）钢可有较宽的热处理加工范围，对于（）钢则必须严格控制加热温度，以免引起晶粒粗化而是性能变坏。
5.（）晶粒度对钢件冷却后的组织和性能影响较大。
6.控制奥氏体晶粒长大的途径主要有（）（）( )( )和（）。
7.（）遗传对热处理工件危害很大，它强烈降低钢的强韧性，使之变脆，必须避免和消除。
、二、判断正误并简述原因1.奥氏体晶核是在珠光体中各处均匀形成的。
（）2.钢中碳含量越高，奥氏体转变速度越快，完全奥氏体化所需时间越短。
（）3.同一种钢，原始组织越细，奥氏体转变速度越慢。
（）4.本质细晶粒钢的晶粒在任何加热条件下均比本质粗晶粒钢细小。
（）5.在一定加热的温度下，随温度时间延长，晶粒将不断长大。
（）6.所有合金元素都可阻止奥氏体晶粒长大，细化奥氏体晶粒。
（）三、选择题1.Ac1、A1、Ar1的关系是__________。
A．.Ac1>A>1Ar1 B. Ar1>A1>Ac1 C.A1>Ar1>Ac1 D.A1>Ac1>Ar12. Ac1、Ac3、Ac cm是实际（）时的临界点。
A. 冷却B.加热C.平衡D.保温3.本质晶粒度是指在规定的条件下测得的奥氏体晶粒（）A.长大速度B. 大小C. 起始尺寸D. 长大极限4.实际上产中，在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为（）A. 起始晶粒度B.本质晶粒度C.实际晶粒度D.名义晶粒度四、简答题1.以共析碳钢为例，说明：1.奥氏体的形成过程；2. 奥氏体晶核为什么优先在铁素体和渗碳体相界面上形成；3. 为什么铁素体消失后还有部分渗碳体未溶解。
钢的热处理原理钢的热处理工艺课后题答案
第九章钢的热处理原理第十章钢的热处理工艺1,.金属固态相变有哪些主要特征？哪些因素构成相变阻力？答：金属固态相变主要特点：1、不同类型相界面，具有不同界面能和应变能2、新旧相之间存在一定位向关系与惯习面 3、相变阻力大4、易于形成过渡相5、母相晶体缺陷对相变起促进作用6、原子的扩散速度对固态相变起有显著影响…..阻力：界面能和弹性应变能2、何为奥氏体晶粒度？说明奥氏体晶粒大小对钢的性能的影响。
答：奥氏体晶粒度是指奥氏体晶粒的大小。
金属的晶粒越细小,晶界区所占的比例就越大，晶界数目越多（则晶粒缺陷越多，一般位错运动到晶界处即停），在金属塑变时对位错运动的阻力越大，金属发生塑变的抗力越大，金属的强度和硬度也就越高。
晶粒越细，同一体积内晶粒数越多，塑性变形时变形分散在许多晶粒内进行，变形也会均匀些，虽然多晶体变形具有不均匀性，晶体不同地方的变形程度不同，位错塞积程度不同，位错塞积越严重越容易导致材料的及早破坏，晶粒越细小的话，会使金属的变形更均匀，在材料破坏前可以进行更多的塑性变形，断裂前可以承受较大的变形，塑性韧性也越好。
所以细晶粒金属不仅强度高，硬度高，而且在塑性变形过程中塑性也较好。
3..珠光体形成时钢中碳的扩散情况及片,粒状珠光体的形成过程?4、试比较贝氏体转变、珠光体转变和马氏体转变的异同。
答：从以下几个方面论述：形成温度、相变过程及领先相、转变时的共格性、转变时的点阵切变、转变时的扩散性、转变时碳原子扩散的大约距离、合金元素的分布、等温转变的完全性、转变产物的组织、转变产物的硬度几方面论述。
试比较贝氏体转变与珠光体转变的异同点。
对比项目珠光体贝氏体形成温度高温区（A1以下）中温区（Bs以下）转变过程形核长大形核长大领先相渗碳体铁素体转变共格性、浮凸效应无有共格、表面浮凸转变点阵切变无有转变时扩散Fe、C均扩散Fe不扩散、C均扩散转变合金分布通过扩散重新分布不扩散等温转变完全性可以不一定转变组织α+Fe3C α+Fe3C （上贝氏体）α+ε—Fe3C（下贝氏体）转变产物硬度低中5..珠光体、贝氏体、马氏体的特征、性能特点是什么？片状P体，片层间距越小，强度越高，塑性、韧性也越好；粒状P体，Fe3C颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高。
热处理原理与工艺答案
热处理原理与工艺答案
热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的性能和结构的金属加工工艺。
它在
工业生产中扮演着非常重要的角色，可以提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改善材料的加工性能和使用寿命。
下面我们将详细介绍热处理的原理和工艺答案。
首先，热处理的原理是基于材料的组织和性能随温度的变化而变化的基本规律。
通过加热和冷却的方式，可以改变材料的结构和性能，从而达到预期的效果。
热处理的原理包括晶粒长大、相变和残余应力的释放等。
晶粒长大是指在加热过程中，晶粒尺寸会随着温度的升高而增大，从而提高材料的塑性和韧性；相变是指在材料经历一定温度范围内的加热或冷却过程中，晶体结构发生改变，从而影响材料的硬度和强度；残余应力的释放是指在材料经历热处理后，内部的应力会得到释放，从而改善材料的稳定性和耐久性。
其次，热处理的工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，材料会被
加热到一定温度，以促使晶粒长大和相变发生。
在保温阶段，材料会在一定温度下保持一段时间，以确保晶粒的长大和相变的充分进行。
在冷却阶段，材料会被快速冷却，以固定材料的组织和性能。
不同的材料和要求会采用不同的加热温度、保温时间和冷却速度，以达到最佳的热处理效果。
总之，热处理是一项非常重要的金属加工工艺，它通过改变材料的结构和性能，来满足不同的工程需求。
熟悉热处理的原理和工艺答案，可以帮助我们更好地选择和应用热处理工艺，从而提高材料的使用性能和延长使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
第9-10章钢的热处理原理及工艺
9.1 钢在加热时的转变
1、奥氏体的形成过程 2、影响A形成的因素(T、v、成分、原始组织等) 3、A晶粒大小及其影响因素
9.5 钢的回火
1、淬火钢的回火转变与回火组织 2、回火钢的性能 3、回火种类 4、回火脆性
9.6 钢的淬透性
9.2 钢在冷却时的转变
1、淬透性的概念
转变终了线
4——T+M；
5——M+少量AR； 6——M+少量AR
Vk
Ms
*对于碳钢而言， 条件3及4也难以得 到B组织。
⑥⑤ ④
③
②
①
时间
图5.24 共析钢的连续冷却速度对其组织与性能的影响
P、B、M相变参见（P244-264）
• 1 P相变—高温相变
• 要点：珠光体形核的本质、领先相、相间沉淀等的机理（解释）----普遍认可 在A晶界上优先形核。
• 普遍被认可的相变机理： 1.1 渗碳体和铁素体均可成为相变的领先相； 1.2 过共析钢以渗碳体为领先相，亚共析钢则为F，共析钢则两相均可； 1.3 过冷度小时以渗碳体为领先相; 过冷度大时铁素体为领先相.
• 因未能直接实验验证，尚无定论。 • 也有人认为P相变是两个共析共生，其出发点是
两相以相界面有机结合、有序配合；彼此间存在晶体学位向关系；相对量上具 有一定的比例关系。认为P是个整合体，P晶核是两相，否认领先相的存在。 其P的形成可描述： • A(贫碳区+富碳区）晶核P（F+Fe3C)P团。
C曲线与CCT曲线的区别： 1、CCT曲线的位置比C曲线靠右下方，过冷A转变的孕育区长，转变温度也低； 2、在高温转变区，连续冷却转变往往得到混合组织，组织晶粒外细内粗，而等温转变的
金属热处理原理及工艺考试试题及答案1
《金属热处理原理及工艺》习题二参考答案1.真空加热的特点有哪些?答:1)加热速度缓慢2)氧化作用被抑制3)表面净化4)脱气作用5)蒸发现象2.有一批马氏体不锈钢工件（1Cr13、2Cr13、3Cr13）在真空中加热淬火后发现表面抗蚀性显著下降，试分析可能的原因。
答:由于真空加热过程中的金属蒸发，表面Cr含量降低，不再满足1/8定律，从而导致抗蚀性显著下降。
3.试比较退火和正火的异同点。
答：相同点：均为中间热处理工艺；均获得接近平衡态珠光体类组织。
不同点：冷却速度不同；过冷度不同；正火会发生伪共析转变，对于高碳钢，无先共析相；正火可以作为性能要求不高零件的最终热处理。
4.简述正火和退火工艺的选用原则。
答：1)Wc＜0.25%低碳钢：正火代替退火（从切削加工性角度考虑）2)0.25%＜Wc＜0.5%：正火代替退火（从经济性考虑（此时硬度尚可加工））3)0.5%＜Wc＜0.7%：完全退火（改善加工性）4)Wc＞0.7%：球化退火（如果有网状渗碳体，先用正火消除）5)正火可作为性能要求不高零件的最终热处理6)在满足性能的前提下，尽可能用正火代替退火（经济性角度考虑）5.根据球化退火的工艺原理，球化退火可分为哪四大类？各自的适用范围是什么？答：球化退火工艺适用范围低温球化（接近Ac1长时间保温球化）Ac1－（10～30℃）高合金结构钢及过共析钢降低硬度、改善加工性，以及冷变形钢的球化退火。
球化效果差，原始组织粗大者更不适用。
细珠光体在低温球化后仍保留大量细片状碳化物。
缓慢冷却球化退火Ac1+（10～20℃）共析及过共析碳钢的球化退火；球化较充分，周期长。
等温球化退火Ac1+（20～30℃）Ar1－（20～30℃）过共析碳钢、合金工具钢的球化退火；球化充分，易控制，周期较短，适宜大件。
周期（循环）球化退火Ac1+（10～20℃）Ar1－（20～30℃）过共析碳钢及合金工具钢的球化退火；周期较短，球化较充分，但控制较繁，不宜大件退火。
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“钢的热处理原理及工艺”作业题
第一章固态相变概论
1、扩散型相变和无扩散型相变各有哪些特点？
2、说明晶界和晶体缺陷对固态相变成核的影响。
3、为何新相形成时往往呈薄片状或针状？
4、说明相界面结构在金属固态相变中的作用，并讨论它们对新相形状的影响。
5、固－固相变的等温转变动力学图是“C”形的原因是什么？
第二章奥氏体形成
1、为何共析钢当奥氏体刚刚完成时还会有部分渗碳体残存？亚共析钢加热转变时是否也存在碳化物溶解阶段？
2、连续加热和等温加热时，奥氏体形成过程有何异同？加热速度对奥氏体形成过程有何影响？
3、试说明碳钢和合金钢奥氏体形成的异同。
4、试设计用金相－硬度法测定40钢和T12钢临界点的方案。
5、将40、60、60Mn钢加热到860℃并保温相同时间，试问哪一种钢的奥氏体晶粒大一些？
6、有一结构钢，经正常加热奥氏体化后发现有混晶现象，试分析可能原因。
第三章珠光体转变
1、珠光体形成的热力学特点有哪些？相变主要阻力是什么？试分析片间距S与过冷度△T的关系。
2、珠光体片层厚薄对机械性能有什么影响？珠光体团直径大小对机械性能影响如何？
3、某一GCr15钢制零件经等温球化退火后，发现其组织中除有球状珠光体外，还有部分细片状珠光体，试分析其原因。
4、将40、40Cr、40CrNiMo钢同时加热到860℃奥氏体化后，以同样冷却速度使之发生珠光体转变，它们的片层间距和硬度有无差异？
5、试述先共析网状铁素体和网状渗碳体的形成条件及形成过程。
6、为达到下列目的，应分别采取何热处理方法？
（1）为改善低、中、高碳钢的切削加工性；
（2）经冷轧的低碳钢板要求提高塑性便于继续变形；
（3）锻造过热的60钢毛坯为细化其晶粒；
（4）要消除T12钢中的网状渗碳体；
第四章、马氏体转变
1、马氏体相变有哪些主要特征？
2、试述Ms点的物理意义及主要影响因素。
3、如何用金相法测定Ms点？
4、试述板条马氏体和片状马氏体的形成条件和组织结构特点。
5、与奥氏体向珠光体转变相比，奥氏体向马氏体转变的热力学特点是什么？
6、Md含义是什么？它和Ms、To温度有什么关系？
7、试述马氏体降温形成特点。
8、何谓奥氏体热稳定化现象？产生原因是什么？何谓反稳定化？它们具有何种实践意义。
9、将T12钢试样分别加热780℃和920℃并经足够时间保温后淬火至室温，试问两者中哪一个的Ms点高？残余奥氏体量多？马氏体片粗大？硬度高？出现显微裂纹倾向大？
10、仓库中有两批直径相同的20钢和T12钢发生混料，可用哪些方法将它们区分开？若检验设备只有硬度计，试设计两种热处理方法将它们分开，并说明其原理。
11、有一批T12钢制工具于770℃淬火后开裂，已知原材料经920℃退火处理，试分析开裂原因。
并提出正确的热处理工艺。
12、试述从哪些方面控制残余奥氏体量。
第五章、贝氏体转变
1、试述典型上贝氏体，下贝氏体的组织形貌特点及其形成条件。
2、试述粒状贝氏体（粒状组织）组织形貌特点及其形成条件。
3、试比较珠光体，贝氏体和马氏体转变的异同。
4、贝氏体转变的动力学特点是什么？其主要影响因素是什么？
5、何谓魏氏体组织？其形成条件和基本特征如何？对性能有什么影响？
第六章、TTT图与CCT图
1、碳及合金元素对TTT图的影响规律是什么？
2、TTT图的基本类型有几种？试举例说明。
3、与TTT图相比，CCT图有什么特点？
4、如何建立CCL图？描述CCT图中冷却速度的方法有哪些？
5、举例说明TTT图与CCT图的应用。
第七章、钢的淬火
1、试述洋火温度选择及调整的依据。
2、综述各种淬火方法的优缺点及适用范围。
3、零件在淬火介质中的冷却过程如何？
4、钢的淬透性、淬硬性，淬硬层深度的含义是什么？如何评定？影响因素是什么？
5、有一45N u2钢制小轴，要求淬火后心部硬度达到大于HRc40，根其淬透性曲线分析，采用水淬或油淬的临界直径是多少？若轴为φ45mm，宜采用何种介质淬火？
6、什么是热应力和组织应力？特点是什么？它们造成的变形规律是什么？
7、影响零件淬火变形及开裂的因素是什么？
第八章、淬火钢的回火
1、试从点阵常数、显微组织和α含碳量等方面的变化分析回火时马氏体分解反应。
2、淬火钢回火时、合金元素对马氏体分解有什么影响？
3、试述合金元素对各类碳化物形成、长大及转换的影响。
4、什么叫二次淬火与二次硬化现象？其机制是什么？举例说明。
5、有一具有二次硬化现象的钢，但回火后发现其二次硬化效果很不明显，试分析原因。
6、什么叫回火马氏体，回火屈氏体，回火索氏体？其组织结构是什么？如何鉴定？回火时出现的温度范围多高？
7、淬火钢回火后机械性的变化规律如何？
8、什么叫回火抗力？如何测定合金钢回火抗力？
9、试讨论第一类回火脆性主要表现特征，形成机理及减轻措施。
10、第二回火脆性的主要表现特征和影响因素有哪些？形成机理及抑制措施如何？
11、有一工具，原采用T12钢制造、现错用了45钢制造，其热处理工艺仍采用T12钢的规范，问此时得到什么组织？其性能如何？
12、现有40、40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢淬火后硬度有什么差别？若分别于200℃、400℃、530℃回火，它们在性能上又有什么差别？
第九章、化学热处理
1、以渗碳为例叙述化学热处理过程三个阶段之间的相互关系及各自发生的条件。
2、渗碳层深度受哪些因素影响？如何进行控制？
3、20钢在920℃温度下进行渗碳处理、碳势1.0%，试问在下述条件下，试样从表面至心部的显微组织各如何？
（1）渗碳后自高温直接缓慢冷至室温；
（2）渗碳后自高温快速冷却（淬火）；
（3）渗碳后空冷至室温，再重新加热淬火。
4、试述氮化钢的成份特点及氮化层的组织和性能特点。
5、氮化工艺参数如何选择？
6、软氮化的实质和性能特点如何？
7、试述碳氮共渗的特点，原理和工艺。
8、渗碳零件常出现的缺陷有哪几种？如何防止和消除？
综合题
1、T10钢经过何种热处理能获得下述组织：
（1）细片状珠光体；
（2）回火马氏体+粒状渗碳体；
（3）粗粒状珠光体；
（4）马氏体+残余奥氏体；
（5）贝氏体+马氏体
2、设计一试验方案，说明合金元素对奥氏体晶粒长大倾向的作用。
3、0.4%碳钢经过下述处理后，显微组织有何差异？绘图说明：
（1）加热到800︒C炉冷到室温；
（2）加热到1000︒C炉冷到室温；
（3）加热到840︒C水冷到室温；
（4）加热到1000︒C水冷到室温；
（5）感应加热淬火到室温。
4、举例说明马氏体相变理论在强韧钢设计和强韧化热处理中的应用。
5、45钢零件要求硬度HRC48，回火后发现硬度过低，是分析它是淬火过程中引起的还是回火过程中引起的。
6、用T10或GCr15等高碳钢制成的精密量具，在保存和使用过程中尺寸发生了变化，试分析原因何在？应采取什么措施使其尺寸长期稳定？
7、甲、乙两厂生产同一批零件，材料均为45钢，硬度要求为HB220~250，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到了硬度要求，试分析两厂产品的组织和性能的差别。
名词解释
平衡转变；非平衡转变；同素异构转变；多形性转变；平衡脱溶沉淀；共析转变；调幅分解；有序化转变；伪共析转变；马氏体转变；共格界面；非共格界面；半共格界面；取向关系；惯习面；奥氏体；TTA图；珠光体；索氏体；屈氏体；回火索氏体；回火屈氏体；组织遗传；相遗传；过冷奥氏体；IT图；CT图；退火；正火；等温退火；球化退火；马氏体；正方度；马氏体转变的不完全性；板条马氏体；片状马氏体；马氏体束；马氏体块；Ms；Md；应变诱发马氏体；相变诱发塑性；奥氏体的稳定性；奥氏体的机械稳定性；残余奥氏体；贝氏体；上贝氏体；下贝氏体；无碳化物贝氏体；粒状贝氏体；淬火；单液淬火；双液淬火；分级淬火；等温淬火；预冷淬火；临界冷却速度；冷处理；淬火介质；淬透性；淬硬层；内应力；组织应力；亚温淬火；回火；回火抗力；二次淬火；二次硬化；回火马氏体脆性；回火脆性；韧脆转化温度；低温回火；中温回火；高温回火；调质处理；化学热处理；渗碳；氮化；碳氮共渗；渗硼；渗铝；渗铬；渗金属；碳势；氮势；软氮化；。