冲击式水轮机毕业设计

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冲击式水轮机喷嘴CFD优化设计

冲击式水轮机喷嘴CFD优化设计

冲击式水轮机喷嘴CFD优化设计HYDRAULIC OPTIMIZATION DESIGN WITH CFD ANALYSIS METHOD ABOUT THE NOZZEL OF PELTON TURBINE摘要我国是个水资源丰富的国家。

作为利用水资源的能量转换设备水轮机,主要分为两种类型,一种是反击式水轮机,另一种是冲击式水轮机。

国内反击式水轮机已经发展到相当高的水平,但对冲击式水轮机的研究尚显不够,本课题就其部件之一喷嘴的能量指标而对喷嘴进行了数值模拟。

冲击式水轮机具有高水头没有汽蚀条件条件的限制,调节系统比较简单,运行操作方便等优点,广泛应用于高水头水电站中。

本文分析了冲击式水轮机的工作原理、能量损失和参数选择,其中着重分析了喷嘴的结构、工作原理和影响因素;分别介绍了流场分析软件Fluent的计算原理和软件结构,其中重点介绍了其计算原理,从计算流体力学的角度,再现了CFD软件的工作过程及其优缺点;通过以上两方面的理解,为喷嘴的数值模拟的进一步工作打下基础。

根据喷嘴的结构,编写小程序对喷嘴进行了几何建模;并根据喷嘴的工作原理和Fluent的流场计算原理,对喷嘴进行了数学建模;然后根据其几何模型和数学模型对喷嘴进行了数值模拟。

在计算模型选择上,本课题选择二维轴对称粘性两相流模型;在边界条件的给定上,借鉴了哈尔滨电机厂的实验数据。

针对喷嘴两相流后处理编写了后处理程序,应用于喷嘴效率的计算,并通过与传统的方法对比发现,编写的后处理程序计算的喷嘴效率精度明显提高。

通过对喷嘴效率的对比计算发现,喷嘴角度在90度附近达到一个极大值。

对喷针表面静压力分析发现,其静压力并不是沿喷针表面平稳下降的,而在喷针头达到一个极大值,并由此受到启发,分析了喷嘴效率随压力相对行程的关系。

最后,总结分析了喷嘴流量计算公式,改进了流量系数,得出流量系数是喷针相对行程的三次函数。

关键字:喷嘴效率;流场计算;喷嘴流量公式;喷嘴优化设计AbstractIt is abundance in water resource in our homeland. Water turbine that is a energy conversion device of water resource, is mainly include two style. One is impulse reaction turbine, the other is Pelton turbine. It is high level developing of impulse reaction turbine in our country. But it is not enough in Pelton turbine. This paper is mainly about simulation of nozzle which is one part of Pelton turbine.Pelton turbine that has the merit of on vapor erode restrict in high water head, simpleness in adjust system, convenience in running etc. has used generally in high level water and electricity sate.It analyses work principle, energy lost and parameter choice of Pelton turbine. It mainly analyses structure, work principle, and influence factor of nozzle. It introduce compute principle and structure of CFD software Fluent. It mainly introduce the compute principle, according to the angle of CFD, reappearance the work process and well or else of CFD software. It give the element for the following work of simulation of nozzle through the understanding of above.According to the structure of nozzle, it set up the geometry modeling of nozzle through the mini-program. Based on the work principle of nozzle and compute principle of Fluent, it set up the mathematics modeling of nozzle. Then it synthesize the geometry and mathematics modeling for simulating of nozzle. This paper choose two dimension axis symmetry viscosity VOF model, and use for reference the data of experiment of HEC of boundary condition.It write a post-processing program of nozzle for efficiency compute. It is evidence better of precision of efficiency of nozzle by contrasting to result of tradition method. The nozzle angle has a max. number around 90 degree by computing efficiency of nozzle. It find out that the static pressure is not decrease steady by the surface of needle but have a max. number on the pinhead by the analysis of needle static pressure. According to the simulation result of nozzle, sum up a formula of flux computing, find out that the coefficient is thrice function of needle relatively space.Keywords Efficient of nozzle; simulation of fluid field; flux formula of nozzle; optimize design of nozzle目录摘要 ........................................................................................................................ I II Abstract . (IV)目录 (I)第1章绪论 (1)1.1 课题来源及研究的目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状及分析 (2)1.2.1 冲击式水轮机喷嘴的研究现状及分析 (2)1.2.2 数值计算的研究现状及分析 (3)1.3本课题的主要研究内容 (4)第2章冲击式水轮机原理及Fluent软件介绍 (6)2.1 冲击式水轮机概述 (6)2.2 冲击式水轮机的工作原理 (7)2.3 冲击式水轮机中的能量损失 (8)2.4 冲击式水轮机喷嘴概述 (8)2.5 冲击式水轮机的参数选择 (9)2.6 Fluent软件的理论基础 (10)2.6.1 流场的数学模型概论 (11)2.6.2 数学模型的离散方法 (13)2.6.3 代数方程组的求解 (14)2.7 Fluent结构简介 (16)2.8 本章小结 (16)第3章冲击式水轮机喷嘴数值模拟 (17)3.1 喷嘴流动的数学模型 (17)3.2 喷嘴角度的几何计算 (20)3.3 喷嘴几何模型的建立 (23)3.4 计算模型的选择 (23)3.5 边界条件的设置 (25)3.6 喷嘴效率计算方法研究 (27)3.6.1 喷嘴效率计算理论 (27)3.6.2 计算结果分析 (28)3.7 本章小结 (32)第4章冲击式水轮机喷嘴CFD优化设计 (33)4.1 效率分析 (33)4.1.1 实验数据分析 (33)4.1.2 优化搜索计算 (34)4.1.3 效率分析结果 (40)4.2 压力分析 (44)4.2.1 流场计算喷针表面静压力分布 (44)4.2.2 与效率联系比较之发现 (49)4.2.3 压力分析结论 (51)4.3 流量系数公式的研究 (52)4.3.1 研究目的及解决思路 (52)4.3.2 原公式计算分析 (53)4.3.3 流量系数公式的拟合 (56)4.3.4 公式总结 (64)4.4 本章小结 (64)结论 (66)参考文献 (67)附录一喷嘴角度计算程序 (70)附录二喷针角度计算程序 (71)附录三喷嘴效率计算程序 (72)攻读学位期间发表的论文 (75)哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明 (76)哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书 (76)致谢 (77)第1章绪论1.1课题来源及研究的目的和意义自然界中有很多种能源[19],目前已被利用的能源主要有热能、水能、风能和核能。

第一节 冲击式水轮机

第一节 冲击式水轮机
于大气压力。故在导水机构、转轮及转轮后的区域内, 均需有密闭的流道。 • 在冲击式水轮机中,就不需要设置密闭的流道。
• 二、冲击式水轮机和反击式水轮机的异同点
• 2、不同点
• (4) 尾水能量回收效果不同 • 反击式水轮机必须设置尾水管,以恢复压力,减小转轮
出口动能损失和进一步利用转轮至下游水面之间的水流 能量。
• ②防飞车。当机组突然甩负荷调节系统又失灵时,副喷 嘴即投入工作。从副喷嘴引出一股射流直接冲向水斗背 面,形成制动力矩,这样可避免机组转速急剧上升以至 机组发生飞逸。
• 制动喷嘴可以自动或手动开启。为防止转轮反转,装设 有专门的联锁装置。
• 三、切击式水轮机结构及主要工作部件 • (五)副喷嘴(反向制动喷嘴)与防飞逸反射器 • 2、防飞逸反射器:
• 在冲击式水轮机中,以工作射流与转轮相对位 置和做功次数的不同,可分为:
• 切击式水轮机(水斗式,应用最广) • 斜击式水轮机 • 双击式水轮机
图6-1 切击式水轮机的结构示意图 1-喷嘴;2-针阀;3-喷针移动机构;4-转轮;5-外调节机构;6-机壳
图6-2 斜击式水轮机的射流、转轮工作示意图
过程,始终在空气中进行,则位于各部分的水流压力保 持不变(均等于大气压力)。
• 反击式水轮机那样,在导水机构、工作轮以及转轮后的 流道中,水流压力是变化的。故冲击式水轮机又称为无 压水轮机,而反击式水轮机,称之为有压水轮机。
• 二、冲击式水轮机和反击式水轮机的异同点
• 2、不同点
• (2)流道密闭要求不同 • 在反击式水轮机中,由于各处水流压力不等,并且不等
HM H
)
• 2、模型水轮机求原型水轮机单位分为两个步骤: • (1)求单位参数修正量

水轮机课程设计总结与反思

水轮机课程设计总结与反思

水轮机课程设计总结与反思
再上水轮机课程之前,我从未接触过水轮机的知识,我印象中的水轮机只是停留在使用水流发电这一阶段。

通过这一课程我发现这是一门深奥的学科,涉猎的知识面极广,他不仅仅需要设计水轮机的人对机械学有深厚的知识基础,对流体力学,空气动力学等等学科有极高要求。

通过这几周的学习,我深刻的体会到了水轮机这一前景广阔的学科对学习者的极高的要求,我上课仔细的听老师细致的讲解,但还是有很多问题搞不懂,我利用课余时间查阅了资料对课堂上不理解的问题进行思考,以下我谈谈我对水轮机的初步认识。

水轮机是将水能转变为旋转机械能,从而带动发电机发出电能的一种机械,是水电站动力设备之一。

水轮机按能量转换特征分为两类,即反击式和冲击式。

而每一类水轮机又根据转轮区内水流的特征和转轮的结构特征又分为多种形式。

反击式包括混流式、轴流式、斜流式、贯流式等。

冲击式包括水斗式、双击式、斜击式等。

冲击式水轮机设计的探讨和发展探究[1]

冲击式水轮机设计的探讨和发展探究[1]

冲击式水轮机设计的探讨和发展探究[1]冲击式水轮机设计的探讨和发展探究【摘要】随着材料科学技术的日益创新,冲击式水轮机设计的理论及方法越来越成熟,更多高性能的冲击式水轮机被广泛应用于高水条件下,并且取得了令人满意的效果。

冲击式水轮机结构简单,机组使用环境自由以及耐腐蚀等优点,因此受到了高水电站的青睐。

然而,冲击式水轮机在实际使用中仍有不足,作者认为加强对其设计探讨和发展研究具有现实意义。

【关键词】冲击式水轮机;设计探讨;发展探究1前言冲击式水轮机凭借优越性能在高水头条件下推广应用,其在结构方面相对于传统的水轮机做出了重大改进,使得结构简单但不缺少整体性,机组安装高程将影响因素降到最低,实际运行状态稳定。

尽管我们看到其存在诸多优势,但我们并不能满足于此,这是因为冲击式水轮机设计中仍有问题,要想真正达到高效生产就必须在其设计方面进行研究。

作者结合实践经验,对冲击式水轮机存在的不足进行了简要分析,并针对其未来的发展趋势展开探究。

2冲击式水轮机简述冲击式水轮机的工作原理是利用特殊倒水喷管引出具有动能的自由射流,使转轮水斗受到冲击力,转轮就会运动,进而实现水能转换成机械能的目标,即水力原动机,尤其在高水头小流量环境下使用效果更突出。

根据冲击式水轮机中心线与转轮偏离的相对位置和做工次数的差异,一般分为切击式水轮机、斜击式水轮机与双击式水轮机。

其中切击式水轮机的应用领域最广,无论哪种类型的冲击式水轮机其工作原理大同小异,都是完成水能到机械能转化的一种特殊工具。

3冲击式水轮机设计的探讨3.1设计选择方面疲劳问题是影响机组使用期限的关键因素,是冲击式水轮机设计过程中亟待解决的难题。

设计上应确保机组使用期限至少为20年,检修间隔不超过1年。

在设计高水头电站的立轴冲击式时,对高压引水管道的线路铺设应该高度重视,应当将机组的布置形式为前提。

随着工程施工条件的复杂程度提升,引水管道布置与其他系统结合度越来越高,逐渐走向完整化、规范化、统一化,使机组使用领域日益增多。

水电站水轮机设计毕业论文

水电站水轮机设计毕业论文

水电站水轮机设计毕业论文1 前言水轮机是水电站的重要设备之一,它是靠自然界水能进行工作的动力机械与其他动力机械相比,它具有效率高、成本低、环境卫生等显著特点。

另外,水轮机的好坏直接影响到水电站的能量转换效率,在水轮机生产制造前,我们必须首先根据给定电站的水力条件对水轮机进行选型设计、对其零件进行结构分析以及对部分零部件进行强度计算及校核等。

鉴于此,作为我们以后在水轮机制造厂或水电站工作的热能与动力工程专业的学生,也就必须熟练掌握水轮机的设计思想、设计方法以及设计步骤,所以在学习各种专业课程后开始本次毕业设计。

毕业设计是本科教学计划中最后一个综合性、创造性的教学实践环节,是对学生在校期间所学基础理论、专业知识和实践技能的全面总结,是对学生综合能力和素质的全面检验,也是教学、工程实践的重要结合点。

它主要是培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决本专业范围内的工程技术问题,建立正确的设计思想,掌握水轮机设计的一般程序和方法,使学生在进行了工程实践能力的综合训练后,在今后的工作岗位上具有应用专业技术解决工程实际问题的能力。

本次毕业设计从水轮机的基本工作原理出发,系统地、较为全面地进行了水轮机的选型设计、水轮机的结构分析、水轮机部分零部件的强度计算及校核等。

设计分为六部分:第一部分:水轮机的选型设计;第二部分:导水机构运动图的绘制;第三部分:蜗壳的水力设计;第四部分:尾水管的设计;第五部分:蜗壳的强度计算;第六部分:绘制导叶加工图。

在设计过程中,着重阐述了水轮机选型设计的具体方法及方案选择、水轮机的结构设计两部分。

2水电站的水轮机选型设计2.1 水轮机的选型设计概述水轮机的选型设计是水电站设计中的一项重要任务,其计算结果直接关系到水电站的机组能否长期运行、投资的多少、经济效益的高低。

它是根据水电站设计部门提供的原始资料及参数,选择合理的水轮机型号和计算水轮机的各种性能参数。

一般情况下,先根据水电站的类型、动能计算以及水工建筑物的布置等初选若干个方案,然后进行技术经济比较,再根据水轮机的生产情况和制造水平,最后确定最佳的水轮机型号及尺寸。

冲击式水轮发电机转轮的铸造工艺设计

冲击式水轮发电机转轮的铸造工艺设计
r e a l i z e d b y z i r c o n s a n d i n p a r t i a l mo l d . T h e r o t a r y s p l i t c o r e b o x wa s d e s i g n e d f o r mo r e c o mp l e x b a s i n s a n d c o r e . T h e s t r u c t u r e o f r u n n e r wa s a n a l y z e d a n d o p t i mi z e d wi t h t h r e e . d i me n s i o n a l mo d e l i n g s o f t wa r e a n d i f n i t e e l e me n t a n a l y s i s , a n d t h e t e c h n o l o g i c a l p a r a me t e r s o f c a s t i n g we r e d e s i g n e d a n d o p t i mi z e d wi t h c o mp u t e r s i mu l a t i o n s o t f wa r e . T h e c o r r e s p o n d i n g i mp r o v e me n t me a s u r e s we r e p u t f o r wa r d f o r c a s t i n g d e f e c t s t h a t ma y o c c u r a te f r s i mu l a t i o n . T h e g a t i n g s y s t e m i S o p t i mi z e d . a n d t h e d e n s e n e r s a n d r i s e r s a r e d e s i g n e d r e a s o n a b l y . T h e r a t i o n a l c a s t i n g p r o c e s s p a r a me t e r s a r e d e t e r mi n e d t o r e a l i z e t h e un r n e r f o m i r n g wi t h s a n d c a s t i n g p r o c e s s .

水轮机选型设计毕业论文

水轮机选型设计毕业论文

水轮机选型设计毕业论文目录第一章水轮机....................................... - 4 - 1.1 特征水头的确定............................................. - 4 -1.2 水轮机选型................................................. - 6 -1.3 水轮机蜗壳及尾水管......................................... - 8 - 1.3.1 蜗壳尺寸确定............................................ - 8 - 1.3.2 尾水管尺寸确定.......................................... - 8 -1.4 调速设备及油压设备选择..................................... - 9 - 1.4.1 调速功计算.............................................. - 9 - 1.4.2 接力器选择.............................................. - 9 - 1.4.3 调速器的选择............................................ - 9 - 1.4.4 油压装置............................................... - 10 -第二章发电机...................................... - 11 -2.1 发电机的尺寸估算.......................................... - 11 - 2.1.1 主要尺寸估算........................................... - 11 - 2.1.2 外形尺寸估算........................................... - 12 -2.2 发电机重量估算............................................ - 13 - 第三章混凝土重力坝................................ - 14 -3.1 剖面设计.................................................. - 14 - 3.1.1 坝高的确定............................................. - 14 - 3.1.2 坝底宽度的确定......................................... - 16 -3.2 稳定与强度校核............................................ - 17 -紧水滩水电站坝后式厂房方案论证设计3.2.1 作用大小............................................... - 17 - 3.2.2 承载能力极限状态强度和稳定验算......................... - 20 - 3.2.3 正常使用极限状态进行强度的计算和验算................... - 25 -第四章引水建筑物布置.............................. - 27 -4.1 压力钢管布置.............................................. - 27 - 4.1.1 确定钢管直径........................................... - 27 -4.2 进水口布置................................................ - 28 - 4.2.1 确定有压进水口的高程................................... - 28 - 4.2.2 渐变段尺寸确定......................................... - 28 - 4.2.3 拦污栅尺寸确定......................................... - 28 - 4.2.4 通气孔的面积确定....................................... - 29 -第五章主厂房尺寸及布置 ............................ - 30 -5.1 厂房高度的确定............................................ - 30 - 5.1.1 水轮机安装高程......................................... - 30 - 5.1.2. 尾水管顶部高程及尾水管底部高程......................... - 30 - 5.1.3 基岩开挖高程........................................... - 30 - 5.1.4 水轮机层地面高程....................................... - 31 - 5.1.5 发电机层楼板高程....................................... - 31 - 5.1.6 吊车轨顶高程........................................... - 31 - 5.1.7 厂房顶高程............................................. - 31 -5.2 主厂房长度的确定.......................................... - 31 - 5.2.1 机组段长度确定......................................... - 31 - 5.2.2 端机组段长度........................................... - 32 - 5.2.3 装配场长度............................................. - 33 -5.3 主厂房宽度和桥吊跨度的确定................................ - 33 - 第六章混凝土溢流坝................................ - 34 -6.1 溢流坝段总宽度的确定...................................... - 34 - 6.1.1 单宽流量q的选择....................................... - 34 - 6.1.2 确定溢流前缘总净宽L ................................... - 34 - 6.1.3 确定溢流坝段总宽度..................................... - 35 -6.2 堰顶高程的确定............................................ - 35 -6.2.1 堰顶高程的确定 ......................................... - 35 - 6.2.2 闸门高度的确定 ......................................... - 36 - 6.3 堰面曲线的确定 ............................................ - 36 - 6.3.1 最大运行水头max H 和定型设计水头d H 的确定 ............... - 36 - 6.3.2 三圆弧段的确定 ......................................... - 36 - 6.3.3 曲线段的确定 ........................................... - 36 - 6.3.4 直线段的确定 ........................................... - 37 - 6.3.5 反弧段的确定 ........................................... - 37 - 6.3.6 鼻坎挑角和坎顶高程的确定 ............................... - 38 - 6.3.7 溢流坝倒悬的确定 ....................................... - 38 - 6.4 溢流坝强度和稳定验算 ...................................... - 39 - 6.4.1 作用大小 ............................................... - 39 - 6.4.2 承载能力极限状态强度和稳定验算 ......................... - 41 - 6.4.3 正常使用极限状态进行强度的计算和验算 ................... - 43 - 6.5 消能与防冲 ............................................... - 44 - 6.5.1 挑射距离和冲刷坑深度的估算 ............................. - 44 -第七章 压力钢管应力分析及结构设计................... - 44 -7.1 水力计算 .................................................. - 45 - 7.1.1 水头损失计算 ........................................... - 45 - 7.1.2 水锤计算 ............................................... - 49 - 7.2 压力钢管厚度的拟定 ........................................ - 53 - 7.3 钢管、钢筋、混凝土联合承受压的应力分析 .................... - 54 - 7.3.1 混凝土开裂情况判别 ..................................... - 54 - 7.3.2 应力计算 ............................................... - 58 -紧水滩水电站坝后式厂房方案论证设计第一章 水轮机1.1特征水头的确定1. 在校核洪水位下, 四台机组满发,下泄流量Q=14100m 3/s,由厂区水位流量关系可得,尾水位▽尾=220.54m ,▽库=291.8mH 1=0.99×(▽库-▽尾)=0.99×(291.8-220.54)=70.54m2, 在设计洪水位下,四台机组满发,下泄流量Q=11000 m 3/s,由厂区水位流量关系得, 尾水位▽尾=217.82m, ▽库=289.94mH 2=0.99×(▽库-▽尾)=0.99×(289.94-217.82)=71.40m3, 在设计蓄水位下,一台机组满发,由下列式子试算出该情况下对应的下泄流量和水头N=9.81QH η H=0.99×(▽库-▽尾) ▽尾=f (Q)η=η水×η电=0.95×0.9列表试算,得当下泄流量为67.5 m 3/s 时,一台机组满发,对应水头为81.26m.,即H 3=81.26m.4.在设计蓄水位下,四台机组满发,试算该情况下对应的下泄流量和水头,列表试算当下泄流量为274 m 3/s 时,四台机组满发,对应水头为80.08m ,即H 4=80.08m 。

冲击式水轮机的压力控制方法与模拟仿真

冲击式水轮机的压力控制方法与模拟仿真

冲击式水轮机的压力控制方法与模拟仿真引言:水力发电是一种清洁可再生能源发电方式,其中水轮机作为核心组件,承担着将水流动能转化为机械能的重要角色。

为了提高水轮机的性能,冲击式水轮机作为一种创新型水轮机,受到广泛关注。

然而,由于其瞬态特性和非线性特性的影响,冲击式水轮机的压力控制成为了一个具有挑战性的问题。

本文将重点探讨冲击式水轮机的压力控制方法与模拟仿真。

一、冲击式水轮机的工作原理冲击式水轮机是一种利用水流的惯性反作用力来推动转轮旋转的水力机械。

通过水流的冲击作用,冲击式水轮机能够实现高效能的能量转换。

其工作过程可以大致分为以下几个步骤:当水流入冲击式水轮机的转轮时,由于转子中心的装置,形成了封闭的相对运动体系。

当水流作用在转轮上时,水流的冲击力随着转轮旋转产生一个惯性反作用力,从而推动转轮旋转。

转轮旋转带动发电机输出电能。

二、冲击式水轮机压力控制的挑战冲击式水轮机压力控制的挑战来自于其瞬态特性和非线性特性。

由于水流的瞬态变化和转轮的动态响应,冲击式水轮机的压力控制变得尤为重要。

不恰当的压力控制会导致水轮机的性能下降、甚至引发不稳定振动和损坏。

因此,寻找有效的压力控制方法对于冲击式水轮机的可靠运行至关重要。

三、冲击式水轮机压力控制方法1. 基于PID控制的压力控制方法PID(Proportional-Integral-Derivative)控制器是一种常用的压力控制方法。

通过对压力信号进行反馈,计算出控制器的输出信号,控制转轮上方闸门的开合情况。

PID控制器可以通过调整比例参数、积分参数和微分参数来实现良好的压力控制效果。

然而,由于冲击式水轮机的非线性特性,PID控制器可能会受到过冲、超调等问题的影响,需要进行参数调整和系统优化。

2. 模糊控制方法模糊控制是一种基于模糊逻辑推理的控制方法,可以有效地应对冲击式水轮机的非线性特性。

通过将模糊规则和模糊集合与转轮上方闸门的开度相联系,模糊控制可以实现对压力的精确控制。

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冲击式水轮机毕业设计任务书、基本资料和指示书
河海大学水电学院动力系
二OO六年三月
冲击式水轮机毕业设计
任务书
一、 设计内容 根据给定的原始资料, 对指定的电站、 指定的原始参数进行该电站的机电初步设计, 包 括:电站装机机型的比较设计和参数选择, 调节保证计算及调速设备选择, 该电站的辅助系 统设计和电气一次系统初步设计。

成果要求
设计说明书:
设计计算书: 图纸:主机部分厂房纵剖图,配水环管装配图,水系统图,气系统图和油系统 电气主接线图及专题部分图纸, 规格为 1 号图, 其中主机部分厂房纵剖图及配水环管图 CAD 图,其他全部 CAD 图。

冲击式水轮机毕业设计
资本资料
、田湾河电站
田湾河位于四川甘孜州康定县、 雅安市石棉县境内, 为大渡河中游的一级支流, 发源于 贡嘎山西侧, 主源莫溪沟由北向南流, 在魏石达先后有贡嘎沟和腾增沟分别自左、 右岸汇入 后始称田湾河。

下行至界碑石进入石棉县境内并有环河自右岸汇入, 经草科、 田湾在两河口 注入大渡河。

整个田湾河开发方案规划为干、 支流 “两库四级”开发。

整个梯级从上至下依次由巴王 海、仁宗海、金窝和大发四级水电站组成。

业主提出整体开发田湾河的思想,计划在 2007 年内完成仁宗海、金窝、大发三个梯级水电站的建设。

仁宗海水库水电站位于康定县和石棉县交界处, 工程为混合式开发。

电站龙头水库坝址 位于仁宗海口上游约 400m 处,水库正常蓄水位 2930m 总库容1.09亿m ,调节库容0.91 亿m ,水库具有年调节性能;引水隧洞长约
7.5km ;地下厂房厂址位于界碑石下游约 650m
二、
时间安排
1、 电站装机机型比较设计 4周
2、 调节保证系统 1周
3、 辅助系统 2周
4、 专题 1.0周
5、 电气部分 2周
6、 成果整理 1周
7、 评阅答辩 1周
8、 机动
0.5
12.5

总计 说明设计思想,方案比较,参考资料及最终结果。

设计计算过程,计算公式,参数选取的依据,计算结果。

1、 2、 3、
图, 要求既要画出手工图纸又要
距田湾河河口约30km。

仁宗海水库电站工程已于2003年开工,第一台机组计划投产日期2007
年6月1日。

金窝水电站位于石棉县境内, 工程为引水式开发。

其首部枢纽、厂房分别与仁宗海水库 电站厂房和大发水电站首部枢纽衔接,引水隧洞长约
7.6km ;地面厂房厂址位于喇嘛沟口上
游约500m 处,距田湾河河口约 18km 。

金窝水电站工程已于 2004年开工,第一台机组计划 投产日期2007年6月1日。

大 发水电站位于石棉县境内,
工程为引水式开发。

其首部枢纽与金窝水电站厂房衔接,

水隧洞长约9.4km ;地下厂房厂址位于大发沟对岸,距田湾河河口约 7km 。

大发水电站工程
已于2003年开工,第一台机组计划投产日期
整个梯级水电站按“无人值班” 原则设计,各电站均采用计算机监控系统,
中心统一调度运行。

2006年12月15日。

由梯级集控
电站装机方案
电站名称
单位
项目 流量
仁宗海电站 金窝电站 大发电站
最高尾水位
正常尾水位
最低尾水位 最大水头 加权平均水头 额定水头 最小水头 装机容量
MW
项目
2316. 32
(Q=49 . 36 m3/ S) 2316. 32 (Q=49 . 36 m3/
s)
—_2314 . 38 (Q=12 . 34 m3/
s) 610 1691. 60 (Q=54 m3/S) 1691. 60 (Q=54 m3/S)
1690. 43
(Q=1 3 . 5 m3/ s) 619 . 8 608 560 595.0 547. 6
594. 9 200
240
240
280
1173. 41
(Q=57. 22 m3
_ / S) 1173. 41 (Q=57. 22 m3
/ s) 1171. 66
(Q=14 . 3 m3 /
s) 513 . 8
494. 2 482 482 200
240
单位
主要机电设备可通过铁路运至四川省的乌斯河车站,成都站至乌斯河车站的距离约为
281km,乌斯河车站至田湾河口的公路运输距离约为128kmo
电站建筑物资亦可由成都经成雅高速公路、国道108线经汉源运至石棉,再由石棉经田
湾河口运至电站建设工地;或由成都经成雅高速公路、国道318线越二郎山运至泸定,再沿
大渡河下行,过田湾河口运至电站建设工地。

田湾河口距石棉县城约50公里,田湾河新建
干线公路(公路等级为山重四级)现已通至仁宗海坝区,并将上延贯通各梯级坝(闸)、厂址。

通过铁路/公路运输的部件,其运输尺寸控制在铁路运输一级超限以内;只通过公路运输的部件,其运
输尺寸控制在公路运输界限以内;所有部件其运输重量应满足汽
的要求。

二、冶勒水电站
南桠河是大渡河中游右岸的I级支流,发源于四川省甘孜州九龙县牦牛山东麓, 两源。

南源石灰窑河,北源勒丫河,两源于两岔河汇合后始称南桠河,自西南向东北流。

石棉县栗子坪乡,先后从右岸纳入孟获城河和阿鲁伦底河;流至石棉县回龙乡, 从右岸加入竹马河后,折向北流,于石棉县城注入大渡河。

流域全长-13t,拖-60t
分南北
在凉桥附近
78km,集水面积
1200km2;域内高差悬殊、气候垂直差异大,属高原温带川西山地湿润气候;流域处在安宁
河上游暴雨区,暴雨具有强度较小、历时短、笼罩范围小等特点。

整个流域可开发水能资源约700MW ,自上而下分别为冶勒(在建,240MW)、栗子坪(待建,120MW)、姚河坝(已建,132MW)、南瓜桥(已建,120MW)、洗马姑(规划42MW ,已建20MW)、大渡河边(待建,60MW)等6 个梯级电站。

冶勒水电站工程位于四川省凉山州冕宁县和雅安市石棉县境内,
为南桠河流域梯级规划
一库六级”的第六级龙头水库电站。

电站以单一发电为主,无航运、漂木、防洪、灌溉等综合利用要求。

电站采用混合式开发,整个工程由首部枢纽、弓水系统和地下厂房三大部分组成:坝址位于冕宁县冶勒乡两岔河下游约2km 处,厂址位于石棉县栗子坪乡南桠村,坝址、厂址相距约13km,弓冰隧洞全长7118.8m。

厂址离川云西公路(108国道)边的栗子坪乡约7km。

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