新产品试制试验管理规定

1 目的

对新产品试制试验过程作出规定

2 范围

适用于本企业新产品试制、性能试验及各项专项试验。

3 职责

生产部负责自制件的准备，总装车间产品试制小组负责新产品试制和试验工作。

技术部项目组负责下发新产品试制及试验通知、图样，负责制定工艺文件。

采购部负责外购、外协件的采购。

质管部负责外购、外协件的进货检验及试制过程中的检验。

4 流程图

新产品试制流程

5 内容

5.1 新产品试制

5.1.1 技术部项目组下发新产品试制通知、试制计划和外购外协件采购计划给生产部、采购部等相关部门，相关车间（技术部协助）进行工艺装备准备，进入整车试制。

5.1.2 试制过程中设计人员、工艺人员跟踪，对试制过程中存在的技术问题及时理解决，对需改进设计的应该《设计控制管理程序》的规定进行设计更改。

5.1.4 试制过程中检验人员进行一般不见得过程控制，发现问题可要求是指人员及时返工，有技术问题反馈给现场技术服务的技术人员，确保试制进度。

5.1.5 样车试制结束后，由技术部组织有关人员进行样车评审，并根据“设计开发评审报告”进行整改，样车完成整改后方可交付试验。

5.2 产品检验

5.2.1 技术部下发试验任务单，试验员负责试验方案的制定，并报技术部部长审核，通过后由试验员组织样车的试验。

5.2.2 试验人员试验前应认真阅读技术部试验通知，详细了解本次试验的目的以及试验方法。

5.2.3 试验前必须检验所有产品零部件是否安装合格。

5.2.4 检验所有仪表、测试仪器的检测有效期，如超过有效期，须请质量部重新校验合格后方可使用。

5.2.5 试验应根据试验要求进行，如有异常情况应立即中止试验，进行检查。排除故障后方可继续试验。

5.2.6 试验过程中要严格按安全操作要去及相关试验规程进行试验。

5.2.7 所有试验数据必须记录清晰，原始记录数据必须真实，并出具实验分析报告。

5.2.8 设计人员应跟踪样车的试验，对样车实验过程中出现的技术问题即使进行设计更改，并将问题落实解决。

5.2.9新产品定型试验委托国家质量技术监督机构认可的具有试验资格的单位进行，具体包括参数测定、安全环保项目指标测定、动力性试验、制动性试验、排放试验、转向性能试验和可靠性试验。

6 相关记录

JS.JW-BD-008 《试验分析报告》

JS.JW-BD-009 《试验分析报告》