新产品试制流程管理办法
新产品试制管理办法
1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、前期准备阶段1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。
2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。
3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。
4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。
二、产品设计阶段1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。
2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。
3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。
4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。
三、试制生产阶段1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。
2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。
3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。
4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。
四、试制评估阶段1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。
2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。
3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。
五、试制后续处理阶段1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。
2.市场推广：根据试制结果和评估报告，制定产品的市场推广策略，进行产品的市场推广和销售。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。
而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。
因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。
XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。
一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。
其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。
二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。
在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。
同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。
三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。
如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。
四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。
报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。
通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。
这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。
食品新产品试制管理制度
食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。
第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。
2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。
第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。
2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。
（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。
（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。
（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。
第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。
2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。
3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。
第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。
2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。
3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。
第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。
2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。
工厂试产报告流程化管理
工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书：设备安全操作规程。
试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。
负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：。
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-----WORD格式--可编辑--专业资料-----新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、职责3.1新产品开发中心职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
依据开发计划书组织编制《新产品开发计划进度表》，并跟踪实施情况。
（新产品开发中心由销售经理任经理。
）3.2 销售部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，编制“新产品开发计划书”下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报新产品开发中心经理执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。
负责样品试制、检验标准的制定，并协助销售人员进行样品、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对试制过程中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
3.4 生产部职责3.4.1生产部负责新产品的按时、按量制造，并对其质量负责及组织新产品样件的制造。
3.4.2 生产部应依据技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，主要的工装模具制造计划；外购外协件的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。
3.4.3在生产过程中，遇到技术问题应及时和技术人员沟通，不得擅自处理，若出现类似情况，要依据问题的严重影响程度，对相关责任人进行处罚。
3.4.4 在生产过程中，生产部应及时以书面的形式反馈试制过程中的技术质量问题，以便技术部对相关问题进行处理。
3.5 采购部职责采购部应依照采购计划负责新产品所需配套件、成品模具及物料的采购工作，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。
3.6 质量部3.6.1 对于新产品的试制，质量部要依据新产品试制计划的要求制订相应的质量控制计划。
3.6.2 负责新产品样件的试验、零部件的检验等工作，对于试验和检验中存在的技术问题应及时与技术部沟通解决。
3.6.3 质量部应依据技术部提供的样件试验条件对样件进行试验，并提供完整的检验和试验报告。
3.6.4 质量部负责提供样件制造过程中完整的质量记录。
四、工作要求及考核：4.1 销售部有新产品开发需求时，必须填写“开发计划书”，并提供相关的样件、客户图纸或性能指标、外形安装尺寸等相关技术参数。
同时对于送样或交货时间与数量应与技术部共同协商，并经客户确认，对于有异议的由新产品开发部经理裁定。
4.2 技术部4.2.1技术部依据开发计划书要求，结合公司实际制定全面的《新产品试制计划》，各部门应严格依照《新产品试制计划》做好相应的工作。
4.2.2 技术部依据公司《开发计划书》和《新产品试制计划》，制定相应的项目实施计划，并在计划规定的时间完成新产品图纸的设计工作；如逾期出图，致使试制进度停滞的，每发生一起处罚技术部元。
4.2.3 技术部在新产品图纸下发后，在三天下发《新产品试制通知书》、《新产品零部件明细表》（含全部外购外协件、自制件）；并编制好相应的试验和检验规等技术资料，为新产品试制作好技术准备工作；为了使整个试制工作能够更好的并行，以缩短试制时间，技术部在出产品图的同时，优先下发外购外协件图纸。
4.2.4 在新产品试制过程中，产品设计人员要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告。
4.2.5 在样件试制完成后，技术部应依据计划在一周完成试制总结，对试制过程中存在的问题和问题的处理要有相应的描述。
4.2.6 技术部设计人员依据《新产品试制计划》，在计划时间完成与新产品试制有关的工艺准备工作，设计人员应及时和工艺人员沟通，使工艺和设计工作能够并行，以缩短整个新产品试制的时间。
若因技术部工艺人员拖延工艺准备时间而影响试制的，每发生一起处罚技术部元。
4.2.7依据新产品图纸，工艺人员应在新产品试制计划规定的时间完成并下发新产品试制工艺方案、工装制造任务书、工装图纸等工艺文件，保证生产所需。
若因技术部拖延下发前述工艺图纸、资料，导致生产停滞的，对技术部进行相应的处罚。
4.2.8 对新产品试制使用的特殊零部件，对其采购的技术要求和采购样品的确认等工作，技术部要提供及时服务。
4.2.9 在新产品样机试制完成后，由技术部牵头组织相关部门按相关程序文件进行产品确认。
4.2.10新产品开发中心根据各相关部门的反馈信息，对技术部以上工作进行考核。
4.3 采购部依据《外购外协件明细表》、根据生产部的《外购外协件的采购计划》要求采购相关物料，必须按时保质保量完成相关物料的回厂。
对于急需物料应大力协助，确保完成采购任务。
若因采购部自身原因未完成采购计划的，由生产部进行考核，每发生一起处罚采购员元。
4.4 仓库负责根据《外购外协件明细表》要求的采购数量及时接收相关物料，仓管员至迟应在收料1个小时将报检单传递给相应的检验科入库检验员并签收。
仓管员每延迟一小时报检，每发生一起处罚仓管员元。
4.5所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，对于样阀中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，由技术部工艺人员确认，负责制定临时材料标准，并按体系文件中《物料样品确认及批量试用管理办法》进行确认。
4.6 质量部检验员在接到报检单即时根据零部件的相关要求及相关材料标准、进货检验作业指导书对外购、外协件进行检验，一般情况下检验应在物料回厂送检（报检）后4小时完成（长时间试验项目除外），较急物料由仓管员在接受后第一时间通知检验员，检验员应在第一时间检验完毕。
要求检验时应将所有检验项目一次检测完毕，不允许发现一项不合格时就停止检测。
对于不合格项应第一时间通知采购人员或车间相关人员，以便采购人员或车间相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。
对于不能让步使用的不合格物料，由采购部负责退回不合格物料并责成外协厂在1~2天重新供应合格物料。
技术人员要求让步使用时必需在相关检验报告上签字确认，采购部负责与外协厂协商调整让步使用的物料的价款。
若检验员检验不及时、不全面，每发生一起处罚质量部元；对于检验科未发现的质量问题而被后工序发现的，每发生一起处罚质量部元。
前述对质量部的考核由生产部进行。
4.7 生产部根据《新产品试制通知书》、生产计划、产品图纸的要求进行样阀制作，及时组织完成样阀的生产、装配、报检，确保所需样阀的数量与质量符合图纸和计划要求。
对于急单应大力协助，确保按计划完成装配任务。
在样阀试制中如发现通知单、图纸有误或不完善的，须经技术人员更改通知单、图纸并签名后方可报检。
同时，对新产品开发中，零部件不符合工艺要求或图纸有误多次更改的，由行政部根据相关部门反馈的信息对技术部进行考核，每发生一起处罚技术部元。
4.8 各车间必须在样阀或小批阀门制作完毕后填写“试制信息反馈表”、“小批试制质量总结报告”反馈异常信息，由技术部统一协调组织解决相关问题。
4.9 质量部检验科应在收到样阀后5天完成样阀的检验（试验），对于急单应大力协助，确保提前完成检验任务。
4.10 样阀报检完成后，制造部应及时按照公司入库流程将样阀入库。
4.11 销售部按“入库通知单”要求办理相关手续送样，对于未按“入库通知单”要求及时送样的，由技术部对销售部进行考核，每延期一天送样每单处罚销售部元。
4.12 样机送至客户处一个月销售部必须跟踪客户试用情况，对于客户试用不合格的必须注明不合格详细情况以及后续开发说明。
对于样阀送样至客户处一个月后未进行跟踪并反馈相关信息的，由技术部进行考核，每发生一起处罚销售部元。
4.13 为提高新产品开发成功率，样阀的制作原则上不得超过三次，在试制第二次后仍未满足要求的应及时向公司反映，对于非因零部件、制作工艺等原因导致的制作次数超过三次的将对设计责任人进行考核，每超过一次处罚责任人元。
对于客户要求未进行更改的、送样超过三次的情况，每发生一次处罚责任人元。
五、考核方式1、新产品开发中心对新产品的试制进度进行全程的跟进监督，对于新产品试制要依据计划按时完成，若相关部门根据客观情况确需调整进度的，必须提供书面报告给新产品开发中心审批，以通知相关部门作相应的调整。
2、公司新产品开发中心将对新产品试制计划进行跟踪和考核，对于计划执行不力的部门进行通报，并按相关规定进行考核。
3、试制过程中，各种相应的检验记录和技术质量问题反馈记录、试验报告等应有保存记录，对于无相关记录资料的，由新产品开发中心根据资料的缺失情况进行考核，每发现一起处罚责任部门元，并在软指标考核中给予相应的处罚。
4、在新产品试制过程中，依据新产品开发中心的考核，对于能够积极主动工作，且完成较好的部门和个人在全公司通报表扬，可在软指标考核中给予相应奖励。
本办法供公司讨论研究后，总经理批准执行。
高唐华源机械厂2015年9月6日。