机械毕业设计1192普通旋切机机座与刀架部件设计
毕业设计(论文)小型电动旋耕机的设计
青岛农业大学本科生毕业论文（设计）题目：小型电动旋耕机的设计姓名：姜雪锋学院：机电工程学院专业：农业机械化及其自动化班级：2004.1学号：0320040151指导教师：张锡斋完成时间：2008.6.182008 年6 月18 日小型电动旋耕机的设计摘要本文介绍了一种大棚蔬菜种植耕整地机械----小型电动旋耕机的设计方案。
对旋耕机的国内外情况进行了分析和对比，重点进行了发动机的选择，变速器的设计，部分零件的设计，传动路线的设计以及对旋耕刀轴的设计等。
该机耕深15~20cm，动力由发动机输出经皮带传动，传给变速箱进行减速，二级传动采用链传动。
旋耕刀轴的设计采用三段式，中间为空心的圆管钢，两边采用实心轴，可制出轴肩来安装轴承和端盖。
装有行走机构和限深铲，耕后地表平整，能够解决以往小型旋耕机功率小、结构复杂、操作麻烦、耕深浅等问题，适合大棚耕整地工艺的要求。
关键词：小型；电动；旋耕；Design of a Small Machine of Electrical RotateAbstractIn this paper, the cultivator,，one of the important small agricultural machines, is designed based on comparing and researching the developing situation of cultivator at home and abroad. The design includes the choice of motor, the choice of transmission, the design of some parts and the design of the cultivator knife-axis etc.The plowing depth of the cultivator can be controlled to 15~20cm ，and the outgoing power is from engineering to the gearbox using belts，after that be transferred to the arbor of rotate knife. Between gearbox and the arbor of rotate knife adopt chains to transmit; The design of arbor of rotate knife adopt three parts, the middle part is hollow rolled steel ，two side parts is solid rolled steel, may process Shoulder-axis to lay on roller bearing and Cover. The surface is neat after till, the cultivator designed in the paper can overcome the problems of small-power , complex structure, trouble operation, low plowing depth etc. It can meet the request of greenhouse.Key words: small; electrical; Rotary;目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1该课题研究的目的和意义 (1)1.2国内外棚室旋耕机的现状 (2)第二章方案的论证 (3)2.1 技术要求 (3)2.2 方案选择 (3)第三章零部件及旋耕机的参数设计 (5)3.1 切削速度的确定 (5)3.2 弯刀主要参数的确定 (6)3.3 弯刀的选择、配置与排列 (7)3.4 电动机的选择 (8)第四章传动系统的设计计算 (9)4.1 传动比分配 (9)4.2 带及带轮的设计计算 (10)4.3 链轮的设计计算 (13)4.4 齿轮的设计 (15)4.5 轴的设计计算 (19)第五章总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1该课题研究的目的和意义棚室生产是一种高投入、高产出的产业，而棚室的生产所需劳动力是从事大田生产的15～20 倍，是从事大地蔬菜生产的3 倍左右[1]。
机械装备设计
（一）普通卧式车床主轴部件结构分析：1.主轴头大尾小，轴上零件依次从头向尾安装；2.主轴采用齿轮传动，传动齿轮位于前后支承之间，中间设置辅助支承，。
3.前、后主支承均为圆柱滚子轴承，属于刚度型配置；前,后滚子轴承均采用锁紧螺母预紧；4.前端设置双向推力角接触球轴承，承受双向轴向载荷；5.因圆柱滚子轴承允许轴向窜动，故主轴受热后向后端延伸；结构分析：1.主轴直径头大尾小轴上零件依次从头向尾安装2. 主轴尾部安装卸货皮带轮，传动的径向力直接传递到轴承座；3. 主轴前后支承均为两个同向角接触球轴承，前后支承为背靠背安装，为速度型配置；轴承通过螺母1锁紧；通过调整轴套2与轴承座之间的轴向公差实现预紧。
机械：机构与机器总称。
机构为变换和传递力和运动的可动装置机械制造装备：用于制造机械产品的工具或产品，典型的装备是机床。
机械制造过程：从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测、包装和发运的全过程。
机械制造装备的发展趋势:(1)高效、高速、高精度方向发展(2)多功能复合化、柔性自动化（3）绿色制造和可持续发(4）智能化装备（5）北京机床博览会（一）机械制造生产模式的演变:（1）单件小批量，作坊式生产（2）中小批量生产，（3）大批量，流水线生产(4)大批量定制生产，大批量定制是以大批量生产的成本和速度,提供定制的个性化产品和服务的生产模式机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装备和辅助装备四大类。
（1）加工装备：主要指采用机械制造方法制作机械零件的机床。
机床是制造机器的机器，也称工作母机。
包括：金属切削机床、特种加工机床、锻压机床等。
（2）工艺装备：各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。
它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。
（3）仓储运送装备：仓储运输装备包括各级仓储、物料运输、机床上下料、机器人等。
（4）辅助装备：排屑装置、过滤装置、清洗设备等。
金属切削机床：俗称工作母机，是机械制造业的基础装备，性能要求高于其它机械产品。
1G-100型水旱两用旋耕机设计【机械毕业设计全套含CAD图论文】
目录1前言 (1)2总体设计 (2)2.1设计的内容 (2)2.2设计依据 (2)3总体方案论证 (4)3.1中间链传动结构发案的设计 (4)3.2主要结构、参数的设计与选择计算 (4)3.2.1耕深H和刀滚半径Rmax (4)V (4)3.2.2机组前进速度Tn (4)3.2.3刀片运动参数S、λ和刀3.2.4功率及耕幅宽度的计算 (5)3.3旋耕刀滚的设计 (6)3.4双油封和挡草圈的设置 (8)3.51G-100旋耕机主要技术规格及基本参数 (8)4总体结构的布置与设计 (9)4.1传动结构的设计 (9)4.2主要结构的分析设计 (9)5链传动的设计与计算 (11)5.1链传动的设计计算 (11)5.2链轮设计计算 (12)6主要零部件强度计算 (13)6.1链传动的强度的磨损核算 (13)6.2传动轴的强度计算和疲劳强度校核 (13)6.3滚动轴承的计算和选择 (16)6.3.1轴承假定载荷Q值的计算 (16)6.3.2轴承工作能力系数C的计算 (16)6.3.3轴承选用 (16)7结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)本科生毕业设计说明书20081G—100型水旱两用旋耕机设计1前言经过半个多世纪的努力，中国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。
在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
【机械毕业设计】螺旋式破碎机设计【包含全套CAD图】
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第1章 绪
论
在食品生产中，并不是把所有的原料全部加工成最终产品，在加工时必须去掉不 合适加工的部分。在生产工艺过程中，也要根据具体的感官、理化指标的不同要求， 对其半成品中的某些组成部分予以分离。 螺旋式破碎机适用于多种新鲜的果品和蔬菜 打浆分离之用，随着人们生活水平的提高，螺旋式破碎机在人们的生活中扮演的角 色越来越重要。对于螺旋式破碎机，在工程设计及使用中还存在一些的缺陷，如参 数选择不合理等。目前，打浆机的设计仍是依靠经验公式计算，在经验公式中许多参 数的选择是在一定范围内凭经验选取，这使的打浆机的设计较落后，无法提高其设计 水平和提高产品的性能。
Key word: beater; broken blade; propeller; motor; tomato slurry
I
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第 3 章螺旋式破碎机设计参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8
3．1 滚筒的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3．1．1 滚筒长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3．1．2 物料在滚筒内的时间 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3．1．3 棍棒与筛筒之间的间隙 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 3．1．4 圆筒筛消耗功率的计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 3．2 电动机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 3．3 本章小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10
普通车床尾座设计毕业设计
2.3 尾座组成部分的作用1.顶尖：顶住工件，用来定位和支撑工件。
2.套筒固定手柄：定位尾座体套筒的位置。
3.套筒：支撑工件，在套筒中可以装不同的道具如钻头、铰刀、圆板牙等刀具来加工零件。
4.丝杠：用来连接套筒的，可以使套筒伸长和收缩。
5.6.尾座固定手柄：固定尾座，防止在加工时尾座后移，影响加工质量。
7手轮：主要用来转动丝杠。
8.底板：用来固定丝杠9滑座：与导轨相配合，它的两个燕尾槽可以使丝扛在导轨上滑动。
2.4 CA6140的基本操作1.手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾座固定。
注意移动尾座时用力不要过大2.逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。
顺时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的固定位置。
3.搽净套筒内孔和顶尖柄椎，安装顶尖后松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒后退出顶尖。
2.5 尾座部分的设计尾座是卧式车床的重要组件，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和加紧的功能。
CA6140卧式车床采用的是整体式结构，整体式结构尾座由尾座体、套筒、芯轴结构、尾座和套筒移动结构、尾座和套筒加紧与放松结构等组成。
芯轴结构选用高精度的进口轴承，动、静刚度好、精度高。
套筒和尾座的移动均为机动，套筒和尾座的夹紧，放松均采用蝶形弹簧夹紧。
放松结构夹紧力足够大、安全可靠、人工操作简单、方便、效率高。
其优点在于：（1）刚度好，抗震性能好，精度高精度保持性好。
整体式尾座将分体式尾座上、下体合为一个尾座整体，采用整体式箱形结构设计，经有限元分析、计算，通过对尾座内部筋板的合理布局，提高了尾座的刚度和固有频率，尾座采用高强度低应力铸铁铸造，经良好的时效处理，热变形小，在承受最大工件重量和最大额定切削力的情况下。
尾座体变形小，抗震性能好，满足卧式车床精度检验标准的要求。
（2）结构更加简单、优化、合理。
整体式尾座将分体式尾座上、下体的装配环节。
加工、装配工艺性更好，节约了加工、装配总费用，降低了尾座的总重量和总成本。
机械制造装备课程设计--普通铣床的主轴箱部件设计
机械制造装备课程设计–普通铣床的主轴箱部件设计1. 引言普通铣床是机械制造领域中常见的加工设备之一，它主要用于对工件进行铣削、钻孔、攻丝等操作。
普通铣床的主轴箱部件是整个铣床的核心组成部分，它承载着主轴、刀具和工件的重要零件。
在机械制造装备课程设计中，设计一个优秀的主轴箱部件对于提高铣床的工作效率和加工质量至关重要。
本文将以普通铣床的主轴箱部件设计为主题，介绍设计过程和关键要点，并利用Markdown文本格式进行输出。
2. 设计需求设计一个普通铣床的主轴箱部件，满足以下需求：•承载主轴和刀具，并保证其稳定运转；•设计合理的内部结构，提供足够的加工空间，并方便加工工件的夹紧和卸载；•具备良好的散热性能，保证主轴的工作稳定性；•具备一定的抗振能力，减少切削时的振动；•考虑制造成本和加工难度，尽量简化结构设计。
3. 设计步骤3.1 确定主轴箱的结构类型普通铣床的主轴箱结构多样，常见的有固定式、卧式和立式等。
根据需求和加工场景，选择合适的结构类型。
在本设计中，选择立式主轴箱结构，因为立式主轴箱具有结构紧凑、易于安装和操作的特点。
3.2 设计主轴箱的外部尺寸根据主轴的尺寸和刀具的最大长度，确定主轴箱的外部尺寸。
主轴箱的尺寸应保证刀具在最大行程范围内能够自由运动，并预留一定的余量以方便操作。
3.3 设计主轴箱的内部结构根据加工要求和工作原理，设计主轴箱的内部结构。
其中，需要考虑以下几个方面：•主轴定位方式：根据主轴箱的结构类型选择合适的定位方式，如轴承定位、齿轮定位等。
定位方式应保证主轴的稳定运转，并具备一定的调整功能。
•加工空间设计：根据工件的最大尺寸和刀具的最大长度，确定加工空间的大小。
加工空间应保证工件和刀具能够自由运动，并预留足够的余量以方便操作和工件夹紧。
•冷却系统设计：考虑主轴箱的热量产生，设计合理的冷却系统，以保证主轴的工作稳定性。
冷却系统可以采用水冷或风冷方式，根据实际情况选择合适的方式。
•防振设计：通过合理的结构设计和选择合适的材料，提高主轴箱的抗振能力，减少切削时的振动。
最新毕业设计：钢管旋切机设计—控制部分设计
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：钢管旋切机设计—控制部分设计学生学号：20040315033学生姓名：杜显峰所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：陈锡渠完成时间：2009年5月20日摘要本设计通过对薄壁钢管的工艺性分析和无削切削工艺方案的分析，确定采用理论与实际相结合的方式并利用现有的条件来设计旋切机，在此基础上对钢管旋切机电气控制系统进行设计，从而得出整体结构方案。
通过主要技术指标对钢管和选择，最终确定其装配总图。
通过此次设计，掌握了机床电控的相关知识以及plc自动控制的知识，对于ProE3.0/AutoCAD等软件的应用方面有了进一步的提高。
旋切机的电控部分进行选择和安装，然后对钢管旋切机的其它主要零件进行设计关键词：电气控制，薄壁钢管，无屑切削，自动切割，旋切机，plc.AbstractThe design of thin-walled tube through analysis of technology and no cutting process analysis and determination by combining theory with practice and use the existing conditions of the way to design the cutting machine, on the basis of steel lathe cutting electrical control system design, and the whole structure scheme. Through the maintechnical indexes of steel tube and selection, determine the general assembly. Through the design, master knowledge of electric machine and PLC automatic control of knowledge, for ProE3.0 / AutoCAD software applications have further improved. Part of the electronic spin machine, and then choose to install and steel lathe cutting machine of the other major parts designKeywords: electrical control, tubes, without crumbs cutting, automatic lathe cutting machine, cutting, PLC目录1 绪论 (1)2设计要求 (1)3 主要技术指标 (1)4 现有钢管旋切机的原理、特点及优缺点 (1)4.1 国内外研究现状 (2)4.2 现有钢管旋切机的工作原理 (2)4.3 特点及优缺点 (2)5 钢管旋切机改进方案 (2)6切割工艺分析 (2)6.1工艺特点 (2)6.2钢管轧切过程 (3)6.3 钢管轧切时的变形分析 (5)6.4 各参数对轧切工艺的影响 (6)6.4.1 压下量的影响 (6)6.4.2 轧切速度的影响 (6)6.5 刀具参数的影响 (7)6.6 结论 (7)7 旋切机的自动控制 (7)7.1 贮料与上料部分 (7)7.2 装料与进料部分 (7)7.3 轧切部分 (8)8 电控系统 (9)8.1 系统构成 (9)8.2 程序设计思想 (9)8.3 割刀运动控制 (10)8.4 卸料运动控制 (10)8.5 钢管旋切机传感器及行程开关的选择 (10)8.6 电气控制系统电器的选择 (11)8.7 旋切机自动控制PLC系统原理 (12)8.8 故障保护 (16)致谢 (16)参考文献 (16)1 绪论目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大；但就目前钢管旋切技术过于陈旧落后，自动化程度不高，加工精度低，噪声环境污染严重，随着国内plc和变频技术的不断发展，为钢管旋切机的改进提供了技术支持，此设计通过plc技术和传感技术对钢管的从上料到切断完全实现了机电一体化和自动控制，不尽节省了人的体力劳动，而且提高了生产率，节约了钢材的浪费。
机床典型部件设计(109页)
（三）主轴传动件位置的合理布置
1.传动件在主轴上轴向位置的合理布 置 合理布置传动件在主轴上的轴向位置, 可改善主轴的受力情况, 减小主轴变 形, 提高其抗振性。其主要原则是尽 量使传动力引起的主轴弯曲变形要小 ；引起主轴前端在影响加工精度敏感 方向上的位移要小。因此, 主轴上的 传动件应尽量靠近前支承布置, 有多 个传动件时, 其中最大的传动件应靠 近前支承。 根据传动件在不同的轴向位置时及传 动力Q 在不同方向作用时, 分析其不 同特点及应用范围。
3.主轴的设计要求
主轴的技术要求, 应根据机床精度标准的 有关项目制定。它应满足设计要求、工艺 要求、检测要求以及图面质量的要求, 应 尽量做到设计、工艺、测量的基准相统一 。
四、主轴滚动轴承
轴承是主轴部件中的重要组成部分, 轴承的类 型、精度、结构、配置方式、安装调整、以及润滑 和冷却等, 都直接影响着主轴部件的工作性能。
2.驱动主轴的传动轴位置的合理布置
主轴受到的驱动力Q 相对于切削力F 的方向取决于
驱动主轴的传动轴的空间位置。应尽可能将该驱动轴布 置在合适的位置, 使驱动力Q 引起的主轴变形可抵消一部 分因切削力F引起的主轴轴端精度敏感方向上的位移。对 切削力F 是旋转变化或以轴向载荷为主的主轴不在此列 。
（四）主轴主要结构参数的确定
当切削力F 和传动力Q 均作用在主轴前端时, 可使 两者方向相反, 从而使其引起的主轴前端变形部分地相 互抵消。此外, 前支承反力也较小。切削力F 和传动力 Q 均作用在主轴前端, 还可使主轴受扭长度较短, 但传 动件需要安装在前支承外面, 增加了主轴的悬伸长度, 结构上也较复杂。这种布局一般只适用于大型机床, 如 大型卧式车床、立式车床等的主轴组件。
（二）几种典型的主轴轴承配置形式
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2.2
如图所示，周围三实线圆代表三根摩擦棍，中间紫色双点划线为加工木料。三根摩擦棍的直径大小、转动角速度的大小均相等，而他们各自的转动方向如图所示。待加工木料在三根摩擦棍的挤压和转动产生的摩擦力的作用下向按如图所示的方向转动。而刀பைடு நூலகம்则安装在的木料转动的切线方向上，通过刀具与木料的相对运动实现对木料的切割。其中图中的摩擦棍1、2的动力由同一个电机提供，中间通过齿轮传动实现动力的传递。他们安装在一个固定机座上。而摩擦棍3的动力则由另一个电机提供，动力传输通过链传动实现。它和刀具的位置保持固定，并且它被安装在另一个通过液压控制的可以在导轨上移动的机座上，利用机座位置的改变实现切割不同直径的木料时的运动进给。
5.3.5肋板的尺寸确定16
5.4电机底座的强度与刚度校核16
5.4.1电机底座左右侧板的强度与刚度校核16
5.4.2电机底座整体的强度与刚度校核18
6底架的设计22
6.1底架的结构设计22
6.2底架的尺寸确定及结构细节设计22
6.2.1大底板的尺寸确定23
6.2.2小底板的尺寸确定23
6.2.3槽钢的尺寸选择23
摘要
竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。本文结合旋切机的应用环境和未来的发展方向，本着高效实用的原则对旋切机的机座与刀架部件进行了详细的设计，包括依据旋切机的工况环境对机座与刀架的结构和尺寸的设计、材料选择、制造工艺的分析、技术要求研究等。
keywordsRotary cutting machineThe base and the restDesign
摘要1
Abstract2
1前言5
2旋切机的总体介绍5
2.1旋切机的功用介绍5
2.2旋切机的原理介绍5
2.3旋切机的结构组成6
3机座部件设计的概要7
3.1机座部件设计的准则7
3.2机座部件的设计要求8
8导轨的设计28
8.1导轨的类型选择28
8.2导轨截面形状的确定28
8.3导轨材料的选择29
8.4导轨的尺寸确定与技术要求29
9总结与致谢29
参考文献30
1
竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。本文对竹木旋切机设计中的机座和刀架部件以及导轨的设计过程进行了详细的介绍。全文可分为四分部分。第一部分为旋切机总体介绍，主要讲解了旋切机的功用、原理及大致结构；第二部分为机座的设计部分，该部分首先对机架设计的准则和要求进行了阐述，然后在准则和要求的指导下进行机座的具体设计，设计过程主要介绍了机座的结构设计、尺寸设计及材料选择，然对机座的强度和刚度进行了校核；第三部分为刀架和导轨的设计，该部分主要介绍了机架和导轨的结构设计及、尺寸确定以及技术要求；最后一部分为总结，介绍了设计过程中的收获。通过本文可以对旋切机机架的设计过程有全面的了解，并为旋切机机架的生产过程提供指导。
关键词旋切机 机座与刀架 设计
A
Bamboo rotary cutting machine is to use the rotating friction roller clamping wood are rotated to make the wood slice in the tool machine. Its application has greatly increased the utilization rate of the original precious wood, to great effect on timber supply of our nervous. Application environment based on rotary cutting machine and the future direction of development, in line with the base and the rest parts of the principle of efficient and practical for the rotary cutting machine are designed in detail, including the basis of rotary cutting machine for working conditions of the structure and size of the machine and tool design, material selection, manufacturing process analysis, technical requirements research etc..
4.5棍架及相关零件的尺寸公差、形位公差、及表面粗糙度14
5电机底座的设计14
5.1电机底座的结构设计14
5.2电机底座的材料选择15
5.3电机底座的尺寸确定及结构细节设计15
5.3.1顶板的尺寸确定及结构细节设计15
5.3.2左右侧板的尺寸确定及结构细节设计15
5.3.3前后侧板的尺寸确定16
5.3.4棍座支承板的尺寸确定16
6.2.4大肋板尺寸确定23
6.2.5小肋板的尺寸确定23
6.3底架强度与刚度校核23
6.3.2横梁的强度与刚度校核24
7刀架部件的设计26
7.1刀架部件的设计概要26
7.2刀架部件的结构设计及材料选择26
7.3刀架零件的尺寸确定及结构细节设计27
7.3.1刀架的尺寸确定及结构细节设计27
7.3.2刀架侧板的尺寸确定及结构细节设计27
2
2.1
竹木旋切机主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下带动夹在摩擦棍中间的木材旋转，然后利用在木材切线方向的刀具将木材切成厚度均匀、连续的木片。竹木旋切机的发明，给木材的合理高效利用带来了极大的便利。利用旋切机切下的木片，我们可以将它作为各种家具、器具、甚至汽车内饰件等的表面装饰。这样就实现的木材价值利用的最大化，并且发挥了木材纹理的美观性。对于我们中国这种森林资源匮乏的国家，竹木旋切机在缓解木材资源的匮乏是非常有价值的。
3.3机座部件的整体分析8
4棍架的设计8
4.1棍架的结构设计8
4.2棍架的材料选择9
4.3棍架的尺寸确定及结构细节设计9
4.3.1棍架侧板及顶板的尺寸确定9
4.3.2棍座支承板的尺寸确定10
4.3.3座板的尺寸确定10
4.4棍架的强度与刚度校核10
4.4.1棍架侧板的强度校核与刚度校核10
4.4.2棍架整体的强度与刚度校核11