主动辊计算方案
辊压机设计
辊压机设计目录摘要 (2)Abstract (3)1 绪论 (4)1.1 设计目的和意义 (4)1.2 辊压机的发展 (5)1.3 辊压机的应用及特点 (8)2 总体方案设计 (9)2.1 辊压机的工作原理 (9)2.2 辊压机的构造 (10)2.3 总体结构设计 (11)3 结构设计 (11)3.1 料斗设计 (11)3.2 辊子设计 (12)3.3 辊压机机架设计 (17)3.4 传动系统设计 (18)3.5 辊压机的液压系统设计 (19)4 辊压机主要几何参数的确定 (20)4.1 设计计算 (20)4.1.1 辊径D的确定 (20)4.1.2 辊速的确定 (21)4.1.3 最小辊隙的确定 (21)4.1.4 最大喂料粒度的确定 (22)4.2 强度校核 (23)4.2.1 轴的弯曲刚度校核计算 (23)4.2.2 轴的扭转刚度校核计算 (23)5 电动机简介及选用 (25)5.1 工作原理 (25)5.2 性能特点 (25)5.3 电动机的选型 (25)结束语................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献 (26)致谢................................................................. 错误!未定义书签。
摘要辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料（石灰砂岩、页岩）、石膏、石英砂、铁矿石等。
辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
三辊卷板机设计方案
三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。
本文设计的是三辊卷板机。
通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。
该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。
通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。
为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。
然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。
通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。
关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
课程设计滚筒式输送机设计
辽宁工业大学专业课程设计任务书 ............................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论 (3)1.1研究内容的现状 (3)1.2选题意义 (3)1.3 设计内容 (4)第二章总体方案设计 (5)2.1 技术参数 (5)2.2 确定工艺方案 (5)2.3功能分解 (6)2.4 功能元求解 (6)2.5 综合评价 (7)2.6 传动系统原理图 (8)2.7 传动系统总体布局 (8)第三章执行系统设计计算 (9) (9)3.1 滚筒受力分析3.2滚筒结构尺寸及受力（ANSYS分析） (9)3.2.1 建模过程 (10)3.2.2 施加载荷及约束 (11)3.2.3 后处理 (12)3.3气缸的选择 (13)第四章传动系统设计计算 (14)4.1 运动与动力设计计算 (14)4.1.1 电动机的选择 (14) (15)4.1.2 传动比分配4.1.3 各轴转速功率及转矩 (15)4.2 链的设计计算 (16)4.2.1 确定链轮的齿数 (16)4.2.2 确定链型号和链节距p (17)4.2.3 验算链速v (17)4.2.4 确定链条数和中心距 (17)4.2.5 计算压轴力 (17)4.2.6 计算链轮直径 (18)4.3 滚子链的静强度计算 (18)4.4 减速器的选择 (18)第五章主要部件的设计及计算 (19)5.1 设计轴的结构 (19)5.2 主动轴强度校核 (19)5.2.1计算链轮所受各个分力 (19)5.2.2将空间分为H和V平面力系，并求支反力 (20)5.2.3 求轴的弯矩 (20)5.2.4 求轴的扭矩 (21)5.2.5画出弯矩图以及转矩图 (21)5.2.6 校核轴的静强度 (22)5.3 校核轴的疲劳强度 (23)5.4 滚动轴承的选择及寿命验算 (24)5.4.1 滚动轴承的选择 (24)5.4.2 寿命验算 (25)第六章结构设计 (26)第七章结论 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1研究内容的现状在飞速发展的今天，工业化生产占了主导地位，任何机械产品都是经过一步步加工，一步步改善而成的。
张力辊组及其控制pdf
2009年中南·泛珠三角地区第五届图1张力辊组受力分析图T1T离T弹塑VT弹塑T离T1号张力辊nαn2号张力辊αT21前言张力辊组又叫张紧辊组俗称S辊在带材的连续生产线上有着广泛的应用如冷带的酸轧联机、连退、镀锌、重卷、彩涂等机组。
张力辊组的作用是在带材的连续生产线上实现张力的分隔和调节张力辊工作原理带钢包绕在张力辊上在其包绕接触处即包角处产生摩擦力使出口与入口产生张力差由此改变张力辊入口或出口带钢的张力值对机组实现张力控制2张力辊组的受力分析与计算2.1张力辊的受力分析张力辊组的受力分析见图1带钢运动速度和方向见图1中V以1号张力辊为例张力辊入口所受的力为带钢的张力T1、钢带运动的离心拉力T离钢带弹塑拉力T弹塑出口所受的力是张力T、钢带弹塑拉力T弹塑、钢带运动的离心拉力T 离另有机械传动如轴承的摩擦力等未在图中画出图1中T弹塑实线部分受力为张力辊处于电动状态虚线部分受力为张力辊处于发电状态2号张力辊入口和出口的受力与1号张力辊相同2.2张力辊组的计算张力辊的计算主要包括张力辊几何尺寸计算、张力的计算、张力辊传动力矩、传动功率的计算等2.2.1张力辊几何尺寸的确定张力辊辊径的选择应以带钢最外层表面达到屈服极限为出发点这样可防止带钢出现永久变形张力辊的最小半径为D≥E×hmaxσs1式中D———张力辊辊径/mmE———带钢弹性模量/MPahmax———带钢最大厚度/mmσs———带钢屈服极限/MPa张力辊组及其控制黄海生新余钢铁有限责任公司摘要通过对张力辊组进行受力分析与计算分析其工作状态阐述控制方法关键词轧钢板带张力辊组计算控制TensionRollerUnitanditsControlHUANGHai-shengXinyuIronandSteelCompanyLimited AbstractWorkingstatusoftensionrollerunitwasanalyzedbyperformingthestressedanalysisan dcalculationandthecontrollingmethodforitwaselaborated.KeyWordsSteelRollingStripTens ionRollerUnitCalculationControl柳钢科技111柳钢科技2009年中南·泛珠三角地区第五届柳钢科技辊身尺寸依据带钢的宽度选取通常是带宽加200300mm。
皮带机设计自动计算公式
项目参数名称
参数值计算公式皮带机长度(m)18皮带宽度(mm)600皮带厚度(mm)
1.5皮带1%伸长承拉力(N/mm)10皮带抗拉强度(N/mm)300预紧力F 0(N)
6000最大有效圆周力(N)5270.397332皮带速度v(m/s)
0.5皮带单位长重量w(kg/m)3输送量Q(kg/h)25000输送高度H(m)
4托板与皮带摩擦系数u 0.3输送效率η
0.9162P 0=Fv=wlugv(无功功率）375P 1=uQgl/3600（水平功率）277.7777778P 2=QgH/3600（垂直功率）总功率P(KW)
0.905308642有效圆周力(N)3017.695473主轴扭矩(N.M)226.3271605使用系数
1.5电机转速(r/min)1440主动辊直径(mm)150主动辊转速(r/min)63.69426752减速比
22.608电机功率(KW)
1.357962963减速机传递效率0.6电机设计功率
2.263271605选用电机功率(KW) 2.2使用系数
2.1工况系数 1.5安全系数 1.4许用扭矩(N.M)692.6997实际扭矩(N.M)329.857减速机选用型号
皮带机传动设计
需传递功率P(W)电动机选择减速器选择
圆周
备注。
小齿轮应力循环次数N1n1x60...
摘要本设计是关于矿用U型钢支架滚压成型修复机的设计,通过对比各种滚弯成型原理,最终确定利用侧辊摆动式四辊滚弯成型原理,主要对主副辊及减速器部分进行了较为详细的设计计算。
首先对各种滚弯成型原理进行了分析比较,选定类型,然后对各辊(主要是主副辊)进行分析设计。
侧辊摆动式四辊滚弯成型原理是由主副辊对滚,为滚弯U型钢提供动力,能够连续滚弯,经济高效。
设计中的减速器是三级展开式圆柱齿轮减速器。
齿轮材料为40Cr(调质),校核齿轮、轴、键、轴承确保实际可行。
关键词:U型钢四辊修复机减速器齿轮ABSTRACTThis design is about the machine that stents roll forming repair U shaped steel. After comparing various principles, I finally determination using the side roller swing four roll bending forming principle. In the design, I did a detailed calculation for the roller gears.First of all,I compared various principles of roll bending and selected the types, then I design the mainlyanalyzes main and vice roller. Side roller swing four rolls bending forming principle by lord to roll. Vice roller to roll bending U sections provide motivation for continuous rolling, curved, economic efficiency.The last part of the paper is about decelerator which is choosing triple expanding column gear construction. The material of gear is 40Cr(hardening).The gears,axes,bearings are checked, so to confirm this design this design is practical.Key words:U shaped steel Four rolls Repair machine Decelerator Gear目录绪论- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 卷板机的原理 - 2 -1.2.1 卷板机的运动形式 - 2 -1.2.2 弯曲成形的加工方式- 3 -1.3 卷板机的发展趋势- 4 -第二章方案的论证及确定- 6 -2.1 方案的论证- 6 -2.1.1 方案1 双辊卷板机- 6 -2.1.2 方案2 三辊卷板机- 7 -2.1.3 方案3 四棍卷板机- 8 -2.2 方案的确定- 9 -2.3 本章小结- 9 -第三章侧辊摆动方案的确定 - 10 -3.1 u型钢滚弯加工的步骤和过程- 10 - 3.2 主传动方案的机构设计- 11 -3.2.1 主传动达到的技术指标- 11 - 3.2.2 主传动设计方案- 11 -3.3 控制系统方案选择- 12 -3.4 液压系统的传动原理 - 12 -3.5 本章小结- 12 -第四章传动设计- 13 -4.1 传动方案分析 - 13 -4.1.1 齿轮传动- 13 -4.1.2 皮带传动- 14 -4.2 传动系统的确定- 15 -4.3 本章小结- 15 -第五章动力设计- 15 -5.1 主传动系统液压马达的选择 - 15 - 5.1.1 主副辊参数的选择计算- 15 -5.1.2 液压马达的功率确定- 16 -第六章减速器设计- 23 -6.1 传动方案拟定 - 23 -6.2 减速器总传动比及其分配- 23 -6.2.1 总传动比- 23 -6.2.2 传动比的分配- 24 -6.3 各轴参数计算 - 25 -6.3.1 各轴转速计算- 25 -6.3.2 各轴扭矩计算- 25 -6.3.3 各轴功率计算- 25 -6.4 齿轮传动设计 - 26 -6.4.1 一级变速齿轮设计 - 26 -6.4.2 二级变速齿轮设计 - 31 -6.4.3 三级变速齿轮设计 - 34 -6.4.4 齿轮设计结果汇总 - 38 -6.5 轴的设计校核 - 39 -6.5.1 轴的结构设计- 39 -6.6 轴承的选型- 41 -6.7 键的选型及校核- 41 -6.8 减速器的结构设计和齿轮、轴承的润滑- 43 - 6.8.1 箱体参数- 43 -6.8.2 齿轮、轴承的润滑 - 44 -第七章液压系统设计 - 45 -7.1 液压系统工作要求- 45 -7.2 液压系统设计参数- 45 -7.3 液压执行元件载荷分析 - 45 -7.3.1 各液压缸载荷计算- 45 -7.3.2 液压马达参数 - 47 -7.4 液压系统主要参数计算 - 47 -7.4.1 初选系统工作压力- 47 -7.4.2 计算液压缸的主要机构尺寸 - 47 -7.4.3 计算液压马达排量- 48 -7.5 计算液压执行元件的实际最大工作压力- 49 - 7.7制定系统方案及拟定液压系统图- 49 -7.7.1制定系统方案- 49 -7.7.2 系统所需回路分析 - 49 -7.7.3 拟定液压系统图- 52 -7.8 液压元件的选择 - 52 -7.8.1 液压泵的选择 - 52 -7.8.2 电动机功率的确定- 53 -7.8.3 液压马达的选择- 54 -7.8.4 液压阀的选择 - 54 -7.8.5 液压管道内径计算- 55 -7.8.6 确定油箱有效容积- 56 -7.9 液压系统性能验算- 56 -7.9.1 液压系统压力损失: - 56 -7.9.2 液压系统发热温升计算- 58 -结论- 59 -参考文献- 60 -致谢- 61 -附录: - 62 -外文资料与中文翻译- 62 -绪论1.1 概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位,它是国家的国民经济命脉。
轧机压下装置设计计算
轧机压下装置设计计算第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施..................... 错误!未定义书签。
1.5.1压下螺丝的阻塞事故..................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2压下螺丝的自动旋松..................................................... 错误!未定义书签。
第二章..................................................... 方案选择.................................................. 错误!未定义书签。
2.1轧制过程基本参数............................................................. 错误!未定义书签。
2.1.1简单轧制过程................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.2轧制过程变形区及其参数............................................. 错误!未定义书签。
第三章力能参数的计算............................. 错误!未定义书签。
4200mm四辊中厚板精轧机力能参数计算详解
4200mm四辊中厚板精轧机力能参数计算摘要中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计阐述了4200mm四辊中厚板精轧机力能参数机选过程。
主要内容包括：设计方案设定、生产工艺流程、确定轧机主要参数和工艺制度；设计内容包括：生产方案的确定、生产工艺流程、典型产品的工艺计算、本设计以提高生产率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。
关键词：中厚板，压下规程，力能参数，轧制力，工艺流程目录1、概述 (1)1.1 中厚板轧制发展史 (1)1.2 中厚板轧制技术发展趋势 (1)2、设计方案 (1)2.1工艺方案的选择 (1)2.2 主机型式选择 (1)2.3 相关设备的选择 (1)2.3.1加热炉 (1)2.3.2冷却装置 (2)2.3.3除磷 (2)2.3.4矫直机 (2)3.主要设备的技术参数 (3)4.工艺流程设计 (3)4.1生产工艺流程 (3)4.2轧制制度 (4)5.轧制工艺规程 (4)5.1咬入能力 (4)5.2 压下量校核 (4)6.确定轧制规程 (5)6.1 确定轧制速度 (5)6.2确定轧制延续时间： (5)6.3轧制温度确定 (6)6.4计算各道次变形程度： (7)6.4.1各道次变形速度 (7)6.4.2各道次变形抗力 (8)6.5计算各道次平均单位压力 (9)6.6计算各道次总压力 (10)6.7计算传动力矩 (10)7、车间技术经济指标 (12)7.1各类材料消耗指标 (12)7.2综合技术经济指标 (14)8、结语 (15)参考文献 (16)1、概述1.1 中厚板轧制发展史国内许多中厚板轧机的轧制过程都是采用人工制定轧制规程,然后通过实际轧制状态的变化进行轧制规程的手动调整,以适应轧件和轧辊的变化,这种轧钢方式可以充分发挥操作人员的人工智能,取得了较好的轧制效果。
四辊可逆式冷轧机设计计算书
四辊轧机设计计算书3.1 冷轧轧辊的组成冷轧辊是冷轧机的主要部件。
轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
轴头和连接轴相连，传递轧制力矩。
工作辊和支撑辊的结构如图所示。
工作辊结构支撑辊结构3.2、 冷轧辊系尺寸的选择冷轧过程中，轧辊表面承受很大的挤压应力和强烈的磨损，因此，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗烈性。
降低轧辊硬度，虽然改善抗烈性，但耐磨性降低，因此，必须正确选择轧辊表面硬度。
冷轧辊用钢均多为高碳合金钢，如29r C 、o r M C 29等，我们这里选工作辊的材质为o r M C 29。
轧件对冷轧工作辊巨大的轧制压力，大部分传递给支撑辊上。
支撑辊既要能承受很大的弯曲应力，还要具有很大的刚性来限制工作辊的弹性变形，以保证钢板厚度均匀。
轧机支撑辊的表面肖氏硬度一般为HS45左右。
目前为提高板厚精度与延长轧辊的寿命，支撑辊硬度有提高的趋势。
支撑辊常用钢号为o r M C 29、V C r 9、及o n r M M C 60，我们这里选支撑辊材质为o r M C 29。
3.3、 辊系尺寸的确定1) 辊身长度L 及直径D 的确定。
辊身长度L 应大于所轧钢板的最大宽度m ax b ，即 []2max a b L += （3.1）当m ax b =400—1200 mm 时，a=50—100 mm ，现m ax b =500mm ，取a=50mm 所以 mm a b L 55050500max =+=+= 四辊轧机的辊身L 确定以后，根据经验数据：8.18.02-=D L来确定支撑辊直径2D ，取7.12=D L所以 mm LD 3207.12==对于支撑辊传动的四辊轧机，一般选4312-=D D ，现取2.312=D D则 mm D D 1002.33202.321===2) 轧辊辊颈尺寸d 和l 的确定。
三辊卷板机的设计
三辊卷板机的设计作者伟人指导教师宋诚生摘要：卷板机是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备。
本设计旨在设计出用于卷制最大厚度为10mm、最大宽度为2000mm钢板的卷板机。
本文首先简单介绍了卷板机的分类、工作原理及在我国的发展情况。
结合任务书要求，通过对常用机构类型的论证，选择了本课题的对称式三辊卷板机。
由分析整个卷板运动，将其分为主运动和辅运动。
论证确定了主运动和辅运动的传动系统方案后，经过计算工作机构的工作功率及运动参数，选择电动机的型号。
再对传动系统中各传动装置分别进行类型选择、材料及热处理选择、设计计算和校核。
设计和校核工作机构的材料和尺寸后，对轴、轴承、联轴器和键进行设计计算，最后简述了机架的设计。
关键词：三辊卷板机参数化设计校核The Design of The Three Roller Coiling MachineAbstract：The bending machine is a common molding equipment which could bend plate into a cylinder, cone, curved body or other body .This design is aimed to design the bending machine rolling the maximum thickness of 10mm, maximum width of 2000mm plate .This article first briefly describes the classification of the bending machine, working principle and development in China. Through the demonstration of the common types of institutions and the task book , having chosen this three roller coiling machine. By the analysis of the entire coiling movement, it could be divided into the main and the auxiliary movement. After determining the drive system program of the main and the auxiliary movement , then calculating the power of working bodies and motion parameters, reaching the model of motor .And select the type of transmission system , materials and heat treatment , design calculations and check. Design and check the materials and size, shaft, bearings, couplings and key design calculations, the final rack design.Key words：The three roller coiling machine Parameter design Check目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作原理 (2)1.3 卷板机在我国的发展 (2)2 机构方案的论证及确定 (4)2.1 方案的论证 (4)2.2 方案的确定 (5)3 主运动系统的设计 (6)3.1 主传动系统的设计 (6)3.2 主电动机的选择 (7)3.3 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (10)3.4 带传动的设计 (11)3.5 减速器的选择 (14)3.6 末级输出齿轮传动设计 (15)3.7 下辊的校核 (18)3.8 键的选择 (20)3.9 下辊轴承的设计 (21)4 辅运动系统的设计 (23)4.1 辅传动系统的设计 (23)4.2 辅电动机的选择 (23)4.3 丝杠螺母传动的设计 (24)4.4 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (27)4.5 减速器的选择 (28)4.6 蜗杆传动的设计 (29)4.7 上辊的校核 (33)4.8 上辊轴承的设计 (35)4.9 辅电动机与减速器联轴器的选择 (35)4.10 减速器与蜗杆轴联轴器的选择 (36)4.11 蜗杆轴的设计 (37)4.12 蜗杆轴轴承的选择 (40)4.13 蜗轮轴的设计 (42)4.14 蜗轮轴轴承的选择 (43)5 上、卸料机构的设计 (44)5.1 机构设计 (44)5.2 设计校核 (44)6 机架的设计 (46)6.1 结构设计 (46)6.2 材料和厚度 (46)结论 (46)致谢 (46)参考文献 (47)1 绪论1.1 概述机械制造业是国民经济的中流砥柱，在国家经济实力中具有非常重要的作用和地位。