上海某工程三轴搅拌桩围护施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
![三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/f53b19087f1922791688e8f7.png)
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩桩施工方案一.搅拌桩施工程序三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：L单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一；2、隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图二：三轴搅拌桩施工工艺流程：二■流程图三、三轴搅拌桩施工工艺1.障碍物清理因该加固桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，2号路管线清除，3号路管线迁移，以保证施工顺利进行。
2、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽、设置定位控制线根据基坑围护边线用0∙4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1600X深150Omm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
平行沟槽方向，设置定位控制线。
4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm,桩径偏差小于Icm,桩身垂直偏差不超过H∕200o5、水泥土配合比根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下：(1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
(2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
(3)本工程水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，具体视现场土质情况定。
(4)三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。
(5)制备水泥浆液及浆液注入：A、在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
B、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
三轴搅拌桩专项施工方案(1)
三轴搅拌桩专项施工方案(1)一、工程概况1.1 工程背景本工程位于某市某地区，是一处重要的基础设施建设项目，需要进行三轴搅拌桩施工以确保工程的稳定性和安全性。
1.2 工程范围本工程的施工范围包括xxx平方米的地面区域，需要进行三轴搅拌桩的设施。
1.3 工程要求本工程对三轴搅拌桩的施工要求严格，需要确保施工质量和进度，并保证工程的安全性和稳定性。
二、施工方案2.1 工艺流程根据工程的具体要求，本施工方案将采用以下工艺流程： 1. 确定桩位和桩径 2. 土质检测和分析 3. 搅拌桩设备的准备和调试 4. 开始进行三轴搅拌桩施工 5. 检验和验收2.2 施工准备在进行三轴搅拌桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 调查勘察 - 土质试验 - 设备准备 - 安全措施2.3 施工工艺三轴搅拌桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照以下工艺进行： 1. 选择合适的搅拌桩设备 2. 进行打桩前的准备工作 3. 开始进行三轴搅拌桩施工 4. 注意施工过程中的安全和质量控制三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，需要定期对三轴搅拌桩的质量进行检验，确保符合设计要求。
3.2 质量控制措施为了保证施工质量，需要采取以下质量控制措施： - 设备调试和定期检查 - 施工人员的培训和监督 - 施工过程的实时监控四、安全措施4.1 施工安全措施在进行三轴搅拌桩施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 操作规程 - 安全设备使用 - 紧急处置预案4.2 安全监测施工过程中需要对安全进行实时监测，及时发现并处理安全隐患，确保施工人员和设施的安全。
五、总结三轴搅拌桩施工是一项重要的基础设施建设工程，施工过程中需要严格按照工艺要求和质量、安全控制措施进行操作，以确保工程的顺利进行和施工质量的有效保障。
希望本施工方案能为工程的顺利实施提供有益的参考。
以上为三轴搅拌桩专项施工方案(1)的内容，谢谢阅读。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程地基工程的一部分，需要采用三轴水泥土搅拌桩进行施工。
搅拌桩为一种常见的桩基施工方法，能够有效提高地基的稳定性和承载能力。
本方案旨在介绍三轴水泥土搅拌桩的施工流程和注意事项。
二、工程流程1.工程准备：派遣一支施工队伍，并确保施工队伍人员具备相关施工经验和技能。
并购买所需的机械设备、原材料等。
2.场地布置：确定施工桩位和桩基的布置，按照设计要求进行桩位标定，并标明桩基的布置图纸。
清理工地并确保施工现场的平整和清洁。
3.设备安装：安装搅拌桩机设备，检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
4.原材料准备：采购水泥、沙子、石子等原材料，并验收合格后储存备用。
5.施工准备：根据施工图纸确定的搅拌桩深度和直径，在桩位上打点，然后利用挖掘机进行基坑开挖。
6.桩机操作：将搅拌桩机移至施工位置，并进行调试，调整桩机的转速和搅拌时间，使其达到设计要求。
7.搅拌桩施工：将预先准备好的水泥、沙子和石子按照一定的比例放入搅拌桩机中一起搅拌，直至形成均匀的混凝土。
8.桩基灌注：当搅拌好的混凝土达到要求后，通过搅拌桩机喷出的管道将混凝土灌注至基坑内，并同时进行振捣使混凝土密实。
9.桩顶预留、振捣：在混凝土灌注后，进行桩顶的处理，确保桩顶符合设计要求。
同时利用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
10.验收与整理：完成桩基的施工后，进行验收，检查桩基的质量和均匀性。
整理施工现场，清理设备和材料。
三、施工注意事项1.施工前需要确保施工队伍具备相关的施工经验和技能，施工人员需要经过相关培训，并严格遵守相关安全规定。
2.施工桩位和布置需要根据设计要求进行，确保桩位的准确性和合理性。
3.搅拌桩机设备需要经过调试和检查，确保设备正常运行，避免发生故障和意外。
4.原材料需要按照一定的比例准备，确保混凝土的质量达到要求。
5.施工过程中需要严格控制桩机的搅拌时间和搅拌桩的直径，确保搅拌桩的质量和均匀性。
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案一、项目概况基坑围护是指在土建施工过程中，为了保证基坑工程的稳定性和安全性，采取的一系列措施。
三轴水泥搅拌桩是其中的一种常用的围护方式。
本文将针对基坑围护三轴水泥搅拌工程进行专项施工方案的详细说明。
二、施工准备1.施工人员合理配置：需配备有项目经理、技术人员、施工人员等。
2.施工机械与设备准备：包括挖掘机、混凝土搅拌站、振动锤等。
3.材料准备：水泥、混凝土等固化材料。
4.施工方案编制：详细制定施工步骤和安全措施。
三、施工步骤1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，并保证坑壁坚实、垂直。
2.地面清理：清理基坑内的垃圾和杂物，确保基坑内的环境整洁。
3.水泥搅拌桩施工：将搅拌站搬入基坑内，按设计要求进行水泥搅拌桩的施工，包括开孔、注浆和搅拌桩成型。
4.支撑结构施工：水泥搅拌桩完成后，根据设计要求进行支撑结构的施工，如桩柱、横梁等。
5.二次注浆：待支撑结构完成后，进行二次注浆，增加水泥搅拌桩的稳定性。
6.基坑回填：在支撑结构完成后进行基坑的回填工作，确保基坑侧壁的稳定。
7.沉降观测：根据设计要求进行基坑周围的沉降观测，确保基坑围护的稳定性。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场安全检查：每天对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
4.施工现场设置警示标志：合理设置警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
5.应急救援准备：场地内设置急救箱、消防设施，确保施工期间能够及时处理紧急情况。
五、质量控制1.施工过程中，对水泥搅拌桩的开孔、注浆、搅拌桩成型等关键节点进行质量检验。
2.质量检验包括施工前的材料检验、开孔尺寸的测量、注浆的密度检测等。
3.对基坑围护工程进行定期的质量检查和整改，确保施工质量达到设计要求。
六、总结在基坑围护工程中，三轴水泥搅拌是一种常见的施工方式。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
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4、根据建设方提供的规划图及设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高 程引测至场地内，经监理、总包方复核验收后做好标志。
5、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技 术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到 分工明确，职责分明。 8.2 施工技术方案
深层搅拌桩施工方案 （1）首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工
所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于 1cm。 （2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和
机高，确保深层搅拌桩的入土深度。 （3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的
冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自 重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过 1.0m/min。工作电流不应大于 70A。
（4）制备水泥浆 搅拌浆液须选用 PO32.5 级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度 时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量为 15%；施工前 应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗 中搅拌均匀。 （5）喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不 断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完 成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为 0.5m/min 的均匀速度提升。 （6）重复上下搅拌
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土层 土层 层号 名称
层厚 （m）
地层性状表
层底标高
颜色
状态
密实 度
土层描述
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① 杂填 2.30-4.20 土
1.26-0.47
②
粘质 粉土
4.00-8.50 - 2.82 –- 7.74
淤泥
④
质粘 6.8-11.80 - 14.22-- 14.93 土
(4)制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。
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施工流程如（图 2）
放样定位
钻机安装、调试就位
搅拌头第一次下沉预搅
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提升注浆搅拌
压浆
制浆
搅拌头第二次下沉复搅
第二次提升注浆搅拌
移位
取试样 图 2 搅拌桩施工工艺
7.施工总平面 为实现文明施工和标化管理，接收施工场地后，已在进行准备工作及试桩施
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1.编制依据 1.1 本施工组织设计编制依据甲方提供资料 ① 由 上 海 **** 勘 察 设 计 研 究 院 提 供 的 **** 拟 建 场 地 《 工 程 地 质 勘 察 报
告》，工程编号:*********,日期 2003.6.27 ②工程测量成果资料，日期 2004.1.12 ③工程测量成果资料，日期 2004.2.24 ④拟建场周围建筑物等设施地形图 ⑤平面定位坐标图 ⑥ 本 工 程 围 护 槽壁加固平 面 、 剖 面 图 及 施 工 设 计 说 明 书 等 有 关 资 料 1.2 本施工组织设计编制依据下列规范 ①、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ②、 上海市标准《基坑工程设计规范》DBJ08-61-97 ③、 《地基处理技术规范》DBJ08-40-94 1.3 本施工组织设计编制依据下列拟建现场实地勘察情况： ①、 拟建场规划红线及水准高程已实施布置现场 ②、 拟建场地下障碍物及周围管线分布状况作了初步了解 ③、 拟建场场地三通一平、硬地化基本满足施工要求 ④、 拟建场施工用水、用电已落实到位 ⑤、 拟建场工程地质勘察报告对地层地质条件作了了解
1
13
分电箱
6
14
水泥棚
约 100m3
2
15
走道板
2m×7m
12
16
经纬仪
4
17
水准仪
2
18
长卷尺
30m、50m 2
19
照明灯
5
10
备注 1 台备用
6.施工工艺 1 三轴搅拌桩施工工艺 (1)钻机就位对位：先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台 枕木。 (2)预搅下沉钻进：校正桩位中心后,开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动 搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。 (3)喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后, ,再按设计确定的提升速度 提升,并喷浆。
2. 工程概要 2.1 工程概况
本工程位于浦东***金融开发区 B3－6 地块、浦东南路和银城中路西北转角 处，南临银城路、东靠浦东南路。本工程建筑用地面积 8,975 m2，总建筑面积 9.56 万 m2，主楼建筑高度 220m，地上 46 层、地下四层，桩基础采用钻孔灌注桩。
本工程基坑开挖较深，B3-6 地块主楼区开挖深度约为 20.10m，局部为电梯 井落深区域，围护结构设计为两墙合一地下连续墙，以三轴搅拌桩作为槽壁加固， 以及后压浆、坑底加固等，并在基坑内侧设置四道钢筋混凝土支撑。
深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，
至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。
8.3 施工技术要求 围护体采用搅拌桩使用日本引进的 SMW 三轴水泥土搅拌机，沿围护轴线四周
作水泥土搅拌桩作防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ650mm，水泥掺量为 20%；搅 拌桩桩长为 21.60m、23.40m， 根据该基坑的技术要求，使用常规的 DH508 或 408 吊机，配备 28m 桩架，实行一次钻搅达到设计深度。
2、测量放线、开沟导沟 根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围
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护结构的轴线，提请总包、监理复核认可，采用 0.4m3 挖机开挖工作沟槽，遇有地 下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，有总包负责制订清除方案后，协 助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖 导沟以保证 SMW 施工顺利进行。
⑤1
粉质 粘土
11.50-16.80
- 26.12-- 31.02
⑤4
粉质 粘土
1.70-5.50 - 28.62-- 34.73
⑦1
砂质 粉土
1.30-3.20 - 31.27-- 36.87
⑦2- 1 粉砂 3.80-9.00 - 40.24-- 41.63
⑦2- 2
粉细 砂
25.50-27.70 - 66.18-- 68.03
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建设单位：上海**置业发展有限公司
设计单位：**建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海市****研究院建设工程咨询监理部
施工单位：****第二建筑工程公司（沪）
工程量汇总表
2.2 围护工程施工工作量
根据**建筑设计研究院有限公司 2004/8/4 提供的围护施工图纸计算
三轴搅拌桩工作量统计表（表 2）
本 工 程 基 坑 围 护 为 地下连续墙，基 坑 内 开 挖 深 度 按 主 体 底 板 结 构 坑 底 标高与自然地坪标高之间关系挖深为 18.60m 和 20.40m 局部为电梯井落深区 域挖深为 24.60m。围护设计采用多头水泥土搅拌桩作为地下连续墙内外侧槽 壁加固，设置单排水泥搅拌桩进行封闭，水泥掺入量在基底以上均为 15%， 桩长 17.60m 和 19.40m 两种；基底以下水泥掺入量提高至 20%，桩长 4.00m。
工的同时进行场地清理和砼硬地坪施工，合理布局、利用场地内已有的排水系统。 在场地内设置 1 个搅拌桩所需的水泥库，水泥库贮量应大于 100 吨，防雨、
防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪 0.3-0.5m，周边排水要通畅。 大门口设置洗车装置，保证场地内外的道路清洁。
8、施工准备 8.1 施工技术准备
可塑 -
硬塑
中等
含氧化铁条纹等干 强度高
含云母，夹粉砂，局
低等 部夹粘质粉土可塑
性地局部分布
含氧化铁条纹，成分
低等 以云母、长石，石英
为夹细砂及粉性土。
含氧化铁条纹，成分
中等 以云母、长石，石英
为砂质粉土。
本工程贯彻落实我公司质量方针：精心组织，精心施工，从优管理，施工规
范，全面履约，顾客满意。 4.2 质量目标
本工程质量目标：施工质量优良。
5. 设备选型及主要施工机械 5.1 设备选型
根据本工程地质情况、单根桩长度等情况，选用以下设备：
5.1.1 搅拌桩机选型
PAS-120VAR 三轴搅拌桩机
(日本引进设备)
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5.2 主要施工机械
拟投入施工机械设备一览表（表 4）
3、定位、钻孔、移机 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控 制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利 用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、 提升的速度和深度。 机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全 断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施 工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过 24 小时施工接缝，须采用套打 或后排补桩工艺。 4、搅拌注浆 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速 下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均 匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前 达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 5、清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和 H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置 换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确 保 SMW 工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在 18 小时之后开 始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。 8.4 施工技术措施