6.3-58 分卷机点检、巡检表
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打包机日常点检表
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设备日常点检表
设备名称： No 点检内容 自动打包机 周期 1 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 点 检 人 审 核 日期 故 障 栏 异常描述及改善结果追踪 异常描述 异常时间 改善对策 实施者 确认 设备编号：
2 3 4 5 6 7 8 9日期：年 Nhomakorabea月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 工作台面滚轮运转是否正常，有无杂音 2 电动机运转是否正常，无异响 3 皮带传动有无磨损，张紧度是否合适 4 各电器、开关按钮是否灵敏、可靠 5 烫头温度能否满足生产要求 6 刀头是否锋利 7 检查感应箱子传感器是否灵敏 8 检查压力是否在4.5-6KG范围 9 各气缸运动是否正常 10 帖带器各滚筒运作顺畅 11 帖带器摆杆弹簧弹力是否合适 12 设备运行时间
1.生产前按要求对设备逐一进行检查和保 养,检查良好的打"√"，如有异常则在相 说 应处“X”，如未使用则“/”表示，检查 完后签名;设备部每周审核一次; 明 2.点检人员发现问题及时调整，如果无法 调整按流程反馈，并填写《设备维修申请 单》；待异常排除后方可生产.
备注：请在开机前完成点检的各项工作
挖掘机日常点检保养记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查发动机机油油位是否合适， 发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机、变速箱、泵站有无 异常响声
3
检查电控系统、操作系统是否良 好、转向系统是否灵活
12 检查机器外表是否清洁
保养人：
日期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：1、操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。 2、保养后良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。应
及时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
20检查发动机机油油位是否合适发动机排烟颜色是否正常检查电控系统操作系统是否良好转向系统是否灵活检查制动系统是否灵活可靠刹车片磨损是否超限检查机油水液压油燃油等系统有无渗漏油现象检查齿轮箱齿轮油液压油箱油位水箱水位是否合适备注
设备日常点检保养记录表
设备名称：挖掘机
设备型号：
编号：
20 年 月
序号
保养项目
4
检查制动系统是否灵活可靠，刹 车片磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统是否 正常
6
检查机油、水、液压油、燃油等 系统有无渗漏油现象
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油 位、水箱水位是否合适
8
检查履带板、铲斗磨损及变形情 况
9 检查机器外表有无损伤、裂纹
10
检查各处结构件螺栓连接是
压力机床维护保养点检表
是否将与工作无关的物件工具收拾干 净，操作者衣袖束好，其他人员离场 检查压力机运行部位的润滑情况，手 动油泵或油杯中是否加足润滑油。 检查冲模安装是否正确可靠，刃口有 无裂纹，缺损或其他伤痕。 对光电保护装置及紧急刹停装置进行 功能检查，在确认其正常后方可开机 传感器及反光板表面应经常保持洁 净，是否有油污，灰尘等污染 经常检查各处固定件是否有松动现象 是否在离合器脱开的情况下，才启动 电动机。 做几次空行程，试验制动器，离合器 及操纵机构的工作是否正常。 准备好工作中所需工具及必须用品。 是否定时用手动油泵/油壶/油枪压油 润滑机器 严格禁止在冲模上放置重叠的坯料同 时冲裁 如工件卡在冲模上是否立即停机，排 除故障后再继续工作 为了避免废料落入冲模中，是否及时 将共工作台上的废料清除 发现压力机如滑块自己落下，机床有 异响和撞击声，操纵不灵，工件质量 不好等问题，是否立即停机检修 是否关掉电机，切断电源 是否将金属料清理干净，收拾好工具 及冲压件，将其放在规定的位置 是否用抹布擦压力机表面，使其见本 色保持外观，并在模具刃口涂上一层 防锈油（黄油） 是否清扫工作场地
机床型号：
周期 项次
压力机床维护保养点检表（
点检内容
1编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 班 前 检 查 4 5 6 7 8 9 1 过 程 中 检 查 2 3 4 5 1 班 后 检 查 2 3 4
保养点检者签名 设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
收卷系统设备点检表
记录符号：正常√、异常×
重大问题处理意见：
自动补水装置；运行正常，水位 1
正常
2 水 气压；压力正常、无漏气 冷 水泵；运行正常、压力正常、水
3 槽 温正常
4
配电柜；线路整洁、配件齐全、
无杂物
5 风机；运行平稳
6 烘 气压；压力正常、无漏气 7 干 加热装置；加热正常，设定灵敏
箱 可靠
8
配电柜；线路整洁、配件齐全、
无杂物
编码器；编码器与齿轮配合情况 9
张 ，无松动
力 位移传感器；位置检测到位、发 10 缓 讯灵敏正常
11
冲 机
定位轮、导轮；无松动，磨损正 常
构
12
13 直线导轨；平整、润滑正常
14 收 电机；运行平稳、无异响
15
卷 机
收料装置；起点位置正确，排线 整齐
配电柜；线路整洁、配件齐全、 16
无杂物
检查方法：看、试、听、摸
点检在每班接班时执行;每月底交装备部存档并换新
运行平稳无异响xxx股份有限公司检查日期车间水泵
HLLG-QR603-02
年 月卷系统点检表
序号
检查日期
点检内容
设备编号： 车间
操作者：
点检者：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
分散机日常点检表
6 各润滑点是否充分润滑
7 各紧固螺栓有无松动
8 控制电路无破皮、老化（每周一次）
记
入
分散机日常点检表
每 日
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常内容记入
责任人：生产组组长，使用过程中发现的异常，及时填写并上报。要求对本班组/工段所有分散机进行统一点检，有异常需注明分散机编号。
叶片齿面磨损量是否正常各润滑点是否充分润滑各紧固螺栓有无松动控制电路无破皮老化每周一次年月管理项目各操作按钮是否灵活可靠调速是否平稳主轴及整机有无抖动及异响叶片盘面是否变形
班 组点/
序号
管理项目
各操作按钮是否灵活可靠
2 调速是否平稳
3 主轴及整机有无抖动及异响
4 叶片盘面是否变形
5 叶片齿面磨损量是否正常
设备巡检点检表2
类别 类别
设备名称
离心式 空压机
巡检点
空压机
运行巡检内容
①检查支架是否有开焊现象，各连接是否 牢固； ②检查导料槽有无歪斜，下料斗是否通畅； ③检查清扫器工作是否正常； ①检查皮带有无破损、撕裂、跑偏等现象； ②检查各托辊转动是否灵活，有无粘料现象 ①检查滚筒表面的磨损情况，有无粘料严重 的情况； ①检查轴承是否有异常声响，轴承座的温度 振动是否超出允许值。 ②检查轴承的润滑情况，及时补充润滑油； ①检查皮带的张紧力是否合适； ②检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况
停机检查项目及类别
①安全阀定期年检。 ②按压力容器、压力管道规程进行检验。
停机检查项目及类别
①各阀门一定要灵活可靠，不漏气。 ②检查三滤滤芯，必要时更换滤芯。
③检查出口单向阀。 ④检查油压力开关。 ⑤检查控制系统。
序号
设备名称
胶带输送机
巡检点
机架
类别
胶带和托辊 滚筒 滚筒轴承
张紧装置
密封罩 下料溜子 物料情况
序号
设备名称
堆取料机
巡检点
液压装置 电缆卷盘 链条及刮板 传动链条 润滑 轨道 大小车
类别
驾驶室
序号
设备名称
水泵
巡检点
蓄水池 水管路及阀门 水泵 冷却塔
类别
序号 序号
设备名称
储气罐
巡检点
气压表 排污阀 C
检查时间
8小时∕次
运行巡检内容
①检查油位。 ②检查和记录油温和油压。
检查时间
③检查和记录冷却水温度、中间压力和温度。 2小时∕次 ④记录设备加载时出口压力。 ⑤检查疏水器排水情况。 ⑥检查机器有无泄漏、有无不正常噪音、接头 和螺栓是否松动。
压力机日常点检保养记录表
3
检查冲摸安装是否正确牢 固，刀刃有无裂、凹痕或崩 坯
4
要在离合器脱开后，才可以开
动电动机。
5
试制制动器、离合器的操纵
器的动作是否灵活、准确、
可靠。
6
空运转时检查主轴转向是 ห้องสมุดไป่ตู้正常。
7
将机台和铁屑清扫干净。
8
每月7、14、21、30日对机 台的工作台、滑块、控制器、 脚踏板、可倾调整等的螺丝 或螺母进行调整锁紧。
机器设备日常点检保养记录表
年 月
压力机 编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
j''■^检查日期
点检内容-^
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
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14
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17
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19
20
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24
25
26
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28
29
30
31
1
收拾工作地点，将与工作无 关的物件收拾干净，将毛坯 放妥。
2
检查压力机摩擦部分润滑 情况，手动浓油泵中应加足 润滑剂。
9
10
11
12
班组长确认
交接 班问 题记 录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查
方法
看试
听
检查周
期
每天
重大冋
题处理
意见
记录
符号
正常
异常
已修
X
?
机修员:
检查冲摸安装是否正确牢 固，刀刃有无裂、凹痕或崩 坯
4
要在离合器脱开后，才可以开
动电动机。
5
试制制动器、离合器的操纵
器的动作是否灵活、准确、
可靠。
6
空运转时检查主轴转向是 ห้องสมุดไป่ตู้正常。
7
将机台和铁屑清扫干净。
8
每月7、14、21、30日对机 台的工作台、滑块、控制器、 脚踏板、可倾调整等的螺丝 或螺母进行调整锁紧。
机器设备日常点检保养记录表
年 月
压力机 编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
j''■^检查日期
点检内容-^
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
收拾工作地点，将与工作无 关的物件收拾干净，将毛坯 放妥。
2
检查压力机摩擦部分润滑 情况，手动浓油泵中应加足 润滑剂。
9
10
11
12
班组长确认
交接 班问 题记 录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查
方法
看试
听
检查周
期
每天
重大冋
题处理
意见
记录
符号
正常
异常
已修
X
?
机修员:
6.3-5设备设施日常维护保养记录
冲剪压设备（
检查范围：
项 项目 目
电 气 配 电 箱 （ 柜 ） 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.1 冲 、 剪 、 压 设 备 2.2 2.3 3 4 5 6 7 8
WHLJ/C6.3-5（CJY） 保存期限：3年
检修内容与要求
检查日期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
验收人确认
注：“检修后结果”用文字说明或用以下4种符号表示记录内容： “√”：表示该项内容为“符号要求”或“合格” “×”：表示该项内容为“不符合要求”或“不合格” “/”：表示该项记录内容为“无此项” “≠”：表示该项纪录内容为“无法检查”
维修\调整说明：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
月份日检点表
箱（柜）内整洁、完好，1.2米内无杂物，符合电气安装规程要求 各种元件、开关与线路连接可靠，接触良好，无发热烧损现象。 编号识别标记齐全、清晰 各熔断器内熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理，漏电保护装置正常有效 箱体接地（零）可靠，插座接线正确 箱（柜）内无杂质，箱（柜）前无堆积物，无悬挂物 外露元件屏保完好 离合器动作灵敏、可靠、无连冲 制动器，灵敏、可靠 紧急停止按钮，灵敏、可靠 传动部位外露部分的防护装置齐全、可靠 脚踏开关，传动部位外露部分的上部及两侧应用防护罩，采用防滑措施 各种防护装置应可靠、灵敏、有效 有可靠的接地或接零装置、连接可靠
检查范围：
项 项目 目
电 气 配 电 箱 （ 柜 ） 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.1 冲 、 剪 、 压 设 备 2.2 2.3 3 4 5 6 7 8
WHLJ/C6.3-5（CJY） 保存期限：3年
检修内容与要求
检查日期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
验收人确认
注：“检修后结果”用文字说明或用以下4种符号表示记录内容： “√”：表示该项内容为“符号要求”或“合格” “×”：表示该项内容为“不符合要求”或“不合格” “/”：表示该项记录内容为“无此项” “≠”：表示该项纪录内容为“无法检查”
维修\调整说明：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
月份日检点表
箱（柜）内整洁、完好，1.2米内无杂物，符合电气安装规程要求 各种元件、开关与线路连接可靠，接触良好，无发热烧损现象。 编号识别标记齐全、清晰 各熔断器内熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理，漏电保护装置正常有效 箱体接地（零）可靠，插座接线正确 箱（柜）内无杂质，箱（柜）前无堆积物，无悬挂物 外露元件屏保完好 离合器动作灵敏、可靠、无连冲 制动器，灵敏、可靠 紧急停止按钮，灵敏、可靠 传动部位外露部分的防护装置齐全、可靠 脚踏开关，传动部位外露部分的上部及两侧应用防护罩，采用防滑措施 各种防护装置应可靠、灵敏、有效 有可靠的接地或接零装置、连接可靠
自动分切机日常保养点检记录表
1.检查刀架、毛刷、导向辊是否清洁（开机 前）；
目视，擦拭 天
2.检查气管气动元件是否漏气，气压是否正常 （运行中）；
目视，调节 天
3.检查纠偏感应器的固定螺丝,纠偏导柱、滑块 上的固定螺丝是否松动（运行中）；
目视，手动 调节
天
4.检查主电机、减速机、纠偏机构是否有异常噪 音（运行中）；
耳听、触摸
天
故障时间
解决措施
实施者
5.检查上下切刀是否锋利，产品有没有毛刺，泡 棉是否膨胀，裂开。
目视，触摸
天
6.检查电控箱上各电器开关、按钮、指示灯外观 功能是否正常（运行中）；
目视、试机
周
ห้องสมุดไป่ตู้
7.清理废料盒，吸尘机内的粉尘（停机后）
目视，清扫 周
点检责任人签名
日期
故障栏：记录重要问题点及故障发生内容、 发生了多长时间及维修内容
故障内容
方法周期点检日期10111213141516171819202122232425262728293031目视擦拭点检责任人签名故障内容故障时间解决措施实施者设备名称
设备日常保养点检记录表
设备名称：自动分切机 检查项目
方法
型号：
设备编号：
月份：
年月
点检日期 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点胶机点检表
NO 检查部位、项目
判断基础周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031上午下午上午 下午上午
下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午
备注：1、一天点检两次，如正常在相应的栏里打“∨”，不良则备注不良现象。
2、若未使用打“Ｘ”。
保证喷嘴清洁，是否堵塞，是否漏胶，
保证供胶正常
及时回收要清洁的零部件，特别是喷嘴
的管理与领用，零部件及时清洁、领用
方便模块喷嘴零部件的整理表面及周边光洁无灰尘污垢，检查各部
位的滴、冒、跑、漏、现象
检查各工位的电器部分正常，各路电磁
阀手动正常，各路控制显示屏正常。
检查各路胶控温度符合材料规定的温
度，保证开机正常检查有无泄漏、松动、异声，必要时拧
紧压盖螺丝。
检查喉管有无老化、破损，连接部分是
否松动漏胶，保证供胶正常。
保证枪体清洁，检查过滤网是否堵塞，
是否漏胶，保证供胶正常。
保证模块清洁，是否漏胶，保证供胶正
常。
6789整套胶机电器控制部份温度控制区域
胶泵喉管枪体深圳市智纬科技有限公司
点胶机点检记录表 文件编号:备注
点检人
审核
12345。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）点检结果按照点检标准填写，填写说明：良好“√”、 2）不常使用的设备在使用前进行点检与保养，未使用的日
填写说明
3）点检过程中如发现设备异常，把情况详细填写在备注栏
设备保养点检表
设备名称：分卷系统
生产线：
负责人：
保养点检日期（2013年 月） 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
异响（温度60℃Байду номын сангаас内）
量
8 收卷机抱闸
目测 目测
9 收卷机测径传感器
目测 目测
10 开卷机测径传感器
目测 目测
11 调偏电机
耳听 耳听
12 过带轮
目测 目测
13 气动系统及压力表
目测 目测
14 接近开关
目测 目测
15 断带保护传感器
目测 目测
点检人
1234567
设备保养
设备名称
89
巡检人
备注
填写说明
设备编号：Q-ATNR-ZF/D-6.3-58A
序号
点检项目
点检方法
1 开卷电机
耳听 耳听
2 开卷机旋转编码器
目测 耳目听测、测
3
开卷机旋转支撑轴承有无 耳听量、测
异响（温度60℃以内）
量
4 开卷机抱闸
目测 目测
5 收卷电机
耳听 耳听
6 收卷机旋转编码器
目测 耳目听测、测
7
收卷机旋转支撑轴承有无 耳听量、测
写说明：良好“√”、已调整好“O”、待调整“∆”； 检与保养，未使用的日期用“/”划掉；
情况详细填写在备注栏里并及时向上级领导汇报。
28 29 30 31