金刚石砂轮基础知识
砂轮知识汇总
关于砂轮的软硬知识浅析其实所有砂轮分为软、中软、硬、超硬几种。
每种又分几个等级。
英文依软到硬分为:E F G H I J K L M N O P Q R等多种.硬砂轮..日期:2012-03-08其实所有砂轮分为软、中软、硬、超硬几种。
每种又分几个等级。
英文依软到硬分为: E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R等多种。
硬砂轮磨粒不易脱落，磨下的金属屑易粘在砂轮上，导致工件表面烧伤；软砂轮磨粒易脱落，不烧工件，但砂轮消耗较快。
我们讲的软砂轮，并不是说这种砂轮的晶体颗粒软，而是指砂粒的结合强度软，较易脱落，这样当砂粒被磨削得稍不锋利时就脱落了，其下新的锋利的砂粒继续磨削，这样一直保持磨料的锋利，再硬的材料也被以柔克刚了.如果我们用硬碰硬的办法，会出现两强相遇，互不相让的局面，砂轮与材料间出现严重的打滑现象，谁也没办法谁，就磨不动了。
软的砂轮适用于进刀量大/接触面大/材质较硬/抗热性能差的磨削.硬的砂轮适用于进刀量少/材质较软/磨削接触面小或窄的场各磨削.砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。
若所选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至烧伤，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。
磨软材料用硬砂轮的道理就不用再细讲了吧，用软砂轮磨软材料不是不行，是太耽误工夫，软料与硬料比磨擦系数更大，软砂轮表面的砂粒就更易脱落，砂粒还锋利时就掉了，没有充分发挥能力，砂轮很快就要重修，甚至会出现砂轮比软料磨损还快的局面，还是出现磨不动的现象，这时磨削效率就大打折扣，所以这时就要用结合力强的硬砂轮了。
结合剂的知识,其他文章再讲.通常，磨削硬材料时，砂轮硬度应低一些；反之，应高一些。
有色金属韧性大，砂轮孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。
砂轮知识
硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的 难易程度。易脱就软，反之就硬。 砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称 代号
大 级 超软 软 小 级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软 中 中硬 中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂， 价格低、性能 稳定耐热性和 耐蚀性好、可 干湿磨、磨削 效率高
缺点
脆性大、弹性差、 不能受大的冲击 力、速度不能大 于35M/S，易旨 引起工件烧伤， 砂轮不能做的太 薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合 剂，砂轮强度高、 有一定的弹性、 耐冲击、可制速 度高于52M/S砂 轮自悦性好磨削 效率高，磨削表 面质量好
黑碳化硅 （C）
绿碳化硅 （GC） 立方碳化 硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋 利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、 矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋 利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶 瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳 化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微 型轴承 沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉 （WA）
微晶刚 玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒 易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由 微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁， 也可以作超精磨削。
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金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】
1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。
本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。
实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。
2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。
其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。
其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。
本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。
3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。
磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。
一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。
金刚石砂轮的形状和型号代码
金刚石砂轮的形状和型号代码1a11l11a1r9a13a11dd11f114a11ff14bt114ee114e1碟形砂轮号碟形砂轮号6a26a99a312d111a211v912a22012v212a24512v9陶瓷结合剂金刚石砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮使用寿命长切削锋利效率高磨削不易发热和堵塞易控制加工精度及修整
金刚石砂轮的形状和型号代码
1A1
1L1
1A1R
9A1
3A1
1DD1
1F1
14A1
1FF1
4BT1
14EE1
14E1
碟形砂轮Ⅰ号
碟形砂轮Ⅱ号
6A2
6A9
9A3
12D1
11A2
11V9
12A2/20 °
12V2
12A2/45 °
12V9
陶瓷结合剂金刚石砂轮 陶瓷结合剂金刚石砂轮使用寿命长，切削锋利，效率高，磨削不易发热和堵塞，易控制加工精度 及修整。 主要用于 PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具的快速高效低损伤磨削。河 南胜创超硬材料有限公司能够为您提供直径范围：ф80-600mm，砂轮厚度：3～200mm，磨料 粒度：W3.5～80/100 的陶瓷结合剂砂轮。 信息来源：/ch/All-Diamond-Wheels-Typle.html
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类.对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒.用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m.砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大,生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表6。
7。
表 6。
7 磨料粒度的选用(3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6。
8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围(4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念.硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
金刚石砂轮修整机安全操作及保养规程
金刚石砂轮修整机安全操作及保养规程金刚石砂轮修整机是一种用于修整金刚石砂轮的设备，广泛应用于各类机械制造、钢铁、军工、航空航天及其他行业。
为了确保精准、高效和安全地操作金刚石砂轮修整机，以下为安全操作及保养规程：安全操作规程1.在使用之前，请仔细阅读使用说明书。
2.在上电前，请确保电源接地良好，避免漏电。
3.在操作过程中，请确保设备和操作环境干净整洁，避免杂物堆积。
定期清洁设备表面和内部。
4.贮存处理好切削液，避免污染环境。
5.在进料和加工过程中，不得随意更改设备参数，必要时需联系专业人员进行调整。
6.在设备运转过程中，严禁触碰运动部件或砂轮。
注意事项1.在清洁设备时，不得使用水洗，避免设备内部受潮，影响操作效果。
2.使用高质量砂轮进行修整，确保修整效果和使用寿命。
3.定期检查设备防护罩、开关、紧固件等，确保设备完好。
4.当不使用设备时，请切断电源，关闭气源和水源，确保通风出口畅通。
5.不要长时间连续工作，需要适当停机休息，以避免设备过热和疲劳。
6.出现异常情况时，应立即停机，并联系专业技术人员检查。
保养规程1.每年对设备进行一次全面检查，包括但不限于：电器系统、气动系统、润滑系统等。
2.对设备进行适当的润滑，确保所有的运动件都处于良好的润滑状态。
3.定期对砂轮进行检查和清理，避免损坏砂轮和设备。
4.做好设备的环境保护，遵守环保要求，确保不影响周边环境。
5.在保养完设备后，放回到包装箱或者将其覆盖好防尘罩，以便下次使用。
以上为金刚石砂轮修整机的安全操作及保养规程。
正确、规范、安全地操作设备，可以提高设备使用寿命，减少故障率，保证操作人员的安全，同时也能降低企业的后期维修成本。
在使用该设备时一定要严格遵守这些规程。
砂轮知识3
砂轮简介砂轮是磨削加工中最常用的磨具，由许多极硬的磨粒材料经过结合剂粘结而成的多孔体，如图9-2所示。
磨料、结合剂和孔隙构成砂轮结构的三要素。
磨料起切削作用，结合剂使砂轮具有一定的形状、硬度和强度，孔隙在磨削中起散热和容纳磨屑的作用。
图9-2砂轮的结构9.2.1砂轮的特性砂轮特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。
1、磨料磨料是砂轮的主要成分，直接担负切削工作。
磨料在磨削过程中承受着强烈的挤压力及高温的作用，所以必须具有很高的硬度，强度、耐热性和相当的韧性。
常用的磨料的种类、代号及应用如表9-1所示。
表9-1常用的磨料种类、代号、性能及应用磨料名称代号性能应用棕刚玉 A 硬度较高，韧性较好磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉WA 磨削淬硬钢、高速钢等黑色碳化硅 C 硬度高，韧性差、导热性较好磨削铸铁、黄铜、铝合金等绿色碳化硅GC 磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等立方氮化硼SD硬度很高磨削高温合金、不锈钢等人造金刚石CBN 磨削硬质合金、宝石等2、粒度粒度是指磨料颗粒的大小，即粗细程度。
粒度用筛选法分类，以1平方英寸的筛子上的孔眼数来表示，粒度号越大，磨粒越细。
直径很小的磨粒称为微粉，微粉用显微测量法测量到的实际尺寸来表示。
粒度号标准依照国家标准GB2481.1.1-1998和GB2481.1.2-1998分37个粒度号，F4～F220为粗磨粒，F230~F1200为微粉。
为提高磨削加工效率和加工表面质量，应根据实际情况选择合适的粒度号砂轮。
在磨削较软材料或粗磨时，应选用粒度号小的粗砂轮，精磨或磨削较硬材料时应选用粒度号大的细砂轮。
3、结合剂结合剂将磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状。
砂轮的强度、耐热性、耐冲击性及耐腐蚀性等性能都取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂（代号为V）、树脂结合剂（代号为B）和橡胶结合剂（代号为R）。
陶瓷结合剂由于耐热、耐水、耐油、耐酸碱腐蚀，且强度大，应用范围最广。
金刚石工具基础知识
3.金刚石工具
金刚石工具是金刚石颗粒与金属、树脂等 结合剂混合按一定工艺而成的一种特殊的复合 材料。由于建材工业的发展，对金刚石工具的 使用也越来越广泛，这也使对工具的生产从经 济和性能上都有很高的要求。而提高金刚石工 具性能的关键是制品的耐磨，同时保持锋利性。
3.1金刚石工具的结构： • 金刚石＋金属粉末＝刀头（主要技术） • 刀头＋基体（刚体）＝金刚石锯片（钻头、 磨盘）
3.2金刚石工具的分类 • 按用途划分 钻头类 锯片类 磨削类 即“钻、切、 磨”工具。 • 按制作工艺划分 烧结类 焊接类 电镀制品等 • 按结合剂划分 金属结合剂 树脂结合剂 陶瓷结合剂 等
3.3金刚石工具的浓度概念
定义金刚石在胎体中体积比为25％时浓度为100％。 浓度是金刚石工具的重要特性之一，对工具的效率、 寿命和加工效果有很大的影响。一般金刚石浓度高，则 单位工作层面积上的金刚石颗粒数就多，每个磨粒的受 力就小，切入工件的深度小，金刚石不易破碎和脱落， 反而容易被磨平和抛光，宏观表现为效率低、寿命长； 金刚石浓度低，每个磨粒有更大的切入压力，切入深， 金刚石易破碎和脱落，工具表现为效率高、寿命低。 通常，锯切工具的金刚石浓度多选在10%~45%；钻 探工具、烧结金属结合剂金刚石磨具多选50%~125%浓度； 树脂金刚石磨具的浓度多选50%~100%；陶瓷金刚石磨具 多选75%~150%浓度；电镀其生成方式分为天然金刚石和人
工合成金刚石，用于金刚石工具制作的一般是
人工合成金刚石。也称作工业金刚石。
其密度为3.52g/cm3， 其质量单位一般情况
用“克拉”表示，1克拉＝0.2克。 人造金刚石的粒度（颗粒大小）一般用 “目”表示 。人造金刚石常见粒度为25/30、 30/40、40/45、45/50、50/60、60/70… …
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金刚石砂轮基础知识
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
机械工程（一级学科）；
磨料磨具（二级学科）；
砂轮（三级学科）
金刚石砂轮结构通常由工作层、基体、过渡阶段层三部分共同组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体，用作承揽磨料层，并在采用时用法兰盘牢固地滚轮在磨床主轴上。
通常金属融合剂制品采用钢材、合金钢粉作基体；树脂融合剂采用铝合金、电木并作基体。
由铝、钢或电木加工而变成，起至车轴工作层和装卡磨具的促进作用。
砂轮成型质量的优劣和采用精度的多寡都与基体存有非常大关系。
金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。
由于金刚石磨料所具备的特性（硬度低、抗压强度低、耐磨性不好），并使金刚石磨具在切削加工中沦为切削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度不好、磨具消耗太少、使用寿命短，同时还可以提升劳动条件。
因此广为用作普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，例如硬质合金、低铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）
金刚石砂轮按生产工艺可以分成：热处理式金刚石砂轮（树脂融合剂金刚石砂轮；陶瓷融合剂金刚石砂轮；金属融合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可以分成：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。