金刚石砂轮适合磨削对象

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金刚石砂轮介绍

⾦刚⽯砂轮介绍⾦刚⽯砂轮介绍简介：以⾦刚⽯磨料为原料，分别⽤⾦属粉、树脂粉、陶瓷和电镀⾦属作结合剂，制成各种形状的制品，⽤于磨削、抛光、研磨的⼯具叫⾦刚⽯磨具结构⾦刚⽯磨具结构⼀般由⼯作层、基体、过渡层三部分组成。

⼯作层⼜称⾦刚⽯层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的⼯作部分。

过渡层⼜称⾮⾦刚⽯层，由结合剂、⾦属粉和填料组成，是将⾦刚⽯层牢固地连接在基体上的部分。

基体是由铝、钢或电⽊加⼯⽽成，起⽀承⼯作层和装卡磨具的作⽤。

⽤途由于⾦刚⽯磨料所具有的特性（硬度⾼、抗压强度⾼、耐磨性好），是⾦刚⽯磨具在磨削加⼯中成为磨削硬脆材料及硬质合⾦的理想⼯具，不但效率⾼、精度⾼，⽽且粗糙度好、磨具消耗少、使⽤寿命长，同时还可改善劳动条件。

因此⼴泛⽤于普通磨具难于加⼯的低铁含量的⾦属及⾮⾦属硬脆材料，如硬质合⾦、⾼铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝⽯、半导体材料、⽯材等。

[编辑本段]分类：⾦刚⽯砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮（青铜结合剂⾦刚⽯砂轮）⾦刚⽯砂轮按⽣产⼯艺可分为：烧结式⾦刚⽯砂轮（树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮）；电镀⾦刚⽯砂轮；钎焊⾦刚⽯砂轮。

⾦刚⽯砂轮按磨削⽅式可分为：磨钻⽯⽤⾦刚⽯砂轮；磨硬质合⾦⽤⾦刚⽯砂轮（⾦刚⽯⼑磨砂轮）;磨⾦刚⽯复合⽚⽤⾦刚⽯砂轮；⽆芯磨床⽤⽆⼼磨⾦刚⽯砂轮；磨陶瓷制品⽤⾦刚⽯砂轮；切割⽤⾦刚⽯砂轮（也被称为⾦刚⽯切割⽚）；⾦刚⽯锯⽚。

⾦刚⽯砂轮按外观或形状可分为：平⾏砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。

⼈造⾦刚⽯⼜称"⼯业钻⽯"，它和天然⾦刚⽯⼀样，是当今⼈们已知⾃然界中最硬的物质。

由于它具有极⾼的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因⽽它被制成的各种⼯具制品能⼴泛应⽤于冶⾦、机械、地质、⽯油、电⼦、光学、建筑、⽯材等各个领域。

砂轮磨削的选择

a）磨削温度与烧伤颜色 b）烧伤颜色与表面变形层深度
第四节磨削表面质量
二、表面烧伤
防止烧伤措施：
1）合理选用砂轮； 2）合理选用磨削量； 3）充分冷却； 4）改善磨床构造，精确控制砂轮旳切入量。
磨削淬硬钢时表面烧伤层硬度变化
第四节磨削表面质量
三、表面残余应力
表面残余应力旳原因：
（1）金属组织相变引起旳体积变化
第五节先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削旳几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削
1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板
砂带构造 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒
第五节先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削特点：
1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、合用面广（磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。
断面形状
形状尺寸标识
1—D×T×H
2 筒形砂轮
2—D×T—W
主要用途
磨外圆、内孔、平面及刃磨刀
具端磨平面
4 双斜边砂轮
4—D×T/U×H 磨齿轮及螺纹
6 杯形砂轮
6—D×T×H-W，端磨平面，刃
E
磨刀具后刀面
第二节砂轮
表14-2 常用砂轮旳形状、代号及主要用途（续）
代号
名称
11
碗形砂轮
第四节磨削表面质量
三、表面残余应力
因磨削表面塑性变形二产生旳残余应力
比较有效旳措施：采用立方氮化硼砂轮、减小砂轮切入量，采用切削液，增长清磨次数等。
第五节先进磨削措施
一、深切缓进给磨削（蠕动磨削）
深切缓进给磨削实例 a）燃气轮机叶片 b）三爪自定心卡盘旳卡爪

金刚石砂轮规格型号标准

金刚石砂轮规格型号标准在金属加工和磨削工业中，金刚石砂轮是一种重要的磨料工具。

其硬度高、耐磨损性强、切削速度快，常用于磨削高硬度材料，如各类合金、陶瓷和玻璃等。

金刚石砂轮的规格型号标准是确保其质量和性能的重要指标，本文将介绍金刚石砂轮的规格型号标准，帮助读者更好地选择和使用金刚石砂轮。

一、金刚石砂轮的规格金刚石砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径三个参数来标识。

其中，直径是指砂轮工作面的直径，厚度是指砂轮的厚度，孔径则是指砂轮中心的孔的直径，这个孔用来安装在磨床的主轴上。

金刚石砂轮的直径一般有100mm、150mm、200mm等多种规格可选，厚度也有不同的选择范围，如20mm、25mm、30mm等。

孔径的大小通常与磨床的主轴相匹配，是便于砂轮的安装和固定。

二、金刚石砂轮的型号根据金刚石砂轮的具体用途和性能要求，还需要选择合适的砂轮型号。

常见的金刚石砂轮型号有1A1、11A2、6A2、12A2等，每个型号都有不同的特点和适用范围。

1. 1A1型金刚石砂轮1A1型金刚石砂轮是一种平面砂轮，其主要用于对各种材料的平面磨削。

该型号的砂轮结构紧密，磨削效率高，表面加工质量好。

适用于磨削硬度高的合金材料、陶瓷和石材等。

2. 11A2型金刚石砂轮11A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，其特点是具有较大的孔径，用来进行内圆磨削。

该型号的砂轮适用于对轴承外圈、油封等零件进行磨削。

3. 6A2型金刚石砂轮6A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨刀具和切削工具。

该型号的砂轮具有较大的厚度，磨削时稳定性好，适用于对较大尺寸的工具进行磨削。

4. 12A2型金刚石砂轮12A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨锥形刀具和大尺寸的平刀。

该型号的砂轮具有大孔径，适用于磨削直径较大的工具。

除了以上几种常见的型号外，金刚石砂轮还有其他的型号，如1V1、12V9、14A1等。

不同的型号适用于不同的磨削任务和材料。

三、金刚石砂轮的标准1. GB/T 6409.1-2002《磨料砂轮特种砂轮》是中国国家标准中关于金刚石砂轮的规格型号标准。

金刚石砂轮修整方法

金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。

然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。

因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。

首先，选择适当的修整工具。

一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。

常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。

金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。

其次，正确选择修整方法。

在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。

常见的修整方法有单点修整和多点修整。

单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。

最后，进行砂轮修整。

在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。

修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。

修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。

总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。

正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。

电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究

ＵＨａ－ｎＧＵＯａ，ＳＨＥＮＪａ。ｕＪ－ｎｄＩｌｅｇ，ｆＨｕｉｎｙｎ
（ＥＥｇｎｅｎｅａｃｅｔｒｒｔｔｉｌｃｉｉ．ＭＯｎｉｅｒｇＲｓｒｈＣｎｅｆｉｌＭａｅａｈｎｇ．ｉｅｒｏＢｔｅｒＭａｎ
２１２月第２期０２年
第３２卷总第１８期８
金刚石与磨料磨具工程
Ｄｉｍｏｄ＆ＡｂｒｓｖｓＥｎｇｎｅｉａｎａｉｅｉｅｒｎｇ
Ａｐ．０１ｒ２２Ｎｏ２Ｖｏ．２Ｓｅｉ１８．１３ｒａ．１８
电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究
表明，着磨削深度的增大磨削力增大，随随着进给速度的增大磨削力也增大。同时分析并讨论了火成岩
质水晶的磨削力比，削力比Ｆ／０３０３。磨ｆＦ为．３～．６关键词电镀金刚石砂轮；火成岩质水晶；削力；削力比磨磨
Ｈａｉｎｅｉ，ｉｍｎ３１２，ｕａ，ｈｎ）ｕｑｏＵｉｒｔＸａｅ６０１ＦｊｎＣｉａａｖｓｙｉ
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磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)

磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。

而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。

下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。

棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。

用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。

磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。

一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。

反之则相反。

因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。

影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。

磨金刚石刀用什么砂轮

磨金刚石刀用金刚石砂轮。

该类产品是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具，按结合剂的不同一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。

其中树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨。

金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨粒的结合力强，韧性好，能承受较大载荷，已经在脆硬材料复杂型面的成型磨削、精密和超精密磨削领域得到了应用。

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量和较低的断裂韧性，它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮，被广泛应用于加工复合片、硬质合金、玻璃、陶瓷等材料。

郑州重道科技有限公司诞生于中国超硬材料之都河南郑州。

公司长期服务于机械加工行业，专注于为用户超硬工具服务，旗下品牌固德工具包含了高性能陶
瓷切削刀具、超硬刀具（立方氮化硼(PCBN)刀具和金刚石(PCD)刀具）、超硬磨料磨具（金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮）等产品，广泛应用于制造、汽车零部件制造、矿山机械等产业，值得大家信任与选择。

金刚石、CBN无心磨砂轮简介

磨凸轮轴、曲轴砂轮
磨制冷配件砂轮
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二、金刚石、CBN无心磨简介
顾客至上
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二、金刚石、CBN无心磨介绍
金刚石、CBN无心磨砂轮可应用于各种棒材、管材、圈套的外圆加工。包括硬质合金棒材、高速钢棒、钨钢棒、陶瓷棒(管)、磁性材料棒、轴承套圈外圆、轴承滚柱(滚针)外圆等。如下图：
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一、金刚石、CBN磨料简介
由于天然金刚石在自然界中储量极少，通常在工业上采用高温高压
技术来合成制备金刚石，这为金刚石砂轮的普及奠定了基础。目前金刚石砂轮的主要应用领域有：硬质合金、热喷涂、宝石、陶瓷、磁性材料、玻璃等。
磨硬质合金刀具
磨热喷涂、磁材
宝石抛光
磨陶瓷材料
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一、金刚石、CBN磨料简介
金刚石是碳的同素异形体，与铁族元素具有较好的亲和力，所以金
刚石砂轮不适宜加工钢件。由此，人类合成的另一种材料CBN(立方氮化硼)，硬度仅次于金刚石，是目前加工高硬度淬火钢的首选磨料。目前 CBN 砂轮在替代刚玉系砂轮、 SG 砂轮上潜力巨大。 CBN 砂轮的应用行业主要有：凸轮轴曲轴、工量具（丝锥、卡尺等）、高速钢、制冷配件等。
题。由于金刚石、CBN砂轮的硬度非常高，所以同样高硬度的金刚石笔
或金刚石修整滚轮不适宜对其修整。
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四、金刚石、CBN无心磨的修整
通常情况下，金刚石、CBN无心磨砂轮一般有两种修整方式：
1、专用修整器
某些机床上配套有专门修整金刚石、CBN无心磨砂轮的修整器，其上安装有高速旋转的GC砂轮，以实现对无心磨的修整；
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在研磨加工的世界里，金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心。

它是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。

近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。

为了充分发挥超硬磨料作用。

与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小，可以适应各种冷却液的作用。

磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高，砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件被人们所青睐。

人们这时如有购买金刚石砂轮的需求，可咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。

我们是一家从事CBN(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。

为客户解决磨削加工过程中出现的难题。