小麦粉生产工艺流程
高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程
高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程手工面点是中国传统的烹饪方式之一，其制作工艺讲究细腻、独特，能够使面点更加鲜嫩可口。
而高筋小麦粉作为制作手工面点的主要原料，其质地特殊，能够增加面团的韧性和弹性，使得制作出的面点更加美味可口。
下面，我们将介绍一下高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程。
首先，准备材料和工具，包括高筋小麦粉、水、糖、酵母、盐、油以及擀面杖、切面刀等。
将这些准备工作做好，可以提高面点制作的效率。
第二步，制作面团。
将高筋小麦粉放入一个大碗中，将酵母和糖溶解在温水中，然后倒入碗中的粉中。
用手搅拌，将粉和水充分混合，逐渐加入适量的水，直到面团光滑而柔软。
然后，加入盐和油，继续搅拌至面团完全均匀。
面团需要充分揉搓，以使面筋发展，增加面团的韧性。
第三步，发酵。
将揉好的面团放入一个干净的碗中，用湿布盖住，放置在温暖而无风的地方进行发酵。
发酵的时间根据温度和面团的大小有所不同，一般为1-2小时。
待面团发酵至原来的两倍大小时，即可进行下一步处理。
第四步，分割。
将发酵好的面团取出，放在台面上，用手轻轻将面团压平。
然后，将面团分割成大小均匀的小面团，用切面刀切割，以便加工时容易操作。
第五步，造型。
将小面团取出，擀平制作不同款式的面点。
可以做馒头、包子、饺子等形状，也可以做各种糕点和面饼。
在做造型时，可以根据个人喜好添加馅料或配料，丰富面点的口味和风味。
第六步，蒸煮或烘焙。
根据不同的面点种类和口感要求，可以选择蒸煮或烘焙的方式进行烹饪。
蒸煮一般需要准备蒸锅或蒸笼，将面点放入锅中，以中火蒸煮一定时间，直到熟透。
烘焙则需要预热烤箱，将面点放在烤盘中，以适当温度烘焙一定时间，直到呈现金黄色。
最后，取出成品。
将蒸好或烤好的面点取出，放在盘子或托盘上，即可食用。
可以根据个人口味添加调味料或蘸酱增加风味，同时可以搭配开水、茶或豆浆等饮品，供应给家人或客人享用。
总结起来，高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程包括准备材料和工具、制作面团、发酵、分割、造型、蒸煮或烘焙以及取出成品等步骤。
食品工艺-食品加工-第三章 小麦制粉及面制食品的加工
小麦制粉流程简称粉路，应将胚乳与麦皮（包括 糊粉层）和麦胚分离开来，包括研磨、筛理、清粉 和刷麸等环节。
目前，国内外多采用破碎麦粒，逐渐研磨，利用 破碎后面粉和麸皮的差异进行多道筛理的方式来分 离麸皮和胚乳（面粉）的，即轻碾细分的现代制粉 技术。
按播种季节划分：春小麦、冬小麦； 按子粒皮色划分：白皮小麦、红皮小麦； 按籽粒质地结构划分：硬质小麦、软质小麦； GB1351-1999的划分（见p58）。
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二、小麦的子粒结构
果皮 种皮和珠心层 糊粉层 胚 胚乳
图3.1 小麦的子粒结构
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三、小麦的加工品质
1、子粒形态（外观）品质：千粒重、容重、角质率、
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第三章 小麦制粉及面制食品的加工 3.5 等级粉和专用 粉生产工艺特点 一、等级粉
1、定义：同时生产两种以上等级面粉的制粉过程， 称为等级粉生产。
2、等级粉生产主要生产特制粉（要求精度高、粒度 细、灰分低）。
3、制粉过程中分工较细，粉路较长，除皮磨、心磨、 渣磨外，还有清粉系统。
第三章 小麦制粉及面制食品的加工 3.5 等级粉和专用 粉生产工艺特点 二、专用粉
伸长度。与粉质仪曲线一样都反映了面团的流变学 特性和面粉内在品质，特别适合于面筋氧化剂（强 化剂）作用的研究．
1)小麦粉在粉质仪揉面钵中加盐揉和成面团后，在拉 伸仪中揉球、搓条、恒温醒面，然后将装有面团的夹 具置于测量系统托架上，牵拉杆和拉面钩以固定速度 向下移动，用拉面钩拉伸面团，面团受拉力作用产生 的抗拉伸力和拉伸变化情况记录下来，从所得拉伸曲 线评价面团的抗拉伸阻力和延伸等性能。
硬度、粒形、腹沟深浅、皮色； 2、营养品质：碳水化合物、蛋白质、脂肪、矿物质、
济南市小麦粉馒头小作坊质量规范(试行)
济南市小麦粉馒头小作坊质量规范（试行）1 依据及范围1.1 为了进一步规范小麦粉馒头小作坊生产加工行为，保障食品安全，依据《山东省食品小作坊小餐饮和食品摊点管理条例》，制定本指导规范1.2 本规范适用于以小麦粉为主要原料，以老酵面或酵母为主要发酵剂蒸制馒头的小作坊。
1.3 生产加工花卷、杂粮馒头等小作坊可参照本规范执行。
2 基本工艺流程配料→调粉（和面）→醒发→酸度调节→成型(也可二次醒发)→蒸制→冷却→包装（散装）。
3 主要设备器具3.1 有完好的调粉设备（如和面机）、醒发设施设备（如醒发间、醒发箱）、成型设备（如成型机，手工成型需配置工作台）、蒸制设备（如蒸箱、锅、灶）、包装设施、其他设施（如原辅料、食品添加剂计量器具等）。
3.2 容器具应当无毒无害，并符合食品安全要求，不得使用盛装化学物质的和不易清洗的容器。
3.3 设备容器应保持清洁，使用前后应进行必要的清洗消毒。
3.4 应定期对加工设备进行维护保养。
4 加工场所4.1 加工场所与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离。
4.2 加工场所布局合理，并与生活场所有效隔离，加工场所不得饲养家畜、家禽，并配备防蝇、防虫、防鼠等设施。
4.3 加工区墙壁表面光洁，无脱落，并符合相关要求；门窗应采用防锈、易清洗的密封框架。
4.4 加工区布局合理，符合生产加工流程要求，并便于卫生管理和清洗、消毒，加工区的污水、废弃物要及时清除。
4.5 加工区的照明设施应安装防护罩，应配备必要的通风设施。
蒸制、冷却间应有强制排气设施。
5 个人卫生5.1 人员每年必须进行健康检查，取得体检合格证明后方可上岗。
工作期间患有《济南市食品小作坊通用生产规范》中表述的传染性疾病，不得从事食品加工。
5.2 接触食品人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作衣帽，不得化妆、配戴饰物、染指甲、喷洒香水。
6 生产要求6.1 配料。
原辅料使用时需感官查验其有无杂质、有无霉变、有无异味，确保合格方能使用。
小麦粉和大米的加工工艺流程
挂面和大米地生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广地品种.挂面地花色品种很多，一般按面条地宽度或按使用地面粉等级或添加地辅料来命名.目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化地格局.（）原料和辅料①面粉挂面生产用粉地湿面筋含量不宜低于％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）.我国现行面条专用粉行业标准中地主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（）≥粉质曲线稳定时间（分钟）≥降落数值（秒）≥灰分（）≤②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于度地饮用水.③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加.生产鲜销地湿切面，可添加食碱.（）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉地湿面筋含量确定，一般为％～％，面团含水量不低于％；加水温度宜控制在℃左右；和面时间分钟，冬季宜长，夏季较短.和面结束时，面团呈松散地小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感.和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好.近年来，国外已出现先进地真空和面机，但价格昂贵.②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为～分钟，要求面团地温度、水分不能与和面后相差过大.生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用.③压片一般采用复合压延和异径辊轧地方式进行，技术参数如下：压延倍数：初压面片厚度通常不低于～毫米，复合前相加厚度为～毫米，末道面片为毫米以下，以保证压延倍数为～倍，使面片紧实、光洁.轧辊线速：为保证面条地质量和产量，末道轧辊地线速以～米／分钟为宜.轧片道数和压延比：轧片道数以～道为好，各道轧辊较理想地压延比依次为％、％、％、％、％和％.轧辊直径：合理地压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮毫米、∮毫米、∮毫米；压延阶段，∮毫米、∮毫米、∮毫米、∮毫米、∮毫米.④切条切条成型由面刀完成，面刀地加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关.面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为．、．、．、、．毫米五种.目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一地问题.面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面地长度调节.⑤干燥挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强地工序，与产品质量和生产成本有极为重要地关系.生产中发生地酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成地，因此必须予以高度地重视.现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：高温快速干燥法：这种方法是我国地传统工艺，最高干燥温度为℃左右，距离为～米，时间约～．小时.具有投资小、干燥快等优点.缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代.低温慢速干燥法：是世纪年代从日本引进地挂面烘干法，最高干燥温度不超过℃，距离为米左右，时间长达～小时.此法地特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠.不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用.中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法地优点和不足，我国于世纪－年代研究成功了中温中速干燥法.这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好地特点，已在国内推广.中温中速法地技术参数如表－.表中温中速法干燥技术参数干燥阶段温度℃湿度（）风速（米秒）占总干燥时间预干燥～～～～主干燥～～～～完成干燥～～～～中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用，前者运行长度宜在～米，后者回行长度宜在米左右，烘干时间均大约小时.⑥切断一般采用圆盘式切面机和往复式切刀.前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂.⑦计量、包装传统地圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化.新型地塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备地厂家中使用，是今后发展地方向.⑧面头处理湿面头应即时回入和面机或熟化机中.干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机.半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎.浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质.粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过％.少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生.大米生产流程基本工艺流程.大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米.大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级地大米.稻谷清理与稻谷分级.我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大地难度.针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石地道数.加强风选.保证净谷质量.不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂.大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米.大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值.回砻谷加工与糙米调质.大型厂采用回砻谷单独加工.砻谷后未脱壳地稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米.选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理.适宜地糙米碾白水分为.糙米水分低，加工中产生地碎米多.采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层地摩擦系数，有利于糙米皮层地碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中地碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白.多道碾米与大米抛米.多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低.大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少地工序.抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面地光洁度，同时有助于大米保鲜.生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附地稻糠粉.碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用道碾白，道抛光；加工标一米，道碾白，道抛光；加工有色米、食和糙米，道碾白，道抛光.大米色选.色选用于除去米粒中地异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要地保证产品质量地工序.大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流.中型厂直接选用带副流地色选机.配制米.配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品.通过将不同营养，不同口感地大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米地营养，改善大米地口感.例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米地营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米地口感.配制米并非单纯地将碎米配入整米.有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限.普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差.我国有亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长地一段时间里，普通品种大米依然是大米市场地主产品.通过配制米提高普通大米地营养，改良普通大米地口感，是一种方便易行、利国利民地措施，是现阶段配制米地主要内容.包装.目前市场上成品大米以公斤、公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多.优质精制米则多为公斤真空、充氮包装，以此保证产品地新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜地意义.如果优质精制米、营养配制米采用公斤、公斤地纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售.我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米地需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜.（）水磨米.①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎.②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品.③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白地糙米，也可以用已经碾白地标米或标米.水磨碾米：把经一道碾白地标米自然冷却～天后，进行水磨加工.可在碾米机上加一水嘴.加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料地．％～．％.具体应掌握：一是在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜.二是筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴.三是冷却后地大米，粒面光滑无刺.降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中地浮糠.用流化槽冷却器降温效果较好.分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品.（）米粉丝.①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品.②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍～小时.制浆：把浸好地米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉.蒸熟：把湿淀粉破块，充分揉摩后，放入蒸笼中蒸至八成熟.制丝：将八成熟地淀粉小块用滚轴压片机压成薄片，再用制丝机制成条.再蒸熟：把制好地米粉条立即放入蒸笼内蒸至完全成熟.取出用清水快速冷却洗去粘物质.干燥：把洗净地米粉条整形后，放在干燥板上，置于架上晒干，即为成品.（）米花糖.①产品特点：香甜可口，具有米花清香，无异味.②原料配方：糯米公斤，砂糖公斤，饴糖公斤，油公斤，绵白糖公斤，桂花少量.③工艺流程：制米干→爆米花→熬糖浆→成型.④制作要点：制米干：把糯米淘洗净，水浸～小时，捞出后蒸成粘米饭，将米饭晒干、晒透，把粘接成块地搓成散粒.爆米花：一般有两种方法，一是砂炒，二是油炸.砂炒法是，把砂子筛选洗淘干净，除去粗粒和细末，留比米粒略小地均匀砂粒.把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入锅中炒热，投入米干，用急火炒拌，爆花后及时出锅，筛去砂粒.油炸法是，把食油放入锅中烧到℃左右，放入米干，爆成花时迅速捞出.注意不要爆焦或爆花不良.熬糖浆：把砂糖和水放入锅中加热，汗锅后加入饴糖，熬到～℃即可.成型：把米花倒入熬好地糖浆内，搅拌均匀，然后铺入模框内，压平，厚约厘米.最后在上面放一层白糖，撤上桂花，用刀切成长方块，即为成品.（）大米饴糖.①产品特点：大米饴糖具有润肺、滋补、化食等功效.产值高，利润大.②原料配方：大米公斤，小麦或大麦～公斤（或稻谷～公斤）.③工艺流程：原料（大米）→浸泡→蒸料→作坯→熬糖→成品.④制作要点：浸泡：把大米放入缸内加水浸泡．～小时，并反复搓洗，然后捞起用清水洗净，沥去水.蒸料：将泡过地大米用大火蒸煮～分钟，米熟透后把米取出，倒入清水缸内浸泡，让其充分吸水，约～分钟，饭粒开始膨胀时取出，重新猛蒸．～小时，将米饭取出，倒入木桶内扒散.作坯：稍微冷却后，将预先制好地麦芽浆（大麦或小麦置于～℃地室温下催芽，芽长．～厘米时粉碎成浆）均匀地洒在米饭上，反复搅拌均匀.当米饭还未完全冷却时，快速入缸密封发酵.小时后，发酵基本完全，把公斤沸水倒入坯料中反复搅动，使其冲发坯料，再密封～小时，坯料自动浮上水面即可.熬糖：把发酵后地坯料过滤取汁，除去浮渣入锅熬制.个人收集整理-ZQ熬制时前、中期大火猛熬，后期文火慢熬，并且边熬边搅拌.11 / 11。
小麦制粉及再加工
(4)粉筛：筛出面粉的筛面，一般采用非金属丝筛网。
2、在制品的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心）和粗粉（硬粗
粉、软粗粉）具体分类见表5-8。 通常平筛都由一至四种筛面组成，将在制品筛理后，分成麸片、麦
渣、麦心、粗粉和面粉。
五、小麦的加工品质
小麦品质是由多因素构成的综合概念，根据小麦的用途不同，衡量品质的 标准有所变化。通常所讲的小麦品质包括小麦子粒品质（外观品质）、营养 品质和加工品质。 1、小麦子粒品质(千粒重、容重、角质率、子粒硬度、子粒形状 、腹沟深浅 、种 皮颜色 ) 2、小麦营养品质（碳水化合物、蛋白质、脂肪、矿物质和维生素，以及膳食纤维 等营养物质的含量及化学组成的相对合理性 ） 3、小麦加工品质（指小麦对某种特定加工用途的满足程度：包括磨粉品质、面团 品质和蒸煮品质 ） 小麦磨粉品质 （出粉率 、面粉灰分、白度 、单位产量 、电耗 ） 小麦面团品质 （小麦面团的流变学特性 ）
3、蛋白质(面筋质、沉降值) 沉降值是指小麦在规定的粉碎和筛分条件下制成十二烷基硫酸钠(SDS)悬浮
液，经固定时间的振摇和静置后，悬浮液中的面粉面筋与表面活性剂SDS结合， 在酸的作用下发生膨胀，形成絮状沉积物，然后测定沉积物的体积，即为沉 降值。
沉降试验是根据乳酸处理小麦粉面筋蛋白质的效应，即以一定浓度乳酸溶 液处理小麦粉时，由于面筋蛋白质的水合能力，蛋白质颗粒会极度的膨胀而 沉降到悬浮液的底部，沉淀的多少因小麦粉中面筋蛋白质的水合率和水合能 力的大小而不同。强力粉比弱力粉具有较高的水合率与较大的水合能力，因 而得到较大的沉降值。沉降试验就是利用小麦粉面筋蛋白质的水合率与水合 能力不同而得到沉降值的。 4、脂肪 5、维生素 6、矿物质 7、制粉过程中小麦各部分的取舍
小麦粉生产加工小作坊许可证技术规范
小麦粉生产加工小作坊许可证技术规范（2012版）一、发证产品范围及申证单元纳入“小作坊食品生产许可证”管理的小麦粉产品包括所有以小麦为原料加工制作的小麦粉产品，包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉。
其申证单元为1个，即小麦粉。
小麦粉生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0101。
二、基本生产流程小麦→清理（筛选，去石等）→水分调节（包括润麦，配麦）→研磨→筛理→成品包装三、必备的生产资源（一）生产场所。
作坊周围应无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源；场所面积能够满足原料处理、水分调节、研磨、筛理、包装、贮存等加工要求；有必要的消毒、更衣等设施和防尘、防蝇、防鼠、洗涤以及处理废水等卫生防护设施。
（二）必备的生产设备。
1. 清理设备2. 磨粉机；3. 筛理设备；4. 清粉机（专用小麦粉必备）；5.包装设备；6.其他必要的辅助设备（如绞龙，风网等）。
四、产品相关标准及制度（一）标准GB1355-86《小麦粉标准》；GB2715-2005《粮食卫生标准》；GB/T 8607-1988《高筋小麦粉》；GB/T8608-1988《低筋小麦粉》；备案有效的企业标准。
（二）必备制度质量岗位责任制度；原料和食品添加剂进货查验记录；食品出厂检验记录；加工制作过程质量控制制度；质量责任追溯制度；其他食品安全管理制度；五、检验项目小麦粉产品的发证检验、出厂检验分别按照《小麦粉生产许可证审查细则》中检验项目所列出的相应检验项目进行。
六、抽样方法根据小作坊申请取证产品品种，在成品库内随机抽取1种产量最大的产品进行发证检验。
同时需抽取一个空的包装袋做标签检验。
抽样基数：同一批次的小麦粉产品不得少于50袋。
抽样数量：5kg，混样后平均分成2份，1份用于检验，1份备查。
样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
小麦的加工工艺
小麦制粉主要是利用胚乳与皮层 的强度差别，采用研磨、筛理、 清粉等设备，将净麦的皮层、胚 与胚乳分离，并将胚乳磨成具有 一定细度的面粉，同时分离出副 产品。
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制粉的工艺流程
1、研磨（磨粉机） 2、筛理（高方平筛） 3、清粉（清粉机）
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面粉的修饰与营养强化
为了满足人们对于面制食品的营养、造 型、外观、色泽以及食品制作的难易程 度而对面粉进行处理，例如漂白、氧化、 酶处理和一些营养元素的加入。
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组员：丁丽萍、 丁明、费喆骋、 黄路明、胡国卫
小麦的加工工艺
小麦的分类和构成 小麦的预处理 小麦制粉 面粉后处理
小麦的分类
小麦按以下三种分类 （1）冬小麦和春小麦 （2）白麦和红麦 （按麦粒的皮色分） （3）硬麦和软麦（按麦粒胚乳结构分）
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小麦的籽粒结构和化学组成
小麦籽粒在解剖学上分为三 个主要部分，即皮层、胚乳 和胚。 麦粒的化学成分主要有水分、 蛋白质、糖类、脂类、维生 素、矿物质等，其中对小麦 粉品质影响最大的是蛋白质。
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面粉后处理
这个过程是小麦加 工的最后阶段，包 括了面粉的收集、 配粉、称量、微量 元素的添加以及面 粉的修饰与营养强 化等。
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面粉收集
• 在制粉工艺流程中，对各道 平筛筛出的面粉进行收集、 组合与检查的工艺环节称为 面粉的收集。
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配粉
配粉可以使面粉产品满足 面制食品制作的需要，且 营养更适合不同人群的要 求，同时也使得产品质量 稳定。
小麦的预处理
• 工艺流程：
小麦加工工艺流程图
理
去石洗麦机
搭配 面筋白度灰分与内在品质 容积式配麦器
重力式配麦器
毛麦清理 筛理
去石
精选 打麦
筛理
小 一次着水润麦
麦 润麦约24~36小时
清
理 净麦清理 打麦
筛理
去石 刷麦
二次着水喷雾着水
去石
润麦约20~30分钟
入磨
制粉是小麦加工最复杂也是最重要的结段
制粉的目的是将经过清理和水分调节后的小麦 净麦通过机械作用的方法;加工成不同需求的小麦粉; 同时分离出副产品&
小
风选 空气动力学特性
筛选 宽度与厚度 麦
加
比重分选 比重
工
精选 形状与长度
磁选 磁性 前
垂直吸风分离器 吸风分离器
高效振动筛 平面回转筛 分级比重去石机 吸式比重去石机
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
艺品质 • 原料搭配与混合;合理利用资源
小麦由于选种、栽培、收割、脱 粒、凉晒、干燥、运输和储藏等 原因;难免混入各种各样的杂质.
按 大杂质: 一般指留存在直径5.0mm筛孔以上的杂质
颗 粒 大
并肩杂质: 一般指通过在直径5.0mm筛孔;留存在直径 2.0mm以上的杂质
小 小杂质: 一般指通过直径2.0mm筛孔以下的杂质
小麦粉质量标准
GB1355-86
等级
加工精度
灰分 % 以干物计
粗细度 %
面筋质% 含砂量 磁性金属 水分 脂肪酸值 气味
以湿重计
% 物 g/Kg
% 以湿基计 口味
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小麦粉生产工艺流程
小麦粉的生产工艺流程通常分为清洁、磨制、筛分、粉碎、加工和包装六个步骤。
首先是清洁步骤。
将采摘好的小麦送入清洁设备，通过去石机、清选机、磁选机等设备去除杂质和石头。
清洁后的小麦将被送入磨制设备。
接下来是磨制步骤。
将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制。
磨粉机通常分为碾磨机、压榨机和粉碎机，这些机器通过不同的工作原理来将小麦磨制成粉末状的小麦粉。
然后是筛分步骤。
磨制后的小麦粉通常会有不同的颗粒大小，为了增加小麦粉的口感和质量，需要将小麦粉进行筛分。
筛分设备通常采用筛网或者振动筛进行筛分，通过不同的筛孔尺寸将小麦粉分为不同规格的颗粒。
紧接着是粉碎步骤。
筛分后的小麦粉可能会有较大的颗粒，需要进行进一步的粉碎。
粉碎设备通常采用高速旋转的钢刀或者冲击装置，将小麦粉进行粉碎，使得颗粒更加细腻。
然后是加工步骤。
根据不同的产品需求，可以对小麦粉进行加工处理。
加工设备通常包括混合器、提升机、烘箱等，通过不同的工艺和设备将小麦粉加工成各种不同的制品，如面包、面条等。
最后是包装步骤。
加工完成后的产品需要进行包装。
包装通常
采用塑料袋、纸箱等包装材料，通过自动包装机将小麦粉装入包装材料中，并封口、打码等，最后将成品产品进行储存或者销售。
综上所述，小麦粉的生产工艺流程主要包括清洁、磨制、筛分、粉碎、加工和包装六个步骤。
每个步骤都是为了获得高质量的小麦粉产品，以满足不同消费者的需求。