锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。
总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
一、锅炉"四管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将第 2 页共 10 页加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。
因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。
基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。
标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。
其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。
（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。
腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。
如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。
烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。
如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。
此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。
（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。
由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。
（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。
锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。
如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。
二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
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锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施摘要：详细介绍了锅炉“四管”泄漏的情况，分析了产生泄漏的原因，并提出了防止锅炉“四管”泄漏的防范措施及对策。
同时针在目前防“四管”泄漏存在的难点问题提出了看法和建议，对于防止锅炉“四管”运行中产生爆管泄漏，提高设备运行稳定性具有指导意义。
关键词：锅炉；泄漏；四管；分析；防范对策锅炉“四管”泄漏是引起机组非计划停运的主要因素，也是困扰锅炉检修人员的一大难题。
随着设备运行时间增长，机组不断老化，锅炉“四管”的爆管泄漏在所难免，且会越来越恶劣，严重影响机组安全稳定运行。
因此，火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆工作，被人们喻为保证机组安全、经济运行、刷新安全生产记录的一个个节点。
通过对发生的泄漏进行分析，掌握爆漏规律及实质，采取针对性的对策，可有效地控制受热面泄漏的发生，有助于显著提高机组的安全、稳定和经济运行水平。
1、泄漏原因分析导致锅炉四管爆管泄漏的主要原因有烟气磨损、吹灰器吹损、碰磨、过热、应力拉裂、焊缝缺陷等。
1.1烟气磨损引起锅炉四管泄漏1.1.1客观原因造成磨损泄漏的必然性，表现在以下方面：第一，由于锅炉高压管道中的低温再热器、省煤器等受热面分布范围广，数量相当大，布置在受烟气直接冲刷的烟道中，运行过程中必然存在烟气磨损。
第二，上述设备存在结构上的客观原因，例如管排较高，管排内发生磨损很难发现。
且管排不齐，使个别管子凸出管排，烟气流动紊乱，局部烟速增加太多，形成烟气走廊，造成管子吹损。
第三，机组运行周期长，无法进行防磨检查处理，磨损状况较差。
第四，受热面吹灰仍无一种比较好的方法，除灰不彻底，增加了防磨检查难度。
1.1.2主观原因造成磨损泄漏的必然性。
表现在如下方面：第一，检查人员责任心不强，以致可以检查到的位置疏忽造成磨损状况继续加剧，直至泄漏。
第二，处理问题不彻底，如发现某部位存在磨损，即时加贴防磨罩，但加贴的防磨罩太长，且加贴方式不合理，防磨罩弓起与管子脱离，管子裸露直接受烟气冲刷最后产生泄漏。
1.1.3 受检查手段及防磨处理工艺限制，磨损无法彻底消除。
目前，采取的防磨检查手段只能通过手摸、眼看等常规方式，但是现场很多部位无法实施，如低再、省煤器等蛇形管排通常只能摸到管排下数第三、四根。
另外，蛇形管排横向节距很小，发生了磨损，只能凭感觉判断磨损程度，无法感知磨损是否达到应更换的程度，处理时，只能加贴防磨罩。
这样势必遗留了一些严重缺陷，同时加贴防磨罩减小了管间距，改变了烟气流动特性，会引起新的磨损隐患。
1.1.4 设备老化，结构变化，磨损泄漏机率大。
如设备严重老化，特别是低温再热器、省煤器等锅炉受热面，管排受损较大，变形的管排使局部结构发生了变化，引起烟气流动紊乱，烟速加大，加剧飞灰磨损。
1.2应力引起锅炉高压管道的泄漏由于应力引起的锅炉高压管道的泄漏事件情况较多，特别在机组投产的初期，从这些泄漏中分析出应力的产生主要是由于锅炉高压管道的焊接拼缝件、防磨瓦等因外界条件变化，焊缝产生应力，拉裂管壁。
另外由于设计结构不合理，运行时膨胀受阻，产生应力拉裂。
1.3 高压管道焊缝存在焊接缺陷，引起设备泄漏焊接缺陷主要是焊口存在气孔、夹渣、未焊透、微观裂纹等缺陷。
这些缺陷有些发生在安装焊口，有些发生在检修焊口，有些缺陷并非立即表露出来，而是经过一个较长过程发展，最终破坏管子使管子泄漏。
锅炉高压管道中出厂焊口、安装焊口、检修焊口较多，对于出厂焊口及安装焊口缺陷引起的泄漏在检修过程中无法消除。
对于检修焊口存在的缺陷，主要是由于位置或其它原因金相无法作焊缝检查，使缺陷遗留下来，运行后即发生泄漏，而且有些运行时间很短就发生泄漏，造成这种情况的原因有以下几种：第一，主观原因，如焊工疏忽，有些位置比较好，焊工操作方便，随意性大，产生松懈，遗留缺陷；有时抢修时间紧，连续作战，人易产生疲劳，工艺降低，容易产生缺陷。
第二，客观原因，有些位置难度大，存在焊接盲区，焊接时只能靠经验及用镜子反照检查，难免有疏漏；无法实施焊口检查，缺陷不能及时发现、处理。
2 、防范措施锅炉“四管”防磨防爆工作十分重要，也十分复杂，涉及到方方面面，是一项专业性强、综合性强的系统工程，需要全过程、全方位加强管理，只要“领导重视、全员参与，管理科学、随机应变，措施得当、落实到位”，这项工作也是一定能够做好的。
2.1 领导重视，健全组织。
成立由生产厂长挂帅的锅炉“四管”防磨防爆领导小组，有生技专工、金属监督人员、车间专职技术员和班组长班员参加的防磨防爆检查小组，并在车间设立专职工程师管理岗位，从领导上、组织上保证防磨防爆的技术力量。
2.2加强管理，完善制度，制定锅炉四管防磨防爆管理办法，明确各级人员的职责。
通过制度化管理有效地发挥防磨防爆检查小组的积极性。
做到嘉奖与考核并存，并在每月的奖金考核中专门列入“四管”无泄漏考核。
2.3抓住重点，专项整治。
要从管理和技术上双管齐下。
管理上，做到“停炉三天以上，必须冲洗受热面，进行防磨防爆检查处理”，“有条件，在锅炉点火前就要进行水压试验”。
2.4 立足长远，培养人才。
防磨防爆队伍的建设关系到整项工作的好坏和长远。
重点是建设好三支队伍：防磨防爆检查的钳工队伍、承当高压焊接任务的焊工队伍、进行技术统计分析的管理队伍。
在队伍建设中，注意人员培养的稳定性、延续性和开拓性，做到年龄上不断层、技术上不落后、经济上不亏待。
2.5点面结合、随机应变。
锅炉“四管”爆漏涉及到燃料管理、煤质采购、化学监督、水化管理、金属监督、运行管理和检修管理等方方面面，是一项系统工程，需要抓住重点，群防群治，以点带面，进行全过程、全方位的综合治理。
尤其是，要能敏锐发现问题重点的变化，根据每一时期的“四管”爆漏规律，把握工作重点，随机应变，制定针对性措施。
2.6加强风险预控，做好防治结合。
要摒弃过去“头疼医头、脚疼医脚”的被动做法，超前预想、谋划，超前分析、防范，有针对性地重点排查“四管”爆漏的成因作为整治的主攻思路。
2.7开展定检定修管理。
优化检修是融故障检修、定期维修和状态检修为一体的设备检修管理模式。
要利用停运备用的机会，对规定的项目，按规定的周期进行检查，掌握运行时无法了解的状况。
通过巡检和点检减少非计划降低出力，通过定检的进行来控制非计划停运的发生。
2.8强化防磨检查效果，加大重大磨损缺陷检查力度。
做到停炉必查、逢查必细、分片分区、责任到人，在每次进行防磨检查时，注重防磨检查效果。
2.9加强劣化倾向分析。
对于每次发生的锅炉爆漏事故即时召集有关人员进行技术分析，研判劣化趋势，制定防范措施，写出分析报告。
结合每次发生的“四管”爆漏事件，及时召开技术分析研讨会，分析锅炉“四管”的状况，判断劣化倾向，采取针对性的措施，防止反复发生统一部位、同样性质的爆漏。
2.10从强化技术管理、技术监督入手，建立详细的“四管”档案，包括运行小时、检修情况，甚至每一个部件的检修更换都有施工验收拍片记录，做到任何部位都有专人负责。
同时，最大限度地发挥金属监督、化学监督等相关专业技术监督作用，及时“明察”隐患苗头，根据记录和监督数据定期进行技术跟踪分析，给“四管”防磨防爆工作提供技术支持和科学决策：指导发电机组按曲线运行，在开停机、升降负荷时，不惜牺牲负荷，严格按照规程操作运行，杜绝突然加速、强行加温、强迫冷却等违规行为，确保“四管”的使用工况、使用寿命科学合理。
2.11加大更换改造力度。
由于锅炉“四管”布置在高温、高速、高浓度的烟气环境之中，工作环境恶劣，磨损和老化是必然结果，因此，最重要的是要延缓磨损速度，防止过大的局部磨损，对于已经磨损到危险边缘的管子要及时的、予以更换，补偿有形磨损，同时将修复、更新和改造三种手段有机结合起来。
通过加大更换磨损严重和过热老化的管排，有效遏制住锅炉“四管”的发展势头。
3 、问题与建议针对锅炉“四管”防磨防爆检查，我们必须保持清醒的认识，居安思危，未雨绸缪，看到锅炉“四管”上存在问题和隐患，超前计划。
3.1高度重视受热面出现的应力拉裂现象，尤其是锅炉四角燃烧器上下区域水冷壁管，采取有效措施，改进不合理结构，减少膨胀不均及由此造成的泄漏。
3.2重视炉外承压管道部件的冲刷腐蚀爆漏的管理。
尤其是疏放水管道、热电偶管套、压力取样管座等部位部件的金属监督，防止发生炸裂停运和人身伤亡事故的发生。
重视锅炉升停炉过程的升温降温速度的控制，防止管子膨胀不均，发生热应力拉裂泄漏。
3.3 应做好技术经济分析，优化经济煤种，加大配煤掺烧力度。
3.4加大管理创新和技术创新力度。
加大技术改造投入，大力采用新技术、新材料，加大经济激励力度，提高职工积极性。
参考文献：佟鹏，安连锁，姜根山，王玉清，董传敏，彭铁英. 锅炉“四管”泄漏参数比较分析[J]. 锅炉技术，2009，（02）：60-62.[2]张清峰，陈英涛. 锅炉四管泄漏的规律及防范措施[J]. 华北电力技术，2004，（11）：47-51.[3]惠建飞.?锅炉四管泄漏的原因及防范措施[J]. 华北电力技术. 2008（08）[4]邢台发电厂“四管”爆漏事故分析及防止措施.2011[5] 王二伟.浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因及防范 [J]. 科技创新与应用. 2012（07）。